【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于密封膠。更具體地，涉及一種高性能聚氨酯密封膠及其制備方法。
技術介紹
1、聚氨酯密封膠有著良好的性能：(1)優良的耐磨性；(2)低溫柔軟性；(3)性能可調范圍廣；(4)機械強度大；(5)粘接性好；(6)彈性好，具有優良的復原性，可適合動態接縫；(7)耐候性好，使用壽命可長達15～20年；(8)耐油性優良；(9)耐生物老化。聚氨酯密封膠正是由于上述優點被廣泛用于土木建筑業、交通運輸業、電子、醫療器械、航空業等。但國內現有的通用聚氨酯密封膠的使用溫度范圍都在-40～80℃之間，并且這類通用聚氨酯密封膠的固化物隨著使用時間的延長，粘接周邊常出現增塑劑滲出現象，使密封膠的物理性能和粘接性能下降，而且阻燃性能較差，不能滿足實際生產的需求。
2、cn117431032a公開了一種電池用發泡聚氨酯密封膠組合物及其制備方法，屬于高分子聚氨酯材料
其技術方案為：組合物由a組分和b組分混合組成；制備方法為：(1)a組分：將聚醚多元醇、阻燃聚醚多元醇、聚酯醚、交聯劑聚醚、擴鏈劑、阻燃劑、發泡劑、泡沫穩定劑以及復合催化劑投入應釜中，控制溫度，攪拌即得a組分；(2)b組分：將生物基聚醚多元醇投入反應釜中，升溫真空脫水，降溫，加入液化mdi，升溫反應，取樣檢測，降溫出料，密封保存；(3)將a組分和b組分按比例混合均勻，注入模具中，合模，開模，即得電池用發泡聚氨酯密封膠。本專利技術由該組合物制備的電池密封膠制品重量輕，而且力學性能優異、耐水解性能和疏水性能好。
3、cn117363298a公開了一種無鹵阻燃功能性
4、cn115074073a公開了一種阻燃聚氨酯密封膠及其制備方法，屬于密封膠
，該密封膠包括第一組分和第二組分，制備方法包括如下步驟：在溫度為70℃條件下，將第二組分加入第一組分中，攪拌1-1.5h，然后加入催化劑，每隔30min取樣測試剩余nc0含量，當nc0含量小于2.5％，停止反應，溫度降至50℃時出料，倒入模具中固化，即得聚氨酯密封膠。本專利技術中以環氧大豆油為原料，制備生物基多元醇，提高生物基多元醇的阻燃性能，阻燃元素用化學鍵鏈接，不易遷移出來，提高了阻燃的持久性；采用生物基原材料合成生物基多元醇，不僅節約了能源，而且改善了環境。
5、cn114250055a明公開了一種單組分無鹵阻燃型硅烷改性聚氨酯密封膠及其制備方法，涉及阻燃型密封膠
，由以下原料組成：阻燃型硅烷改性聚氨酯聚合物、阻燃型增塑劑、阻燃型補強粉體、增強粉體材料、除水劑等，本專利技術的單組分無鹵阻燃型硅烷改性聚氨酯密封膠，采用阻燃型聚醚多元醇合成出阻燃型硅烷改性聚氨酯聚合物，又加入阻燃型增塑劑、阻燃型粉體填料、增強粉體材料、除水劑、粘接促進劑、紫外線吸收劑、抗氧化劑、催化劑等材料進行捏合，制備出了單組分無鹵阻燃型硅烷改性聚氨酯密封膠；本專利技術所制備的單組分無鹵阻燃型硅烷改性聚氨酯密封膠既有良好的阻燃性，安全環保，又有良好的力學性能。
6、綜上所述，在聚氨酯密封膠中通過添加具有阻燃性能的材料等可以改善聚氨酯密封膠的阻燃性能和力學性能，本專利技術提供一種高性能聚氨酯密封膠及其制備方法，具有優異的阻燃性能和力學性能。
技術實現思路
1、本專利技術要解決的技術問題是克服現有技術存在的缺陷和不足，提供一種高性能聚氨酯密封膠及其制備方法。按重量份計，包括以下組分：異氰酸酯30～50份；聚醚多元醇40～60份；mos2負載的ni改性的zif-8復合材料8～16份；ti3c2tx負載的氧化鐵6～10份；增塑劑20～40份；二月桂酸二丁基錫1～3份；硅烷偶聯劑3～7份。通過添加mos2負載的ni改性的zif-8復合材料和ti3c2tx負載的氧化鐵，利用兩者之間的相互作用，改善了聚氨酯密封膠的阻燃性能和力學性能，綜合性能優異。
2、本專利技術的目的是提供一種高性能聚氨酯密封膠。
3、本專利技術另一目的是提供一種高性能聚氨酯密封膠的制備方法。
4、本專利技術上述目的通過以下技術方案實現：
5、一種高性能聚氨酯密封膠，按重量份計，包括以下組分：
6、異氰酸酯30～50份；
7、聚醚多元醇40～60份；
8、mos2負載的ni改性的zif-8復合材料8～16份；
9、ti3c2tx負載的氧化鐵6～10份；
10、增塑劑20～40份；
11、二月桂酸二丁基錫1～3份；
12、硅烷偶聯劑3～7份。
13、優選的方案，所述異氰酸酯為六亞甲基二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯或環己基二異氰酸酯；所述聚醚多元醇為聚醚多元醇635、聚醚多元醇450或聚醚多元醇4110；所述增塑劑為鄰苯二甲酸酯；所述的硅烷偶聯劑為氨丙基三甲氧基硅烷、氨丙基三乙氧基硅烷或氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷。
14、在本專利技術中，優選的方案，所述mos2負載的ni改性的zif-8復合材料的制備方法包括以下步驟：
15、(1)稱取鉬源和硫源超聲分散到去離子水中，然后轉移到水熱反應釜中，在160～200℃下反應16～24h；冷卻至室溫，洗滌、在60～80℃真空干燥10～14h，得到mos2；
16、(2)將步驟(1)得到的mos2超聲分散到乙醇中，然后添加鎳鹽、鋅鹽和二甲基咪唑，攪拌20～40min；然后在130～150℃水熱反應4～8h，過濾、洗滌、在80～120℃干燥10～20h，得到mos2負載的ni改性的zif-8復合材料。
17、優選的，在步驟(1)中，所述硫源為硫代乙酰胺；所述鉬源為鉬酸銨；所述鉬源和硫源的摩爾比為：1:3～5。
18、進一步優選的，在步驟(2)中，所述鎳鹽為硝酸鎳、氯化鎳、醋酸鎳中的至少一種；所述鋅鹽為硝酸鋅、氯化鋅、醋酸鋅中的至少一種；所述mos2與鋅鹽的比為100g：10～30mmol；所述鎳鹽、鋅鹽和二甲基咪唑的摩爾比為0.01～0.03:1:2～4。
19、在本專利技術中，優選的方案，所述ti3c2tx負載的氧化鐵的制備方法如下：
20、(i)用濃hf溶液刻蝕ti3alc2前驅體，得到ti3c2tx分散液，分離、洗滌、干燥到ti3c2tx
21、(ii)將一定量的鐵鹽超聲分散到去離子水中，然后將步驟(i)得到的ti3c2tx添加到上述混合溶液中，攪拌均勻，調節ph＝9～11，水熱反應，過濾、洗滌、干燥得到ti3c2tx負載的氧化鐵。
22、優選的，在步驟(i)中，所述干燥為本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種高性能聚氨酯密封膠，其特征在于：按重量份計，包括以下組分：
2.根據權利要求1所述的一種高性能聚氨酯密封膠，其特征在于：所述異氰酸酯為六亞甲基二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯或環己基二異氰酸酯；所述聚醚多元醇為聚醚多元醇635、聚醚多元醇450或聚醚多元醇4110；所述增塑劑為鄰苯二甲酸酯；所述的硅烷偶聯劑為氨丙基三甲氧基硅烷、氨丙基三乙氧基硅烷或氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷。
3.根據權利要求1所述的一種高性能聚氨酯密封膠，其特征在于：所述MoS2負載的Ni改性的ZIF-8復合材料的制備方法包括以下步驟：
4.根據權利要求3所述的一種高性能聚氨酯密封膠，其特征在于：在步驟(1)中，所述硫源為硫代乙酰胺；所述鉬源為鉬酸銨；所述鉬源和硫源的摩爾比為：1:3～5。
5.根據權利要求3所述的一種高性能聚氨酯密封膠，其特征在于：在步驟(2)中，所述鎳鹽為硝酸鎳、氯化鎳、醋酸鎳中的至少一種；所述鋅鹽為硝酸鋅、氯化鋅、醋酸鋅中的至少一種；所述MoS2與鋅鹽的比為100g：10～30mmol；所述鎳鹽、鋅鹽和二甲基咪唑的摩爾比為0.01～0.0
6.根據權利要求1所述的一種高性能聚氨酯密封膠，其特征在于：所述Ti3C2Tx負載的氧化鐵的制備方法如下：
7.根據權利要求6所述的一種高性能聚氨酯密封膠，其特征在于：在步驟(I)中，所述干燥為90～110℃干燥12～16h。
8.根據權利要求6所述的一種高性能聚氨酯密封膠，其特征在于：在步驟(II)中，所述水熱反應溫度為160～240℃，反應時間為14～20h；所述干燥為90～110℃干燥12～16h。
9.根據權利要求6所述的一種高性能聚氨酯密封膠，其特征在于：在步驟(II)中，所述鐵鹽為硝酸鐵、氯化鐵、醋酸鐵中的至少一種，所述Ti3C2Tx與鐵鹽的比為100g：10～30mmol。
10.根據權利要求1-9任一項所述的一種高性能聚氨酯密封膠的制備方法，其特征在于：所述制備方法包括以下步驟：
...【技術特征摘要】
1.一種高性能聚氨酯密封膠，其特征在于：按重量份計，包括以下組分：
2.根據權利要求1所述的一種高性能聚氨酯密封膠，其特征在于：所述異氰酸酯為六亞甲基二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯或環己基二異氰酸酯；所述聚醚多元醇為聚醚多元醇635、聚醚多元醇450或聚醚多元醇4110；所述增塑劑為鄰苯二甲酸酯；所述的硅烷偶聯劑為氨丙基三甲氧基硅烷、氨丙基三乙氧基硅烷或氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷。
3.根據權利要求1所述的一種高性能聚氨酯密封膠，其特征在于：所述mos2負載的ni改性的zif-8復合材料的制備方法包括以下步驟：
4.根據權利要求3所述的一種高性能聚氨酯密封膠，其特征在于：在步驟(1)中，所述硫源為硫代乙酰胺；所述鉬源為鉬酸銨；所述鉬源和硫源的摩爾比為：1:3～5。
5.根據權利要求3所述的一種高性能聚氨酯密封膠，其特征在于：在步驟(2)中，所述鎳鹽為硝酸鎳、氯化鎳、醋酸鎳中的至少一種；所述鋅鹽為硝酸鋅、氯化鋅、醋酸鋅中的至少一種；...
【專利技術屬性】
技術研發人員：代成國，
申請(專利權)人：廣東匯昇新材料科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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