【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及熱導(dǎo)陶瓷，具體為一種提高氮化硅瓷片熱導(dǎo)的漿料制備方法。
技術(shù)介紹
1、氮化硅陶瓷具有高導(dǎo)熱性、高強(qiáng)度、高硬度、耐腐蝕性、高模量、低膨脹系數(shù)、抗氧化性和良好的抗熱沖擊及機(jī)械沖擊性能等，被材料科學(xué)界認(rèn)為是陶瓷領(lǐng)域中綜合性能優(yōu)良的陶瓷材料之一。商用高導(dǎo)熱氮化硅陶瓷的熱導(dǎo)率在80w/(m·k)左右，抗彎強(qiáng)度為600～850mpa。氮化硅瓷片在燒結(jié)時(shí)，使用的是氣壓液相燒結(jié)技術(shù)，因此片與片之間需要通過燒結(jié)溫度更高的氮化硼來起到隔離效果，否則片會燒結(jié)到一起，不易分開。涂覆在瓷片表面的氮化硼在高溫下易氧化，氧化的物質(zhì)會滲透進(jìn)在瓷片表面，在高溫下形成新的雜相，從而影響瓷片表面微觀晶相結(jié)構(gòu)和熱導(dǎo)率。
2、本專利技術(shù)采用添加還原劑的方式制備的敷粉漿料，通過噴霧霧化的方式將漿料均勻的噴涂到生坯上，然后生坯排膠燒結(jié)，還原劑在高溫下能分解氮?dú)狻錃饣蛱蓟铮@些分解物質(zhì)具有還原性，能夠?qū)⒎乐沟鹪诟邷叵卵趸蛘邔⒀趸蟮难趸疬€原成氮化硼，從而大量減少雜相的產(chǎn)生，進(jìn)而將氮化硅瓷片熱導(dǎo)率提高10％以上，達(dá)到90w/(m·k)以上。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的在于提供一種提高氮化硅瓷片熱導(dǎo)的漿料制備方法，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出的問題。
2、為了解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)提供如下技術(shù)方案：
3、一種提高氮化硅瓷片熱導(dǎo)的漿料，其中漿料的組成包括：按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，氮化硼粉體10～30％、還原劑0.2～2％、粘結(jié)劑0.5～2.5％、塑化劑0.2～1.5％、
4、所述溶劑為純水、去離子水、異丙醇、乙二醇、二甘醇中至少一種；進(jìn)一步設(shè)置為純水；
5、所述粘結(jié)劑為羥乙基纖維素、丙烯酸樹脂、聚乙烯醇、甲基纖維素中至少一種；進(jìn)一步設(shè)置為甲基纖維素；
6、所述塑化劑為十二碳醇酯、苯甲酸酯、鄰苯二甲酸二甲酯、二乙二醇丁醚中至少一種；進(jìn)一步設(shè)置為苯甲酸酯；
7、所述分散劑為聚丙二醇、聚醚胺類、水性蓖麻油中至少一種；進(jìn)一步設(shè)置為聚丙二醇。
8、一種提高氮化硅瓷片熱導(dǎo)的漿料的制備方法，具體制備步驟如下：
9、s1)膠水配置：將溶劑、粘結(jié)劑混合，在60℃～90℃下，加熱攪拌，攪拌速度為20～120rpm，攪拌時(shí)間為0.5～2h，制得膠水；
10、s2)溶劑預(yù)混：將溶劑、s1配置好的膠水、分散劑、塑化劑混合攪拌，攪拌速度為500～1500rpm，攪拌時(shí)間為10～30min，制成預(yù)混液；
11、s3)還原劑溶解：將還原劑加入到預(yù)混液中，在80℃下，恒溫?cái)嚢瑁敝吝€原劑完全溶解；
12、s4)配制漿料及乳化機(jī)分散：將氮化硼粉體加入到s3所制溶解還原劑的預(yù)混液中，乳化分散，轉(zhuǎn)速為3000～20000rpm，分散時(shí)間為2～6h，制得漿料。
13、其中還原劑為三聚氰胺、尿素、三乙醇胺、乙酰苯胺中至少一種；進(jìn)一步設(shè)置為三聚氰胺；
14、一種提高氮化硅瓷片熱導(dǎo)的漿料的應(yīng)用，具體步驟為：取所制漿料裝入噴霧敷粉機(jī)，噴霧壓力為0.2～0.8mpa，噴敷在氮化硅生坯上，形成厚度為2～30μm，堆疊顆粒直徑為0.02～0.30mm的氮化硼涂層。
15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)所達(dá)到的有益效果是：
16、1)本專利技術(shù)所述的一種提高氮化硅瓷片熱導(dǎo)的漿料制備方法，選取可以溶解的還原劑，通過乳化機(jī)進(jìn)行分散后，溶解的還原劑能對氮化硼粉體形成很好的包裹及滲透，能夠均勻的分散在氮化硼顆粒表面；
17、2)本專利技術(shù)所述的敷粉漿料中采用了高壓噴霧敷粉方式，在生坯表面形成厚度為2～30μm，堆疊顆粒直徑為0.02～0.30mm的涂層，敷粉顆粒均勻，隔燒效果好；
18、3)本專利技術(shù)所述敷粉漿料通過添加還原劑，均勻敷粉在生坯表面，在排膠燒結(jié)陶瓷過程中，該還原劑可在600～1000℃高溫下能分解出氮?dú)狻錃饣蛱蓟铮@些分解物能減少氮化硼氧化，或?qū)⒀趸蟮难趸疬€原，減少瓷片表面雜相的產(chǎn)生，從而將瓷片熱導(dǎo)率提高10％以上。
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1.一種提高氮化硅瓷片熱導(dǎo)的漿料，其特征在于，所述漿料的組成包括：按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，氮化硼粉體10～30％、還原劑0.2～2％、粘結(jié)劑0.5～2.5％、塑化劑0.2～1.5％、分散劑0.2～1.5％、其余為溶劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高氮化硅瓷硅瓷片熱導(dǎo)的漿料，其特征在于，所述溶劑為純水、去離子水、異丙醇、乙二醇、二甘醇中至少一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高氮化硅瓷硅瓷片熱導(dǎo)的漿料，其特征在于，所述粘結(jié)劑為羥乙基纖維素、丙烯酸樹脂、聚乙烯醇、甲基纖維素中至少一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高氮化硅瓷硅瓷片熱導(dǎo)的漿料，其特征在于，所述塑化劑為十二碳醇酯、苯甲酸酯、鄰苯二甲酸二甲酯、二乙二醇丁醚中至少一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高氮化硅瓷硅瓷片熱導(dǎo)的漿料，其特征在于，所述分散劑為聚丙二醇、聚醚胺類、水性蓖麻油中至少一種。
6.一種提高氮化硅瓷片熱導(dǎo)的漿料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種提高氮化硅瓷片熱導(dǎo)的漿料的制備方法，其特征在于，S1)中攪拌速
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種提高氮化硅瓷片熱導(dǎo)的漿料的制備方法，其特征在于，所述還原劑為三聚氰胺、尿素、三乙醇胺、乙酰苯胺中至少一種。
9.根據(jù)權(quán)利要求1～5中任意一項(xiàng)所述一種提高氮化硅瓷片熱導(dǎo)的漿料的應(yīng)用，其特
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種提高氮化硅瓷片熱導(dǎo)的漿料，其特征在于，所述漿料的組成包括：按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，氮化硼粉體10～30％、還原劑0.2～2％、粘結(jié)劑0.5～2.5％、塑化劑0.2～1.5％、分散劑0.2～1.5％、其余為溶劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高氮化硅瓷硅瓷片熱導(dǎo)的漿料，其特征在于，所述溶劑為純水、去離子水、異丙醇、乙二醇、二甘醇中至少一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高氮化硅瓷硅瓷片熱導(dǎo)的漿料，其特征在于，所述粘結(jié)劑為羥乙基纖維素、丙烯酸樹脂、聚乙烯醇、甲基纖維素中至少一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高氮化硅瓷硅瓷片熱導(dǎo)的漿料，其特征在于，所述塑化劑為十二碳醇酯、苯甲酸酯、鄰苯二甲酸二甲酯、二乙二醇丁醚中至少一種。
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王斌，石亮，葛荘，丁闖，崔夢德，丁穎穎，
申請(專利權(quán))人：江蘇富樂華功率半導(dǎo)體研究院有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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