【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及電容組裝設備，尤其涉及一種水位傳感器電容自動組裝機。
技術介紹
1、洗衣機的水位傳感器主要由外部的塑料外殼，內部的電容、感應線圈，插頭等零件組成。現有的水位傳感器的各個零部件在單獨安裝時，需要將電容的兩個金屬接線柱插到固定感應線圈的外殼上的安裝孔中，再對穿過安裝孔的電容的兩個金屬接線柱進行彎折，使其卡接到感應線圈外殼的接線頭上，使得電容與感應線圈之間形成電連接。
2、目前電容與感應線圈之間的安裝工作全由人工完成，由于電容與感應線圈體積較小，人工操作時，需要人眼校準電容與安裝孔之間的位置，還要手動調整電容的兩個金屬接線柱之間的距離，使其與安裝孔相匹配，操作過程繁瑣，不僅效率低下，而且良品率低，十分影響生產效率。因此，亟需解決。
3、上述內容僅用于輔助理解本專利技術的技術方案，并不代表承認上述內容是最接近的現有技術。
技術實現思路
1、本專利技術所要解決的技術問題是提供一種水位傳感器電容自動組裝機，該設備能夠代替人工進行電容和感應線圈的組裝工作，解放人力，提升生產效率。
2、為達到所述目的，本專利技術的技術方案是這樣實現的，一種水位傳感器電容自動組裝機，包括：轉盤機構、上料機構、電容安裝機構、彎折機構和出料機構；所述轉盤機構用于固定待加工的感應線圈，并帶動感應線圈轉動與電容安裝機構、彎折機構和出料機構逐一對接；所述上料機構用于提供感應線圈組裝用的電容，并將電容輸送至電容安裝機構處；所述電容安裝機構對接收電容的兩個金屬接線柱的間距和垂直度
3、進一步的,所述電容安裝機構包括夾持部和調節部；所述夾持部設有第一夾爪和第二夾爪；所述第一夾爪與上料機構對接，將上料機構出料端的電容取出，并插入調節部中；所述調節部對接收的電容的兩個金屬接線柱的垂直度和間距進行同步調整；所述第二夾爪與調節部對接，將調節部中完成調整工序的電容取出，并插入轉盤機構上的感應線圈外殼的安裝孔中。
4、進一步的,所述彎折機構包括第一彎折部和第二彎折部；所述第一彎折部沿插入安裝孔中的電容金屬接線柱的側面推動電容的金屬接線柱，并帶動電容的金屬接線柱與感應線圈外殼的接線頭形成接觸連接，且電容的金屬接線柱在接觸連接處形成彎曲；所述第二彎折部沿電容金屬接線柱的底部向上推動金屬接線柱彎曲部位，并帶動彎曲的金屬接線柱卡接到感應線圈外殼的接線頭上。
5、進一步的,所述出料機構包括出料夾爪和導料通道；所述出料夾爪用于將轉盤機構上完成電容完組裝的感應線圈取出，并放入導料通道的入料口；所述導料通道的出料口與出料整理工位對接。
6、進一步的,所述調節部包括水平驅動塊、抵接板、夾持驅動塊、夾板和卡接塊；所述夾板有兩塊，并水平布置，兩塊夾板與夾持驅動塊連接，并在夾持驅動塊的帶動下相互靠攏或分離；所述卡接塊設置在夾板上，卡接塊的下表面與夾板的上表面滑動連接，且卡接塊上設有插接電容的矯正槽；所述抵接板設置在卡接塊一側的支架上，卡接塊另一側設有固定側板；所述水平驅動塊的端部與夾持驅動塊連接，并帶動夾持驅動塊沿水平方向靠近或遠離抵接板；兩個夾板的相互靠攏邊上均設有豁口，且豁口與矯正槽底部連通；所述抵接板與固定側板均設有缺口，且缺口與矯正槽的兩側連通；所述水平驅動塊與夾持驅動塊帶動夾板、固定側板和抵接板在插接有電容的矯正槽的四周做十字型收攏動作，同時調節電容的兩個金屬接線柱的垂直度和間距。
7、進一步的,所述第一彎折部包括u型推片、第一驅動電機和導向支架；所述轉盤機構上設有用于固定感應線圈外殼的固定塊，且固定塊的側面設有導向槽；所述導向槽與感應線圈外殼上插接電容用的安裝孔的底部連通；所述導向支架頂部設為傾斜面，且第一驅動電機安裝在導向支架頂部；所述u型推片安裝在第一驅動電機的伸縮端，在第一驅動電機帶動下u型推片沿導向槽進入，并對插接在安裝孔中電容的兩個金屬接線柱進行推動。
8、進一步的,所述第二彎折部包括第二u型推片、第二驅動電機和第二導向支架；所述第二導向支架豎直布置，且第二驅動電機安裝在第二導向支架的一側；所述第二u型推片安裝在第二驅動電機的伸縮端，在第二驅動電機的帶動下沿導向槽進入，并對插接在安裝孔中電容的兩個金屬接線柱進行推動。
9、進一步的,所述轉盤機構旁設有按壓驅動部；所述按壓驅動部用于將放置在固定塊上的待加工的感應線圈按入固定塊的卡槽中。
10、進一步的,還包括備料臺；所述備料臺設置在轉盤機構的一旁，用于放置待加工的感應線圈的備料盤。
11、進一步的,還包括控制部；所述控制部與轉盤機構、上料機構、電容安裝機構、彎折機構和出料機構均電連接，并調整轉盤機構、上料機構、電容安裝機構、彎折機構和出料機構的運行參數。
12、本專利技術的有益效果體現在：
13、本專利技術提供的電容自動組裝機，結構簡單，運行穩定，能夠代替人工進行電容與感應線圈的組裝工作，不僅可以降低操作人員的工作強度，并且能夠提升生產效率，同時也能夠使得生產的產品的品質的一致性更好，相比于傳統手工操作的良品率更高。
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1.一種水位傳感器電容自動組裝機，其特征在于，包括：轉盤機構(20)、上料機構(30)、電容安裝機構、彎折機構和出料機構(80)；所述轉盤機構(20)用于固定待加工的感應線圈，并帶動感應線圈轉動與電容安裝機構、彎折機構和出料機構(80)逐一對接；所述上料機構(30)用于提供感應線圈組裝用的電容，并將電容輸送至電容安裝機構處；所述電容安裝機構對接收電容的兩個金屬接線柱的間距和垂直度進行調節，并將調節后的電容插入轉盤機構(20)上的感應線圈外殼的安裝孔中；所述彎折機構將插入安裝孔中電容的兩個金屬接線柱進行彎折，并將電容的兩個金屬接線柱卡接到感應線圈外殼的接線頭上；所述出料機構(80)用于取出轉盤機構(20)上完成電容完組裝的感應線圈。
2.根據權利要求1所述的一種水位傳感器電容自動組裝機，其特征在于,所述電容安裝機構包括夾持部(40)和調節部(50)；所述夾持部(40)設有第一夾爪(41)和第二夾爪(42)；所述第一夾爪(41)與上料機構(30)對接，將上料機構(30)出料端的電容取出，并插入調節部(50)中；所述調節部(50)對接收的電容的兩個金屬接線柱的垂直度和間距進
3.根據權利要求2所述的一種水位傳感器電容自動組裝機，其特征在于,所述彎折機構包括第一彎折部(60)和第二彎折部(70)；所述第一彎折部(60)沿插入安裝孔中的電容金屬接線柱的側面推動電容的金屬接線柱，并帶動電容的金屬接線柱與感應線圈外殼的接線頭形成接觸連接，且電容的金屬接線柱在接觸連接處形成彎曲；所述第二彎折部(70)沿電容金屬接線柱的底部向上推動金屬接線柱彎曲部位，并帶動彎曲的金屬接線柱卡接到感應線圈外殼的接線頭上。
4.根據權利要求3所述的一種水位傳感器電容自動組裝機，其特征在于,所述出料機構(80)包括出料夾爪和導料通道(81)；所述出料夾爪用于將轉盤機構(20)上完成電容完組裝的感應線圈取出，并放入導料通道(81)的入料口；所述導料通道(81)的出料口與出料整理工位對接。
5.根據權利要求3或4所述的一種水位傳感器電容自動組裝機，其特征在于,所述調節部(50)包括水平驅動塊(51)、抵接板(52)、夾持驅動塊(53)、夾板(54)和卡接塊(55)；所述夾板(54)有兩塊，并水平布置，兩塊夾板(54)與夾持驅動塊(53)連接，并在夾持驅動塊(53)的帶動下相互靠攏或分離；所述卡接塊(55)設置在夾板(54)上，卡接塊(55)的下表面與夾板(54)的上表面滑動連接，且卡接塊(55)上設有插接電容的矯正槽；所述抵接板(52)設置在卡接塊(55)一側的支架上，卡接塊(55)另一側設有固定側板；所述水平驅動塊(51)的端部與夾持驅動塊(53)連接，并帶動夾持驅動塊(53)沿水平方向靠近或遠離抵接板(52)；兩個夾板(54)的相互靠攏邊上均設有豁口，且豁口與矯正槽底部連通；所述抵接板(52)與固定側板均設有缺口，且缺口與矯正槽的兩側連通；所述水平驅動塊(51)與夾持驅動塊(53)帶動夾板(54)、固定側板和抵接板(52)在插接有電容的矯正槽的四周做十字型收攏動作，同時調節電容的兩個金屬接線柱的垂直度和間距。
6.根據權利要求5所述的一種水位傳感器電容自動組裝機，其特征在于,所述第一彎折部(60)包括U型推片(62)、第一驅動電機(63)和導向支架(64)；所述轉盤機構(20)上設有用于固定感應線圈外殼的固定塊(21)，且固定塊(21)的側面設有導向槽(211)；所述導向槽(211)與感應線圈外殼上插接電容用的安裝孔的底部連通；所述導向支架(64)頂部設為傾斜面，且第一驅動電機(63)安裝在導向支架(64)頂部；所述U型推片(62)安裝在第一驅動電機(63)的伸縮端，在第一驅動電機(63)帶動下U型推片(62)沿導向槽(211)進入，并對插接在安裝孔中電容的兩個金屬接線柱進行推動。
7.根據權利要求6所述的一種水位傳感器電容自動組裝機，其特征在于,所述第二彎折部(70)包括第二U型推片、第二驅動電機和第二導向支架；所述第二導向支架豎直布置，且第二驅動電機安裝在第二導向支架的一側；所述第二U型推片安裝在第二驅動電機的伸縮端，在第二驅動電機的帶動下沿導向槽(211)進入，并對插接在安裝孔中電容的兩個金屬接線柱進行推動。
8.根據權利要求7所述的一種水位傳感器電容自動組裝機，其特征在于,所述轉盤機構(20)旁設有按壓驅動部(22)；所述按壓驅動部(22)用于將放置在固定塊(21)上的待加工的感應線圈按入固定塊(21)的卡槽中。
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【技術特征摘要】
1.一種水位傳感器電容自動組裝機，其特征在于，包括：轉盤機構(20)、上料機構(30)、電容安裝機構、彎折機構和出料機構(80)；所述轉盤機構(20)用于固定待加工的感應線圈，并帶動感應線圈轉動與電容安裝機構、彎折機構和出料機構(80)逐一對接；所述上料機構(30)用于提供感應線圈組裝用的電容，并將電容輸送至電容安裝機構處；所述電容安裝機構對接收電容的兩個金屬接線柱的間距和垂直度進行調節，并將調節后的電容插入轉盤機構(20)上的感應線圈外殼的安裝孔中；所述彎折機構將插入安裝孔中電容的兩個金屬接線柱進行彎折，并將電容的兩個金屬接線柱卡接到感應線圈外殼的接線頭上；所述出料機構(80)用于取出轉盤機構(20)上完成電容完組裝的感應線圈。
2.根據權利要求1所述的一種水位傳感器電容自動組裝機，其特征在于,所述電容安裝機構包括夾持部(40)和調節部(50)；所述夾持部(40)設有第一夾爪(41)和第二夾爪(42)；所述第一夾爪(41)與上料機構(30)對接，將上料機構(30)出料端的電容取出，并插入調節部(50)中；所述調節部(50)對接收的電容的兩個金屬接線柱的垂直度和間距進行同步調整；所述第二夾爪(42)與調節部(50)對接，將調節部(50)中完成調整工序的電容取出，并插入轉盤機構(20)上的感應線圈外殼的安裝孔中。
3.根據權利要求2所述的一種水位傳感器電容自動組裝機，其特征在于,所述彎折機構包括第一彎折部(60)和第二彎折部(70)；所述第一彎折部(60)沿插入安裝孔中的電容金屬接線柱的側面推動電容的金屬接線柱，并帶動電容的金屬接線柱與感應線圈外殼的接線頭形成接觸連接，且電容的金屬接線柱在接觸連接處形成彎曲；所述第二彎折部(70)沿電容金屬接線柱的底部向上推動金屬接線柱彎曲部位，并帶動彎曲的金屬接線柱卡接到感應線圈外殼的接線頭上。
4.根據權利要求3所述的一種水位傳感器電容自動組裝機，其特征在于,所述出料機構(80)包括出料夾爪和導料通道(81)；所述出料夾爪用于將轉盤機構(20)上完成電容完組裝的感應線圈取出，并放入導料通道(81)的入料口；所述導料通道(81)的出料口與出料整理工位對接。
5.根據權利要求3或4所述的一種水位傳感器電容自動組裝機，其特征在于,所述調節部(50)包括水平驅動塊(51)、抵接板(52)、夾持驅動塊(53)、夾板(54)和卡接塊(55)；所述夾板(54)有兩塊，并水平布置，兩塊夾板(54)與夾持驅動塊(53)連接，并在夾持驅動塊(53)的帶動下相互靠攏或分離；所述卡接塊(55)設置在夾板(54)上，卡接塊(55)的下表面與夾板...
【專利技術屬性】
技術研發人員：汪國慶，
申請(專利權)人：安徽仁智電子科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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