【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及磨削加工，具體為導輪磨削中進給和升降同步控制機構。
技術介紹
1、在對工件或者零件進行機械加工的設備中，特別是進行工件或者零件的精加工時，為了保證工件或者零件加工的精準度和效率，需要夾持固定工件或者零件并進行自動化的旋轉磨削修整作業。
2、現有公開號為cn115922461a的中國專利申請，其公開了一種磨削設備，包括無心磨削系統、工裝系統及具有柔性夾緊功能的輔助驅動系統；無心磨削系統包括砂輪和導輪，砂輪和導輪可被控制轉動，軸線l1和軸線l2平行且均相對水平面傾斜設置；工裝系統包括環形工裝件，環形工裝件環繞在導輪的外周，環形工裝件可被控制繞軸線l3轉動，軸線l3與軸線l1平行；環形工裝件包括一環形片狀主體，環形片狀主體的正面周向間隔地依次形成有多個工位，工位形成有可容納工件的槽結構，工件可隨環形工裝件轉動至磨削區；該專利技術，工件可被準確地定位在槽結構中，避免工件向下或向環形工裝件的內側掉落，進而砂輪可磨削該工件，提高了工件的定位精度和磨削精度；使任意一個工位處于下料區時，槽結構中的工件可與該槽結構分離，實現自動下料，簡化了工件的磨削過程。
3、然而，該導輪磨削裝置在具體使用時存在以下缺陷：
4、1、現有的導輪磨削裝置在工件或者零件進行自動化的磨削加工時，需要將工件或者零件傳輸至兩組或者多組打磨部件之間并實現磨削處理。但是傳統的方案在操作時，進行磨削處理的多組打磨部件之間的距離一般是固定的，不方便對不同大小或者直徑的工件或者零件進行磨削，使用條件較為局限。同時對工件或者零件進行磨削
5、2、現有的導輪磨削裝置在工件或者零件的尺寸、形狀、幾何角度等進行修整時，一般是通過修整部件的高速旋轉實現其磨削修整操作的。但是修整部件的旋轉角度一般是垂直于工件或者零件的，不方便根據工件或者零件的磨削修整要求調節修整部件的朝向角度，對工件或者零件的磨削修整效果差。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供導輪磨削中進給和升降同步控制機構，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
2、為實現上述專利技術目的，本專利技術采用如下技術方案：
3、本專利技術提供了導輪磨削中進給和升降同步控制機構，包括t形板件、一體化磨削進給機構、修整打磨組件和控制終端，所述t形板件的頂部安裝有一體化磨削進給機構，所述一體化磨削進給機構的頂部通過螺釘安裝有修整打磨組件，
4、所述一體化磨削進給機構和修整打磨組件均與控制終端電連接，所述控制終端通過支架安裝在所述t形板件的側面，且位于所述一體化磨削進給機構的側面，
5、其中，所述一體化磨削進給機構包括有：
6、絲桿同步進給組件，所述絲桿同步進給組件安裝在所述t形板件的頂部，且頂部通過螺釘安裝有兩組所述修整打磨組件，所述絲桿同步進給組件的頂部通過螺釘還安裝有偏心活動組件，所述偏心活動組件位于兩組所述修整打磨組件的側面；以及
7、補償修整組件，所述補償修整組件安裝在所述偏心活動組件的頂部，且側面安裝固定有修整器件，所述修整器件對底部抵觸的金屬零件進行修整操作。
8、作為本專利技術的優選方案，所述修整打磨組件包括有：
9、底部板，所述底部板通過螺釘安裝在所述絲桿同步進給組件的頂部，且頂部焊接固定有彎折架，所述彎折架的內側轉動連接有作業軸，
10、其中，一組所述作業軸的外側設置有活動連接在所述彎折架內側的砂輪，另一組所述作業軸的外側設置有活動連接在所述彎折架內側的導輪；
11、傳動帶，所述傳動帶通過內側設置的同步輪連接在所述作業軸的外側，且活動連接在所述彎折架的外側，所述傳動帶的內側通過同步輪還連接有驅動軸，所述驅動軸遠離所述作業軸設置，
12、其中，所述驅動軸轉動連接在所述彎折架的外側，且延伸至所述彎折架的內側，所述驅動軸和第一電機的輸出端連接，所述第一電機安裝在所述彎折架的內側，且位于所述砂輪和導輪的側面。
13、作為本專利技術的優選方案，所述砂輪的直徑大于所述導輪的直徑，所述砂輪和所述導輪的外側設置有掃刮板，
14、其中，所述掃刮板通過螺釘安裝在所述彎折架的頂部，且斜向設置，所述掃刮板的傾斜方向朝向所述第一電機一側設置。
15、作為本專利技術的優選方案，所述砂輪和所述導輪的底部設置回收排空板，所述回收排空板位于所述彎折架的內側，且斜向設置，所述回收排空板靠近所述第一電機的一側向上設置，
16、其中，所述回收排空板的底部通過螺釘安裝有集中儲存箱，所述集中儲存箱遠離所述第一電機設置。
17、作為本專利技術的優選方案，所述絲桿同步進給組件包括有：
18、擋板，所述擋板通過螺釘安裝在所述t形板件頂部的邊緣處，且所述擋板設置有三組，一組所述擋板的側面安裝有第二電機；
19、第一往復絲桿，所述第一往復絲桿和所述第二電機的輸出端連接，且轉動連接在所述擋板的側面，所述第一往復絲桿的底部延伸至凹形架的內部，
20、其中，所述凹形架安裝在所述t形板件的頂部；
21、第一齒輪，所述第一齒輪轉動連接在所述凹形架的內側，且與所述第一往復絲桿相連接，所述第一齒輪的左右兩側嚙合連接有第二齒輪，所述第二齒輪轉動連接在凹形架的內壁處；
22、第二往復絲桿，所述第二往復絲桿和所述第二齒輪相連接，且與所述擋板轉動連接，所述第一往復絲桿和第二往復絲桿的外側通過滾珠連接有進給塊。
23、作為本專利技術的優選方案，兩組所述第二往復絲桿的螺旋滾道方向相反，與所述第一往復絲桿相連接的所述進給塊頂部通過螺釘安裝有所述底部板，所述進給塊的底部滑動連接在導向桿件的外側，所述導向桿件安裝在所述t形板件的頂部，且位于所述擋板和所述凹形架之間，
24、其中，與所述第一往復絲桿相連接的所述進給塊頂部通過螺釘安裝有偏心活動組件，所述凹形架的頂部通過螺釘安裝有廢料儲存器。
25、作為本專利技術的優選方案，所述偏心活動組件包括有：
26、安裝塊，所述安裝塊通過螺釘安裝在所述進給塊的頂部，且偏心處的底部安裝有第三電機，所述第三電機的輸出端延伸至所述安裝塊的頂部，且連接有主齒輪，所述主齒輪轉動連接在安裝塊頂部的偏心處；
27、活動齒輪，所述活動齒輪嚙合連接在所述主齒輪的側面，且轉動連接在所述安裝塊的頂部，所述活動齒輪的內側安裝固定有支撐板件，所述支撐板件活動連接在所述安裝塊的頂部，
28、其中，所述支撐板件的頂部設置有補償修整組件。
29、作為本專利技術的優選方案，所述補償修整組件包括有：
30、底部塊，所述底部塊通過螺釘安裝在所述支撐板件頂部的邊緣處，且側面安裝有伸縮氣缸，所述伸縮氣缸的輸出端連接有活動氣桿，且貫穿導向塊設置，
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【技術保護點】
1.導輪磨削中進給和升降同步控制機構，包括T形板件(10)、一體化磨削進給機構(20)、修整打磨組件(30)和控制終端(40)，其特征在于：所述T形板件(10)的頂部安裝有一體化磨削進給機構(20)，所述一體化磨削進給機構(20)的頂部通過螺釘安裝有修整打磨組件(30)，
2.根據權利要求1所述的導輪磨削中進給和升降同步控制機構，其特征在于：所述修整打磨組件(30)包括有：
3.根據權利要求2所述的導輪磨削中進給和升降同步控制機構，其特征在于：所述砂輪(304)的直徑大于所述導輪(305)的直徑，所述砂輪(304)和所述導輪(305)的外側設置有掃刮板(3021)，
4.根據權利要求2所述的導輪磨削中進給和升降同步控制機構，其特征在于：所述砂輪(304)和所述導輪(305)的底部設置回收排空板(309)，所述回收排空板(309)位于所述彎折架(302)的內側，且斜向設置，所述回收排空板(309)靠近所述第一電機(308)的一側向上設置，
5.根據權利要求2所述的導輪磨削中進給和升降同步控制機構，其特征在于：所述絲桿同步進給組件(50
6.根據權利要求5所述的導輪磨削中進給和升降同步控制機構，其特征在于：兩組所述第二往復絲桿(507)的螺旋滾道方向相反，與所述第一往復絲桿(503)相連接的所述進給塊(508)頂部通過螺釘安裝有所述底部板(301)，所述進給塊(508)的底部滑動連接在導向桿件(509)的外側，所述導向桿件(509)安裝在所述T形板件(10)的頂部，且位于所述擋板(501)和所述凹形架(504)之間，
7.根據權利要求6所述的導輪磨削中進給和升降同步控制機構，其特征在于：所述偏心活動組件(60)包括有：
8.根據權利要求7所述的導輪磨削中進給和升降同步控制機構，其特征在于：所述補償修整組件(70)包括有：
9.根據權利要求8所述的導輪磨削中進給和升降同步控制機構，其特征在于：所述旋轉修整結構(705)包括有：
10.根據權利要求9所述的導輪磨削中進給和升降同步控制機構，其特征在于：所述側連桿(7052)的一側向內部凹陷，且構成凹陷部(70521)，所述凹陷部(70521)與所述第四齒輪(7057)內側的凸起部分相匹配，
...【技術特征摘要】
1.導輪磨削中進給和升降同步控制機構，包括t形板件(10)、一體化磨削進給機構(20)、修整打磨組件(30)和控制終端(40)，其特征在于：所述t形板件(10)的頂部安裝有一體化磨削進給機構(20)，所述一體化磨削進給機構(20)的頂部通過螺釘安裝有修整打磨組件(30)，
2.根據權利要求1所述的導輪磨削中進給和升降同步控制機構，其特征在于：所述修整打磨組件(30)包括有：
3.根據權利要求2所述的導輪磨削中進給和升降同步控制機構，其特征在于：所述砂輪(304)的直徑大于所述導輪(305)的直徑，所述砂輪(304)和所述導輪(305)的外側設置有掃刮板(3021)，
4.根據權利要求2所述的導輪磨削中進給和升降同步控制機構，其特征在于：所述砂輪(304)和所述導輪(305)的底部設置回收排空板(309)，所述回收排空板(309)位于所述彎折架(302)的內側，且斜向設置，所述回收排空板(309)靠近所述第一電機(308)的一側向上設置，
5.根據權利要求2所述的導輪磨削中進給和升降同步控制機構，其特征在于：所述絲桿同步進給組件(...
【專利技術屬性】
技術研發人員：強崴，王亮，李志禧，
申請(專利權)人：江蘇飛象數控設備有限公司，
類型：發明
國別省市：
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