【技術實現步驟摘要】
本技術涉及沖壓模具，具體是一種鋁制瓶蓋表面外凸標識的沖壓模具。
技術介紹
1、沖壓模具是在冷沖壓加工中，將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)，沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。
2、原有的鋁制瓶蓋標識是在瓶蓋上印刷平面圖案或粘貼標識貼紙，印刷的平面圖案的缺點是持久性差，而標識貼紙容易發生掉落等問題，因此現有鋁制瓶蓋標識大多采用持久性好、沖壓成形的外凸標識。
3、目前鋁制瓶蓋在生產過程中需要通過編程plc器控制伺服電機啟停來實現鋁制瓶蓋在輸送過程中的間歇性啟停(鋁制瓶蓋間歇性啟停為了使得沖壓裝置可以對鋁制瓶蓋進行沖壓)，而plc器對伺服電機的啟停編程需要專業人員來完成，專業人員的聘請會提高鋁制瓶蓋的生產成本，此外伺服電機的頻繁啟停會給伺服電機造成一定的電流沖擊，長時間的頻繁啟停會降低伺服電機的使用壽命。
技術實現思路
1、本技術的目的在于提供一種鋁制瓶蓋表面外凸標識的沖壓模具，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
2、為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：
3、一種鋁制瓶蓋表面外凸標識的沖壓模具，包括沖壓箱體和轉動設置在沖壓箱體內的支撐柱，所述支撐柱上固定設置有托料盤，所述支撐柱與托料盤形成托料機構，所述托料機構上方設有沖壓裝置；
4、所述沖壓箱體內設有間歇驅動機構，所述間歇驅動機構與托料
5、所述托料機構內設有頂出機構，所述頂出機構與托料機構配合，所述頂出機構用于將沖壓成型后的鋁制瓶蓋推出托料機構。
6、如上所述的一種鋁制瓶蓋表面外凸標識的沖壓模具：所述間歇驅動機構包括轉動設置在沖壓箱體內的驅動盤，所述驅動盤上固定設置有凸輪和固定設置在凸輪上的卡合體，所述凸輪與卡合體配合連接有從動盤，所述從動盤套設在支撐柱上。
7、如上所述的一種鋁制瓶蓋表面外凸標識的沖壓模具：所述托料盤上開設有放置槽，所述頂出機構包括設置在托料盤內的頂桿，所述頂桿的外壁面固定設置有滑塊，所述托料盤內開設有滑槽，所述滑塊滑動設置在滑槽內，所述滑塊上固定設置有擠壓彈簧，所述擠壓彈簧遠離滑塊的一端與滑槽相連接，所述托料盤內設置有固定盤，所述固定盤與頂桿相配合。
8、如上所述的一種鋁制瓶蓋表面外凸標識的沖壓模具：所述從動盤上開設有溝槽，相鄰兩個所述溝槽之間開設有弧形凹面，所述沖壓箱體的下端面固定設置有工作臺，所述工作臺內設置有伺服電機，所述伺服電機的輸出端與驅動盤對接。
9、如上所述的一種鋁制瓶蓋表面外凸標識的沖壓模具：所述固定盤上固定設置有連接桿，所述連接桿與沖壓箱體固定連接，所述固定盤上固定設置有凸塊。
10、如上所述的一種鋁制瓶蓋表面外凸標識的沖壓模具：所述沖壓裝置包括沖壓缸，所述沖壓缸的輸出端固定設置有沖壓模塊。
11、如上所述的一種鋁制瓶蓋表面外凸標識的沖壓模具：所述沖壓箱體上依次固定設置有操控鍵、控制器、顯示屏。
12、如上所述的一種鋁制瓶蓋表面外凸標識的沖壓模具：所述沖壓箱體內開設有容納倉，所述容納倉內通過鉸鏈轉動連接有防護門。
13、與現有技術相比，本技術的有益效果是：
14、通過間歇驅動機構代替通過plc器操控伺服電機啟停來實現鋁制瓶蓋在輸送過程中的間歇性啟停，這樣不但能夠節省伺服電機間歇性啟停的編程設計成本，而且還能夠降低伺服電機受到電流的沖擊，從而能夠提高伺服電機的使用壽命；通過頂出機構的設置可以將沖壓的鋁制瓶蓋被頂出托料機構，這樣能夠實現鋁制瓶蓋的上料和排料同時進行，從而能夠節省人為對沖壓后鋁制瓶蓋的排料，進而能夠降低鋁制瓶蓋的生產成本。
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1.一種鋁制瓶蓋表面外凸標識的沖壓模具，包括沖壓箱體(1)和轉動設置在沖壓箱體(1)內的支撐柱(2)，所述支撐柱(2)上固定設置有托料盤(3)，所述支撐柱(2)與托料盤(3)形成托料機構，所述托料機構上方設有沖壓裝置；
2.根據權利要求1所述的一種鋁制瓶蓋表面外凸標識的沖壓模具，其特征在于，所述間歇驅動機構包括轉動設置在沖壓箱體(1)內的驅動盤(4)，所述驅動盤(4)上固定設置有凸輪(5)和固定設置在凸輪(5)上的卡合體(13)，所述凸輪(5)與卡合體(13)配合連接有從動盤(6)，所述從動盤(6)套設在支撐柱(2)上。
3.根據權利要求1所述的一種鋁制瓶蓋表面外凸標識的沖壓模具，其特征在于，所述托料盤(3)上開設有放置槽(7)，所述頂出機構包括設置在托料盤(3)內的頂桿(8)，所述頂桿(8)的外壁面固定設置有滑塊(9)，所述托料盤(3)內開設有滑槽(10)，所述滑塊(9)滑動設置在滑槽(10)內，所述滑塊(9)上固定設置有擠壓彈簧(11)，所述擠壓彈簧(11)遠離滑塊(9)的一端與滑槽(10)相連接，所述托料盤(3)內設置有固定盤(12)，所述固定盤(1
4.根據權利要求2所述的一種鋁制瓶蓋表面外凸標識的沖壓模具，其特征在于，所述從動盤(6)上開設有溝槽(14)，相鄰兩個所述溝槽(14)之間開設有弧形凹面(15)，所述沖壓箱體(1)的下端面固定設置有工作臺(18)，所述工作臺(18)內設置有伺服電機(19)，所述伺服電機(19)的輸出端與驅動盤(4)對接。
5.根據權利要求3所述的一種鋁制瓶蓋表面外凸標識的沖壓模具，其特征在于，所述固定盤(12)上固定設置有連接桿(16)，所述連接桿(16)與沖壓箱體(1)固定連接，所述固定盤(12)上固定設置有凸塊(17)。
6.根據權利要求1所述的一種鋁制瓶蓋表面外凸標識的沖壓模具，其特征在于，所述沖壓裝置包括沖壓缸(20)，所述沖壓缸(20)的輸出端固定設置有沖壓模塊(21)。
7.根據權利要求1所述的一種鋁制瓶蓋表面外凸標識的沖壓模具，其特征在于，所述沖壓箱體(1)上依次固定設置有操控鍵(22)、控制器(23)、顯示屏(24)。
8.根據權利要求1所述的一種鋁制瓶蓋表面外凸標識的沖壓模具，其特征在于，所述沖壓箱體(1)內開設有容納倉，所述容納倉內通過鉸鏈轉動連接有防護門(25)。
...【技術特征摘要】
1.一種鋁制瓶蓋表面外凸標識的沖壓模具，包括沖壓箱體(1)和轉動設置在沖壓箱體(1)內的支撐柱(2)，所述支撐柱(2)上固定設置有托料盤(3)，所述支撐柱(2)與托料盤(3)形成托料機構，所述托料機構上方設有沖壓裝置；
2.根據權利要求1所述的一種鋁制瓶蓋表面外凸標識的沖壓模具，其特征在于，所述間歇驅動機構包括轉動設置在沖壓箱體(1)內的驅動盤(4)，所述驅動盤(4)上固定設置有凸輪(5)和固定設置在凸輪(5)上的卡合體(13)，所述凸輪(5)與卡合體(13)配合連接有從動盤(6)，所述從動盤(6)套設在支撐柱(2)上。
3.根據權利要求1所述的一種鋁制瓶蓋表面外凸標識的沖壓模具，其特征在于，所述托料盤(3)上開設有放置槽(7)，所述頂出機構包括設置在托料盤(3)內的頂桿(8)，所述頂桿(8)的外壁面固定設置有滑塊(9)，所述托料盤(3)內開設有滑槽(10)，所述滑塊(9)滑動設置在滑槽(10)內，所述滑塊(9)上固定設置有擠壓彈簧(11)，所述擠壓彈簧(11)遠離滑塊(9)的一端與滑槽(10)相連接，所述托料盤(3)內設置有固定盤(12)，所述固定盤(12)與頂桿(8)相配合。
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【專利技術屬性】
技術研發人員：趙連祿，趙志偉，趙新，劉小萌，
申請(專利權)人：山東彩星印務有限公司，
類型：新型
國別省市：
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