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    一種振動機械氣動翻板裝置制造方法及圖紙

    技術編號:43350465 閱讀:27 留言:0更新日期:2024-11-15 20:50
    本發明專利技術公開了一種振動機械氣動翻板裝置,涉及振動機械氣動翻板技術領域,包括機體,所述機體左側固定安裝有氣缸,所述機體內壁轉動安裝有翻板,所述機體內壁滑動貫穿安裝有轉軸,所述轉軸靠近氣缸的一端固定安裝有一號齒輪,所述翻板底部固定安裝有振動裝置,所述機體左側轉動安裝有手動裝置,所述機體左側轉動安裝有減速提醒裝置,所述機體內部滑動安裝有清理阻擋裝置,所述手動裝置包括伸縮柱、壓板、壓桿、圓桿、二號齒輪、一號弧形環、卡塊和推桿,一號弧形環移動帶動卡塊移動,使卡塊卡入二號齒輪上的卡槽內,使當發生故障時人工旋轉轉把可以操作機器,以防止沒有人為干預機器發生嚴重故障。

    【技術實現步驟摘要】

    本專利技術涉及振動機械氣動翻板,具體為一種振動機械氣動翻板裝置


    技術介紹

    1、本專利技術涉及振動機械氣動翻板
    ,一種振動機械氣動翻板裝置是一種結合振動、機械和氣動技術的設備,用于高效地翻轉、移動或分配物料,這種裝置通常用于自動化生產線、物料處理和分配系統中,可以實現高效、精確的物料處理,提高生產效率。

    2、專利公告號為cn206336749u的專利涉及振動機械氣動翻板
    ,本專利公開了一種振動機械氣動翻板裝置,包括底座,在底座上設置有外殼,在外殼內部設置有擋板和振動板,在振動板和擋板之間設置有轉動軸,所述轉動軸兩端伸出所述外殼,在轉動軸上連接有翻板組件,在轉動軸的兩端分別設置連桿連接自鎖氣缸,其中所述翻板組件包括固定套、連接桿和固定板,在固定板的四周設置有u型卷邊,在u型卷邊的凹槽內設置有橡膠墊,在橡膠墊上設置有圓輥。本專利的振動機械氣動翻板裝置,由自鎖氣缸,通過連桿帶動轉動軸翻轉,實現固定在轉動軸上的翻板組件轉動,通過電磁閥控制自鎖氣缸,實現任意時段的物料卸料與關閉,其中圓輥為圓鋼,采用園鋼與橡膠墊的貼合,密封效果良好,無需貼合面的金加工

    3、上述專利中,通過自鎖氣缸,通過連桿帶動轉動軸翻轉,實現固定在轉動軸上的翻板組件轉動,通過電磁閥控制自鎖氣缸,實現任意時段的物料卸料與關閉,但是翻板組件轉動在轉動過程中若被異物卡住,將導致翻板組件損壞以及在此過程中人工不能干預可能會導致較為嚴重的事故發生。


    技術實現思路

    1、針對現有技術的不足,本專利技術提供了一種振動機械氣動翻板裝置,解決了上述
    技術介紹
    中提出的問題。

    2、為實現以上目的,本專利技術通過以下技術方案予以實現:一種振動機械氣動翻板裝置包括機體,所述機體左側固定安裝有氣缸,所述機體內壁轉動安裝有翻板,所述機體內壁滑動貫穿安裝有轉軸,所述轉軸靠近氣缸的一端固定安裝有一號齒輪,所述翻板底部固定安裝有振動裝置,所述機體左側轉動安裝有手動裝置,所述機體左側轉動安裝有減速提醒裝置,所述機體內部滑動安裝有清理阻擋裝置;

    3、其中,所述手動裝置包括伸縮柱、壓板、壓桿、圓桿、二號齒輪、一號弧形環、卡塊和推桿,所述伸縮柱滑動安裝在翻板頂部,所述壓板固定安裝在伸縮柱頂部,所述壓桿固定安裝在伸縮柱底部,所述圓桿轉動安裝在機體左側,所述二號齒輪轉動安裝在圓桿的圓周面,所述一號弧形環滑動安裝在圓桿的圓周面,所述卡塊固定安裝在一號弧形環的左側,所述推桿滑動貫穿機體,通過壓板受到擠壓向下移動推動推桿移動,推桿移動推動一號弧形環移動,一號弧形環移動帶動卡塊移動,使卡塊卡入二號齒輪上的卡槽內,使當發生故障時人工旋轉轉把可以操作機器,以防止沒有人為干預機器發生嚴重故障。

    4、根據上述技術方案,所述手動裝置還包括一號l形卡桿、轉把和一號按鈕,所述一號l形卡桿滑動安裝在圓桿內壁,所述轉把固定安裝在圓桿的圓周面,所述一號按鈕滑動安裝在圓桿遠離機體的一端,所述一號弧形環與一號l形卡桿接觸面設置為斜面,所述一號弧形環與圓桿之間設置有一號彈簧,所述一號l形卡桿與另一號l形卡桿之間設有二號彈簧,所述二號齒輪靠近機體的一側開設有卡槽,故障解除后按下一號按鈕推動一號l形卡桿移動,解除一號l形卡桿對一號弧形環的限位使機器恢復正常工作,以防止在工作時有人誤觸造成危險。

    5、根據上述技術方案,所述減速提醒裝置包括壓塊、一號滑槽、l形滑塊、二號弧形環、軟板、固定塊和減速板,所述壓塊固定安裝在壓板底部,所述一號滑槽開設在轉軸圓周面,所述l形滑塊滑動安裝在一號滑槽內壁,所述二號弧形環滑動安裝在轉軸的圓周面,所述軟板固定安裝在二號弧形環頂部,所述固定塊固定安裝在機體左側,所述減速板固定安裝在固定塊底部,通過壓板受到擠壓向下移動帶動壓塊移動,壓塊移動推動二號弧形環移動,二號弧形環移動帶動軟板移動,使軟板與固定塊底部的減速板接觸,軟板與減速板接觸產生阻力減速轉軸的轉速,以防止轉軸持續轉動擠壓壓板上的物品,使物品受到損害或機體及翻板受到損壞。

    6、根據上述技術方案,所述減速提醒裝置還包括二號l形卡桿、二號按鈕、響板和響塊,所述二號l形卡桿滑動安裝在轉軸內壁,所述二號按鈕滑動安裝在轉軸遠離機體的一端,所述響板固定安裝在軟板頂部,所述響塊固定安裝在固定塊底部,通過二號弧形環移動推動二號l形卡桿移動,使二號l形卡桿對二號弧形環造成限位,二號l形卡桿移動帶動軟板移動,軟板移動帶動響板移動,響板移動會撞擊響塊從而發出聲響提醒工作人員翻板工作異常,以防止翻板持續異常工作而產生損壞。

    7、根據上述技術方案,所述二號l形卡桿與二號弧形環的接觸面設置為斜面,所述軟板與減速板的接觸面設置為斜面,所述二號弧形環與轉軸之間設置有三號彈簧,所述二號弧形環與另一二號弧形環之間設置有四號彈簧,軟板移動帶動響板移動,響板移動會撞擊響塊從而發出聲響提醒工作人員翻板工作異常,以防止翻板持續異常工作而產生損壞。

    8、根據上述技術方案,所述清理阻擋裝置包括一號齒條、三號齒輪、四號齒輪、傳動皮帶、清理桿和五號齒輪,所述機體頂部左右兩側開設有固定槽,所述機體頂部前后兩側開設有滑動槽,所述一號齒條滑動安裝在固定槽內壁,所述三號齒輪轉動安裝在固定槽內壁,所述四號齒輪轉動安裝在固定槽內壁,所述五號齒輪轉動安裝在固定槽內壁,所述傳動皮帶靠近一號齒條的一端轉動安裝在四號齒輪的輸出端,所述傳動皮帶遠離一號齒條的一端轉動安裝在五號齒輪的輸出端,所述清理桿滑動安裝在機體內壁,通過翻板轉動帶動一號齒條移動,一號齒條移動帶動三號齒輪轉動,三號齒輪轉動帶動四號齒輪轉動,四號齒輪轉動帶動傳動皮帶轉動,傳動皮帶轉動帶動清理桿移動,使清理桿在機體內壁上清掃雜質讓翻板旋轉流暢,以防止機體內壁上的雜質影響翻板的轉動造成機器卡頓。

    9、根據上述技術方案,所述清理阻擋裝置還包括六號齒輪、二號齒條和擋板,所述六號齒輪轉動安裝在滑動槽內壁,所述擋板滑動安裝在滑動槽內壁,所述二號齒條固定安裝在擋板左右兩側,通過傳動皮帶轉動帶動五號齒輪轉動,五號齒輪轉動帶動六號齒輪轉動,六號齒輪轉動帶動二號齒條移動,二號齒條移動帶動擋板移動,使擋板抵擋住即將輸送來的物品保證翻板的正常工作,以防止物品意外掉落產生損壞或物品堆積對翻板的正常工作產生影響。

    10、根據上述技術方案,所述一號齒條與三號齒輪嚙合,所述三號齒輪與四號齒輪嚙合,所述五號齒輪與六號齒輪嚙合,所述六號齒輪與二號齒條嚙合,六號齒輪轉動帶動二號齒條移動,二號齒條移動帶動擋板移動,使擋板抵擋住即將輸送來的物品保證翻板的正常工作,以防止物品意外掉落產生損壞或物品堆積對翻板的正常工作產生影響。

    11、本專利技術提供了一種振動機械氣動翻板裝置。具備以下有益效果:

    12、(1)該專利技術,通過壓板受到擠壓向下移動推動推桿移動,推桿移動推動一號弧形環移動,一號弧形環移動帶動卡塊移動,使卡塊卡入二號齒輪上的卡槽內,使當發生故障時人工旋轉轉把可以操作機器,以防止沒有人為干預機器發生嚴重故障;故障解除后按下一號按鈕推動一號l形卡桿移動,解除一號l形本文檔來自技高網...

    【技術保護點】

    1.一種振動機械氣動翻板裝置,包括機體(1),其特征在于:所述機體(1)左側固定安裝有氣缸(2),所述機體(1)內壁轉動安裝有翻板(3),所述機體(1)內壁滑動貫穿安裝有轉軸(301),所述轉軸(301)靠近氣缸(2)的一端固定安裝有一號齒輪(302),所述翻板(3)底部固定安裝有振動裝置(4),所述機體(1)左側轉動安裝有手動裝置,所述機體(1)左側轉動安裝有減速提醒裝置,所述機體(1)內部滑動安裝有清理阻擋裝置;

    2.根據權利要求1所述的一種振動機械氣動翻板裝置,其特征在于:所述手動裝置還包括一號L形卡桿(509)、轉把(510)和一號按鈕(511),所述一號L形卡桿(509)滑動安裝在圓桿(504)內壁,所述轉把(510)固定安裝在圓桿(504)的圓周面,所述一號按鈕(511)滑動安裝在圓桿(504)遠離機體(1)的一端,所述一號弧形環(506)與一號L形卡桿(509)接觸面設置為斜面,所述一號弧形環(506)與圓桿(504)之間設置有一號彈簧,所述一號L形卡桿(509)之間設有二號彈簧,所述二號齒輪(505)靠近機體(1)的一側開設有卡槽。

    3.根據權利要求2所述的一種振動機械氣動翻板裝置,其特征在于:所述減速提醒裝置包括壓塊(601)、一號滑槽(602)、L形滑塊(603)、二號弧形環(604)、軟板(605)、固定塊(606)和減速板(607),所述壓塊(601)固定安裝在壓板(502)底部,所述一號滑槽(602)開設在轉軸(301)圓周面,所述L形滑塊(603)滑動安裝在一號滑槽(602)內壁,所述二號弧形環(604)滑動安裝在轉軸(301)的圓周面,所述軟板(605)固定安裝在二號弧形環(604)頂部,所述固定塊(606)固定安裝在機體(1)左側,所述減速板(607)固定安裝在固定塊(606)底部。

    4.根據權利要求3所述的一種振動機械氣動翻板裝置,其特征在于:所述減速提醒裝置還包括二號L形卡桿(608)、二號按鈕(609)、響板(610)和響塊(611),所述二號L形卡桿(608)滑動安裝在轉軸(301)內壁,所述二號按鈕(609)滑動安裝在轉軸(301)遠離機體(1)的一端,所述響板(610)固定安裝在軟板(605)頂部,所述響塊(611)固定安裝在固定塊(606)底部。

    5.根據權利要求4所述的一種振動機械氣動翻板裝置,其特征在于:所述二號L形卡桿(608)與二號弧形環(604)的接觸面設置為斜面,所述軟板(605)與減速板(607)的接觸面設置為斜面,所述二號弧形環(604)與轉軸(301)之間設置有三號彈簧,所述二號弧形環(604)與另一二號弧形環(604)之間設置有四號彈簧。

    6.根據權利要求5所述的一種振動機械氣動翻板裝置,其特征在于:所述清理阻擋裝置包括一號齒條(701)、三號齒輪(702)、四號齒輪(703)、傳動皮帶(704)、清理桿(705)和五號齒輪(706),所述機體(1)頂部左右兩側開設有固定槽,所述機體(1)頂部前后兩側開設有滑動槽,所述一號齒條(701)滑動安裝在固定槽內壁,所述三號齒輪(702)轉動安裝在固定槽內壁,所述四號齒輪(703)轉動安裝在固定槽內壁,所述五號齒輪(706)轉動安裝在固定槽內壁,所述傳動皮帶(704)靠近一號齒條(701)的一端轉動安裝在四號齒輪(703)的輸出端,所述傳動皮帶(704)遠離一號齒條(701)的一端轉動安裝在五號齒輪(706)的輸出端,所述清理桿(705)滑動安裝在機體(1)內壁。

    7.根據權利要求6所述的一種振動機械氣動翻板裝置,其特征在于:所述清理阻擋裝置還包括六號齒輪(707)、二號齒條(708)和擋板(709),所述六號齒輪(707)轉動安裝在滑動槽內壁,所述擋板(709)滑動安裝在滑動槽內壁,所述二號齒條(708)固定安裝在擋板(709)左右兩側。

    8.根據權利要求7所述的一種振動機械氣動翻板裝置,其特征在于:所述一號齒條(701)與三號齒輪(702)嚙合,所述三號齒輪(702)與四號齒輪(703)嚙合,所述五號齒輪(706)與六號齒輪(707)嚙合,所述六號齒輪(707)與二號齒條(708)嚙合。

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    【技術特征摘要】

    1.一種振動機械氣動翻板裝置,包括機體(1),其特征在于:所述機體(1)左側固定安裝有氣缸(2),所述機體(1)內壁轉動安裝有翻板(3),所述機體(1)內壁滑動貫穿安裝有轉軸(301),所述轉軸(301)靠近氣缸(2)的一端固定安裝有一號齒輪(302),所述翻板(3)底部固定安裝有振動裝置(4),所述機體(1)左側轉動安裝有手動裝置,所述機體(1)左側轉動安裝有減速提醒裝置,所述機體(1)內部滑動安裝有清理阻擋裝置;

    2.根據權利要求1所述的一種振動機械氣動翻板裝置,其特征在于:所述手動裝置還包括一號l形卡桿(509)、轉把(510)和一號按鈕(511),所述一號l形卡桿(509)滑動安裝在圓桿(504)內壁,所述轉把(510)固定安裝在圓桿(504)的圓周面,所述一號按鈕(511)滑動安裝在圓桿(504)遠離機體(1)的一端,所述一號弧形環(506)與一號l形卡桿(509)接觸面設置為斜面,所述一號弧形環(506)與圓桿(504)之間設置有一號彈簧,所述一號l形卡桿(509)之間設有二號彈簧,所述二號齒輪(505)靠近機體(1)的一側開設有卡槽。

    3.根據權利要求2所述的一種振動機械氣動翻板裝置,其特征在于:所述減速提醒裝置包括壓塊(601)、一號滑槽(602)、l形滑塊(603)、二號弧形環(604)、軟板(605)、固定塊(606)和減速板(607),所述壓塊(601)固定安裝在壓板(502)底部,所述一號滑槽(602)開設在轉軸(301)圓周面,所述l形滑塊(603)滑動安裝在一號滑槽(602)內壁,所述二號弧形環(604)滑動安裝在轉軸(301)的圓周面,所述軟板(605)固定安裝在二號弧形環(604)頂部,所述固定塊(606)固定安裝在機體(1)左側,所述減速板(607)固定安裝在固定塊(606)底部。

    4.根據權利要求3所述的一種振動機械氣動翻板裝置,其特征在于:所述減速提醒裝置還包括二號l形卡桿(608)、二號按鈕(609)、響板(610)和響塊(611),所述二號l形卡桿(608)滑動安裝...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:黃斌
    申請(專利權)人:江蘇南礦智能裝備有限公司
    類型:發明
    國別省市:

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