【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及染料廢水處理，特別涉及一種用于染料廢水回收硫酸銨的生產工藝。
技術介紹
1、隨著我國染料行業產能的不斷提高，隨之而來的染料生產過程中產生的工業廢水也越來越多。染料及中間體廢水處理一直是國際性環保難題。為了實現我國經濟和環境的協調發展，就必須對染料行業產生的廢水進行高效處理。然而由于染料及染料中間體品種繁多、種類復雜，因此所產生的廢水的水質情況也很復雜，在實際應用中，單一的處理手段往往無法使染料廢水達標排放，一般是幾種方式聯合處理。
2、現有的染料廢水處理一般包括物理處理方法、化學處理方法以及生物處理方法，在對染料廢水進行處理時，一般采取其中的一種或者多種相互配合對染料廢水進行處理，在上述處理過程中，在對染料廢水中的廢酸進行處理的效果不佳，物理處理方法與生物處理方法并不能對廢水中的酸性物質進行處理，相反，廢水中含有的酸性物質還會在生物處理時對微生物產生影響，而采取化學方式進行處理時，會產生其他化學物質難以處理，若是不對廢酸進行處理，含有廢酸的廢水排放后會造成水體與土地污染，同時造成了大量的酸性物質浪費，因此，現提出一種用于染料廢水回收硫酸銨的生產工藝，從而對染料廢水中含有的廢酸進行回收處理，從而實現資源的循環利用。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供一種用于染料廢水回收硫酸銨的生產工藝，以解決上述問題。
2、為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：一種用于染料廢水回收硫酸銨的生產工藝，包括以下步驟：
3、s1：染料廢水的過
4、s2：廢水的中和處理：廢水沉淀過濾分離后，向著廢水中加入適量的碳酸鈣，將碳酸鈣與廢水充分混合，混合過程中，將廢水進行升溫，升溫同時對廢水進行攪拌，攪拌完成后，靜置一段時間，靜置后將得到的固體與液體進行分離，分離后，得到硫酸鈣固體與廢液；
5、s3：廢液的檢測：廢水中加入碳酸鈣后得到硫酸鈣固體與廢液，接著對廢液進行ph值檢測，若是ph值小于6.5，則再次向著廢液中加入適量的碳酸鈣進行混合反應，反應完成后，再次得到硫酸鈣固體與廢液，將硫酸鈣固體與廢液分離后再次對廢液進行ph值檢測，直至ph值不小于6.5為止，當檢測后的廢液ph值符合要求后，將廢液進行下一步處理；
6、s4：硫酸銨溶液的生成：硫酸鈣固體與廢液分離后，向著硫酸鈣中加入適量的碳酸氫銨溶液，接著將碳酸氫銨溶液與硫酸鈣粉末在加熱條件下充分混合，混合完成后，靜置一段時間，得到硫酸銨溶液與碳酸鈣固體，接著將硫酸銨溶液與碳酸鈣固體進行分離，分離后的碳酸鈣固定再次用于廢水的中和；
7、s5：硫酸銨溶液的蒸發結晶與提純：硫酸銨溶液與碳酸鈣分離后，將硫酸銨溶液倒入蒸發皿中進行蒸發結晶，當硫酸銨溶液中的液體蒸發后，得到硫酸銨晶體，接著對蒸發皿進行清理，清理完成后，將得到的硫酸銨晶體加入蒸發皿中，再向其中加入蒸餾水，將硫酸銨晶體溶解在蒸餾水中，得到硫酸銨溶液，接著再次進行蒸發結晶操作，通過多次蒸發結晶從而對硫酸銨晶體進行提純處理。
8、優選的，所述染料廢水進行初步過濾時，通過過濾網對廢水雜質進行過濾，過濾網分為三級，從上往下過濾網的孔徑依次減小，其中第一級過濾網的孔徑為30～40目，所述第二級過濾網的孔徑為100～120目，所述第三級過濾網的孔徑為180～200目。
9、優選的，所述廢水處理時所用絮凝劑分別為聚丙烯酰胺、聚合硫酸鐵，所述聚丙烯酰胺與廢水的比例為1:2000，所述聚合硫酸鐵與廢水的比例為1:3000。
10、優選的，所述廢水與絮凝劑進行混合后，需要靜置3～5小時，靜置完成后，將廢水與絮凝物進行分離，分離時，先采用過濾網進行過濾，過濾完成后，再通過活性炭進行吸附處理，處理完成后，再進行廢水中硫酸的回收。
11、優選的，所述廢水沉淀過濾后，向廢水中加入碳酸鈣，碳酸鈣加入前，需要將碳酸鈣研磨成粉末狀，加入碳酸鈣與廢水的比例為1:500，反應時，反應溫度為40～50攝氏度，反應時間為2～3小時，其中攪拌混合時間半小時，剩余時間廢水進行靜置處理等待硫酸鈣生成。
12、優選的，所述廢水加入碳酸鈣得到硫酸鈣與廢液后，對廢液再次進行中和處理時，所加入碳酸鈣與廢液的比例隨著ph值的增加逐漸增大，初次對廢液進行中和時，碳酸鈣與廢液的比例不得小于1:800。
13、優選的，所述硫酸鈣與碳酸氫銨混合時，需要先將得到的硫酸鈣進行干燥，干燥完成后的硫酸鈣進行粉碎研磨處理，將固體硫酸鈣研磨成粉末狀，最后將粉末狀硫酸鈣與碳酸氫銨溶液混合反應，混合反應時間為4～5小時，混合反應前期需要對混合液進行攪拌，攪拌時間為30～40分鐘，完全混合后，剩余時間將混合液靜置反應，待反應完成后再進行固液分離。
14、優選的，所述硫酸鈣與碳酸氫銨混合時，需要對硫酸鈣粉末與碳酸氫銨溶液的混合液進行加熱，加熱溫度為35～50攝氏度，并同時對混合液進行攪拌，停止攪拌后，停止對溶液進行加熱，此時，不需要對混合液進行處理，讓其自然冷卻直至反應完成。
15、優選的，所述硫酸銨溶液在進行蒸發結晶提純時，第一次蒸發結晶為粗蒸餾，粗蒸餾得到硫酸銨后需要加入蒸餾水再對硫酸銨進行細蒸餾，細蒸餾提純的次數為3～5次。
16、優選的，所述硫酸鈣與碳酸氫銨進行反應時，所使用的碳酸氫銨溶液的濃度為百分之二十到百分之三十之間，反應時，硫酸鈣與碳酸氫銨溶液的比例為1:3。
17、綜上，本專利技術的技術效果和優點：
18、本專利技術中，先將廢水進行沉淀過濾處理，將廢水中的固體污染物與其他雜質去除，接著對廢水進行中和反應，通過堿性碳酸鈣將廢水中的硫酸中和，形成硫酸鈣，再通過碳酸氫銨對硫酸鈣進行反應，從而得到硫酸銨與碳酸鈣，所得的碳酸鈣可以作為廢水中和原料循環使用，得到的硫酸銨將廢水中的硫酸進行回收，可作為工業原料，相比于傳統染料廢水處理方法，能夠將廢水中的酸性物質去除，從而將廢水中和，防止廢水中的酸性物質直接排放造成環境污染等問題，且在廢水生物處理前將酸性物質去除，防止酸性物質在后續生物處理時對微生物造成影響，最后，通過該方式去除了廢水中的酸性物質，且得到的反應物也可以循環使用，不會產生難以處理的其他物質，同時產生的反應物無毒無污染，最后，該方式操作簡單，對于反應器具的要求較低，不需要復雜的裝置參與其中，回收過程更加方便，提高了生產安全性與便利性。
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1.一種用于染料廢水回收硫酸銨的生產工藝，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的一種用于染料廢水回收硫酸銨的生產工藝，其特征在于：所述染料廢水進行初步過濾時，通過過濾網對廢水雜質進行過濾，過濾網分為三級，從上往下過濾網的孔徑依次減小，其中第一級過濾網的孔徑為30～40目，所述第二級過濾網的孔徑為100～120目，所述第三級過濾網的孔徑為180～200目。
3.根據權利要求1所述的一種用于染料廢水回收硫酸銨的生產工藝，其特征在于：所述廢水處理時所用絮凝劑分別為聚丙烯酰胺、聚合硫酸鐵，所述聚丙烯酰胺與廢水的比例為1:2000，所述聚合硫酸鐵與廢水的比例為1:3000。
4.根據權利要求3所述的一種用于染料廢水回收硫酸銨的生產工藝，其特征在于：所述廢水與絮凝劑進行混合后，需要靜置3～5小時，靜置完成后，將廢水與絮凝物進行分離，分離時，先采用過濾網進行過濾，過濾完成后，再通過活性炭進行吸附處理，處理完成后，再進行廢水中硫酸的回收。
5.根據權利要求1所述的一種用于染料廢水回收硫酸銨的生產工藝，其特征在于：所述廢水沉淀過濾后，向
6.根據權利要求1所述的一種用于染料廢水回收硫酸銨的生產工藝，其特征在于：所述廢水加入碳酸鈣得到硫酸鈣與廢液后，對廢液再次進行中和處理時，所加入碳酸鈣與廢液的比例隨著pH值的增加逐漸增大，初次對廢液進行中和時，碳酸鈣與廢液的比例不得小于1:800。
7.根據權利要求1所述的一種用于染料廢水回收硫酸銨的生產工藝，其特征在于：所述硫酸鈣與碳酸氫銨混合時，需要先將得到的硫酸鈣進行干燥，干燥完成后的硫酸鈣進行粉碎研磨處理，將固體硫酸鈣研磨成粉末狀，最后將粉末狀硫酸鈣與碳酸氫銨溶液混合反應，混合反應時間為4～5小時，混合反應前期需要對混合液進行攪拌，攪拌時間為30～40分鐘，完全混合后，剩余時間將混合液靜置反應，待反應完成后再進行固液分離。
8.根據權利要求1所述的一種用于染料廢水回收硫酸銨的生產工藝，其特征在于：所述硫酸鈣與碳酸氫銨混合時，需要對硫酸鈣粉末與碳酸氫銨溶液的混合液進行加熱，加熱溫度為35～50攝氏度，并同時對混合液進行攪拌，停止攪拌后，停止對溶液進行加熱，此時，不需要對混合液進行處理，讓其自然冷卻直至反應完成。
9.根據權利要求1所述的一種用于染料廢水回收硫酸銨的生產工藝，其特征在于：所述硫酸銨溶液在進行蒸發結晶提純時，第一次蒸發結晶為粗蒸餾，粗蒸餾得到硫酸銨后需要加入蒸餾水再對硫酸銨進行細蒸餾，細蒸餾提純的次數為3～5次。
10.根據權利要求1所述的一種用于染料廢水回收硫酸銨的生產工藝，其特征在于：所述硫酸鈣與碳酸氫銨進行反應時，所使用的碳酸氫銨溶液的濃度為百分之二十到百分之三十之間，反應時，硫酸鈣與碳酸氫銨溶液的比例為1:3。
...【技術特征摘要】
1.一種用于染料廢水回收硫酸銨的生產工藝，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的一種用于染料廢水回收硫酸銨的生產工藝，其特征在于：所述染料廢水進行初步過濾時，通過過濾網對廢水雜質進行過濾，過濾網分為三級，從上往下過濾網的孔徑依次減小，其中第一級過濾網的孔徑為30～40目，所述第二級過濾網的孔徑為100～120目，所述第三級過濾網的孔徑為180～200目。
3.根據權利要求1所述的一種用于染料廢水回收硫酸銨的生產工藝，其特征在于：所述廢水處理時所用絮凝劑分別為聚丙烯酰胺、聚合硫酸鐵，所述聚丙烯酰胺與廢水的比例為1:2000，所述聚合硫酸鐵與廢水的比例為1:3000。
4.根據權利要求3所述的一種用于染料廢水回收硫酸銨的生產工藝，其特征在于：所述廢水與絮凝劑進行混合后，需要靜置3～5小時，靜置完成后，將廢水與絮凝物進行分離，分離時，先采用過濾網進行過濾，過濾完成后，再通過活性炭進行吸附處理，處理完成后，再進行廢水中硫酸的回收。
5.根據權利要求1所述的一種用于染料廢水回收硫酸銨的生產工藝，其特征在于：所述廢水沉淀過濾后，向廢水中加入碳酸鈣，碳酸鈣加入前，需要將碳酸鈣研磨成粉末狀，加入碳酸鈣與廢水的比例為1:500，反應時，反應溫度為40～50攝氏度，反應時間為2～3小時，其中攪拌混合時間半小時，剩余時間廢水進行靜置處理等待硫酸鈣生成。
6.根據權利要求1所述的一種用于染料廢水回收硫酸銨的生產工藝，其特征在于：所述廢水加入碳酸鈣...
【專利技術屬性】
技術研發人員：葉世森，沈林峰，占昌朝，高衛斌，曹露露，
申請(專利權)人：九江富達實業有限公司，
類型：發明
國別省市：
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