【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及熱軋帶肋鋼筋，特別是涉及一種熱軋帶肋鋼筋盤螺及其生產工藝。
技術介紹
1、隨著2018年鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋新國標的實施，增加了對熱軋帶肋鋼筋金相組織的嚴格檢驗標準，影響生產工藝及化學成分配方發生較大變動，目前國內線材盤螺產品普遍采用的化學成分配方為c加高si、高mn基礎增加微量的v或nb、ti微量元素。生產熱軋帶肋鋼筋增加大量的si、mn元素，也加劇了國內si、mn礦的大量開采，而我國的mn石的平均品位只有22％，全球主要mn資源國家的礦石平均品位在40％左右，相比之下，我國mn礦石品位要遠低于其他mn礦資源大國，國內大量開采si、mn礦的同時，還需要大量的進口，造成國內硅鐵、硅錳合金價格大幅上漲，企業的生產成本顯著升高。而釩氮合金價格較為穩定。
2、因此，在保證產品性能的的前提下，開發出一種實現熱軋帶肋鋼筋盤螺生產穩定、成本較低的化學成分配合及其工藝方法顯得尤為重要。
技術實現思路
1、為解決上述問題，本專利技術提供一種熱軋帶肋鋼筋盤螺及其生產工藝，其采用高v低si、mn化學成分配方，有效實現了熱軋帶肋鋼筋盤螺的性能穩定及低成本生產。
2、本專利技術采用的技術方案是：
3、一種熱軋帶肋鋼筋盤螺的生產工藝，包括如下步驟：
4、s1、采用化學成分配方為c：0.21～0.25％，si：0.20～0.35％，mn：1.10～1.35％，p≤0.040％，s≤0.040％，v：0.020～0.030％，ceq：0.41～0
5、s2、將加熱后的鋼坯經高壓水除鱗后再進行粗軋軋制，得到第一圓形軋件，將第一圓形軋件剪切頭尾后，進行中軋軋制得到第二圓形軋件，將第二圓形軋件剪切頭尾后，再次進行中軋軋制得到第三圓形軋件，將第三圓形軋件進行預精軋軋制，得到第四圓形軋件；
6、s3、將第四圓形軋件進行穿水冷卻，使第四圓形軋件溫度冷卻至860～900℃，接著將冷卻后的第四圓形軋件剪切頭尾后，進行精軋軋制，得到熱軋盤螺，之后進行穿水冷卻，使熱軋盤螺的溫度冷卻至960-1010℃，并將冷卻后的熱軋盤螺吐絲成型為盤螺。
7、進一步地，步驟s3中，熱軋盤螺的規格范圍為φ6㎜～φ12㎜，各規格優選的化學成分配比如下：
8、φ6㎜規格，c：0.21～0.25％，si：0.20～0.35％，mn：1.05～1.15％，p≤0.040％，s≤0.040％，v：0.020～0.025％，ceq：0.41～0.46％；
9、φ8mm—φ10㎜規格，c：0.21～0.25％，si：0.20～0.35％，mn：1.15～1.25％，p≤0.040％，s≤0.040％，v：0.020～0.025％，ceq：0.42～0.47％；
10、φ12㎜規格：c：0.21～0.25％，si：0.20～0.35％，mn：1.20～1.35％，p≤0.040％，s≤0.040％，v：0.025～0.030％，ceq：0.43～0.49％。
11、進一步地，步驟s2中，
12、粗軋軋制采用6架粗軋軋機構成的粗軋機組進行，6架粗軋軋機的孔型依次為箱型-箱型--箱型-圓型-橢圓型-圓型；
13、首次中軋軋制采用6架中軋軋機構成的中軋機組進行，6架中軋軋機的孔型依次為橢圓型-圓型-橢圓型-圓型-橢圓型-圓型；
14、再次中軋軋制采用2架中軋軋機構成的中軋機組進行，2架中軋軋機的孔型依次為橢圓型-圓型。
15、進一步地，步驟s2中，預精軋軋制的軋制速度控制在10m/s～13m/s。
16、進一步地，步驟s2中，
17、生產φ6mm～φ8mm規格盤螺，預精軋軋制采用4架預精軋軋機構成的預精軋機組進行，4架預精軋軋機的孔型依次為橢圓型-圓型-橢圓型-圓型；
18、生產φ10mm～φ12mm規格盤螺，預精軋軋制采用2架預精軋軋機構成的預精軋機組進行，2架預精軋軋機的孔型依次為橢圓型-圓型。
19、進一步地，步驟s3中，
20、生產φ6mm規格熱軋盤螺，精軋軋制采用10架精軋軋機構成的精軋機組進行，10架精軋軋機的孔型依次為橢圓型-圓型-橢圓型-圓型-橢圓型-圓型-橢圓型-圓型-橢圓型-圓型；
21、生產φ8mm規格熱軋盤螺，精軋軋制采用8架精軋軋機構成的精軋機組進行，8架精軋軋機的孔型依次為橢圓型-圓型-橢圓型-圓型-橢圓型-圓型-橢圓型-圓型；
22、生產φ10mm規格熱軋盤螺，精軋軋制采用8架精軋軋機構成的精軋機組進行，8架精軋軋機的孔型依次為橢圓型-圓型-橢圓型-圓型-橢圓型-圓型-橢圓型-圓型；
23、生產φ12mm規格熱軋盤螺，精軋軋制采用6架精軋軋機構成的精軋機組進行，6架精軋軋機的孔型依次為橢圓型-圓型-橢圓型-圓型-橢圓型-圓型。
24、進一步地，步驟s3中，穿水冷卻采用水冷裝置進行，一段水冷裝置水壓為0.60～0.80mpa，水流量20～40m3/h；二段水冷裝置水壓為0.60～0.80mpa，水流量40～80m3/h；三段水冷裝置水壓為0.60～0.80mpa，水流量40～80m3/h；四段水冷裝置水壓力0.60～0.80mpa，水流量20～40m3/h，其中，生產φ6mm～φ8mm規格吐絲溫度控制在980～1010℃，生產φ10mm～φ12mm規格吐絲溫度控制在960～980℃。
25、進一步地，步驟s3中，吐絲成型采用吐絲機進行，吐絲機超前系數為1.010～1.025，擺動正幅值系數0.02，擺動正幅值系數0.02，擺動時間8秒。
26、進一步地，步驟s3中，吐絲成型后的盤螺采用風冷輥道進行風冷，風冷輥道共11段，1段輥道速度0.45-0.48m/s；2段輥道速度0.48-0.51m/s；3段輥道速度0.51-0.54m/s；4段輥道速度0.54-0.57m/s；5段輥道速度0.57-0.60m/s；6段輥道速度0.60-0.63m/s；7段輥道速度0.63-0.66m/s；8段輥道速度0.66-0.70m/s；9段輥道速度0.70-0.75m/s；10段輥道速度0.70-0.75m/s；11段輥道速度0.80-0.85m/s；且風冷過程共有15個保溫罩，保溫罩全部打開。
27、基于同一專利技術構思，本申請還提供一種使用上述的熱軋帶肋鋼筋盤螺的生產工藝生產的鋼筋盤螺。
28、本專利技術的有益效果如下：
29、本專利技術提供的熱軋帶肋鋼筋盤螺的生產工藝，通過合金成分及軋制工藝結構的合理設計，其采用高v低si、mn化學成分配方以解決硅鐵、硅錳合金價格上漲的問題，該配方可實現熱軋帶肋鋼筋盤螺的性能穩定及低成本生產大幅度降低了合金成本，實現了熱軋帶肋鋼筋盤螺晶粒細化、組織均勻、最大力總延伸率高、性能改良，給企業帶來了巨大經濟和社會效益。
本文檔來自技高網...【技術保護點】
1.一種熱軋帶肋鋼筋盤螺的生產工藝，其特征在于，包括如下步驟：
2.根據權利要求1所述的熱軋帶肋鋼筋盤螺的生產工藝，其特征在于，步驟S3中，熱軋盤螺的規格范圍為φ6㎜～φ12㎜，各規格化學成分配比如下：
3.根據權利要求1所述的熱軋帶肋鋼筋盤螺的生產工藝，其特征在于，步驟S2中，
4.根據權利要求1所述的熱軋帶肋鋼筋盤螺的生產工藝，其特征在于，步驟S2中，預精軋軋制的軋制速度控制在10m/s～13m/s。
5.根據權利要求1所述的熱軋帶肋鋼筋盤螺的生產工藝，其特征在于，步驟S2中，
6.根據權利要求1所述的熱軋帶肋鋼筋盤螺的生產工藝，其特征在于，步驟S3中，
7.根據權利要求1所述的熱軋帶肋鋼筋盤螺的生產工藝，其特征在于，步驟S3中，穿水冷卻采用水冷裝置進行，一段水冷裝置水壓為0.60～0.80MPa，水流量20～40m3/h；二段水冷裝置水壓為0.60～0.80MPa，水流量40～80m3/h；三段水冷裝置水壓為0.60～0.80MPa，水流量40～80m3/h；四段水冷裝置水壓力0.60～0.80MPa，
8.根據權利要求1所述的熱軋帶肋鋼筋盤螺的生產工藝，其特征在于，步驟S3中，吐絲成型采用吐絲機進行，吐絲機超前系數為1.010～1.025，擺動正幅值系數0.02，擺動正幅值系數0.02，擺動時間8秒。
9.根據權利要求1所述的熱軋帶肋鋼筋盤螺的生產工藝，其特征在于，步驟S3中，吐絲成型后的盤螺采用風冷輥道進行風冷，風冷輥道共11段，1段輥道速度0.45-0.48m/s；2段輥道速度0.48-0.51m/s；3段輥道速度0.51-0.54m/s；4段輥道速度0.54-0.57m/s；5段輥道速度0.57-0.60m/s；6段輥道速度0.60-0.63m/s；7段輥道速度0.63-0.66m/s；8段輥道速度0.66-0.70m/s；9段輥道速度0.70-0.75m/s；10段輥道速度0.70-0.75m/s；11段輥道速度0.80-0.85m/s；且風冷過程共有15個保溫罩，保溫罩全部打開。
10.一種使用權利要求1-9任一項所述的熱軋帶肋鋼筋盤螺的生產工藝生產的鋼筋盤螺。
...【技術特征摘要】
1.一種熱軋帶肋鋼筋盤螺的生產工藝，其特征在于，包括如下步驟：
2.根據權利要求1所述的熱軋帶肋鋼筋盤螺的生產工藝，其特征在于，步驟s3中，熱軋盤螺的規格范圍為φ6㎜～φ12㎜，各規格化學成分配比如下：
3.根據權利要求1所述的熱軋帶肋鋼筋盤螺的生產工藝，其特征在于，步驟s2中，
4.根據權利要求1所述的熱軋帶肋鋼筋盤螺的生產工藝，其特征在于，步驟s2中，預精軋軋制的軋制速度控制在10m/s～13m/s。
5.根據權利要求1所述的熱軋帶肋鋼筋盤螺的生產工藝，其特征在于，步驟s2中，
6.根據權利要求1所述的熱軋帶肋鋼筋盤螺的生產工藝，其特征在于，步驟s3中，
7.根據權利要求1所述的熱軋帶肋鋼筋盤螺的生產工藝，其特征在于，步驟s3中，穿水冷卻采用水冷裝置進行，一段水冷裝置水壓為0.60～0.80mpa，水流量20～40m3/h；二段水冷裝置水壓為0.60～0.80mpa，水流量40～80m3/h；三段水冷裝置水壓為0.60～0.80mpa，水流量40～80m3/h；四段水冷裝置水壓力0.60～0.80mpa，水流量20～40m3/h，其中，生產φ6m...
【專利技術屬性】
技術研發人員：馬加波，王超，曹發衛，王俊輝，郭建，邱德付，王保和，高乃鑫，劉國慶，李現州，李雙園，
申請(專利權)人：安徽首礦大昌金屬材料有限公司，
類型：發明
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。