【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及高分子材料的，具體是一種膜級pbt樹脂的制備工藝及其應用。
技術介紹
1、聚對苯二甲酸丁二醇酯(polybutylene?terephthalate，簡稱pbt)作為一種高性能的半結晶熱塑性工程塑料，因其出色的綜合性能，在多個工業領域展現出廣泛的應用潛力。近年來，隨著材料科學的不斷進步和市場對高性能薄膜材料需求的日益增長，開發具有特殊性能的膜級pbt樹脂成為了材料科學研究的前沿方向，特別是透明度、熱穩定性、機械強度及特定功能性的平衡。然而，pbt存在的低缺口沖擊強度、低熱變形溫度及韌性差等缺點限制了其在某些領域的應用。特別是作為膜材料，pbt的高結晶度和低韌性成為其應用的瓶頸。因此要想得到成型狀態良好的pbt聚酯薄膜，就需對傳統的pbt進行改性，以求改善pbt的熱穩定性和結晶性能，從而得到平整、不易破損的pbt薄膜。膜級pbt樹脂的研發正是為了滿足這些高標準需求，尤其是在包裝、光學薄膜和醫療器械等領域。
2、1，4環己烷二甲醇是一種環狀二元醇，它的核心是一個六元環-環己烷，環上的1號和4號碳原子各自連接了一個甲醇基團(-ch2oh)，1，4環己烷二甲醇的結構特點在于其環狀結構賦予了由其制成的聚合物有良好的透明性、抗沖擊強度和加工性能，同時由于其較大的空間位阻，能夠有效阻礙分子鏈間的緊密排列，使得基于1，4環己烷二甲醇的共聚酯呈現出非晶態和低結晶性質，為pbt聚酯膜提供了新途徑。
3、專利cn102993420a一種三元共聚pbtg聚酯及其制備方法，脂肪族二元醇通常是直鏈或支鏈結構，采用脂肪族
4、專利cn109575251a一種低熔點pbt共聚酯薄膜的制備方法，以對苯二甲酸和1，4-丁二醇為原料，采用直接酯化法，加入二元酸和二元醇單體，降低了pbt的熔點，提高pbt熔體的流動性，增加了pbt的韌性，提高了沖擊強度，制備出的低熔點pbt聚酯薄膜模量低，手感好，結晶度低，熱粘合性好，可以作為熱封膜使用。此方法制備過程中加入的二元醇、二元酸種類多，相應的副反應較多，且制得的pbt透明性差，熱穩定性低。
5、專利cn111440297b一種具低析出的改性聚對苯二甲酸丁二醇酯的制備方法及其產品，此方法通過添加1，4環己烷二甲醇和固態聚合聯用來降低pbt的寡聚物，提高pbt耐熱性，未提及其在薄膜領域的應用。1，4環己烷二甲醇的加入位置在預聚反應階段，前提為pta和bdo酯化的酯化率要控制在一定范圍內，留出一部分酸在預縮階段與1，4環己烷二甲醇進行反應，反應過程控制難度較大，無法保證1，4環己烷二甲醇與bdo的摩爾比例，且在高真空的條件下，bdo在酸性條件下會生成大量的thf，導致真空系統難以控制，且產品的副產物thf生成量增加，bdo的單耗增加。
6、傳統的pbt存在著結晶度高、韌性差等缺點，使得pbt在拉膜時難以成型且經常出現破損、膜不透亮的情況，因此要想得到成型狀態良好的pbt聚酯薄膜，就需對傳統的pbt進行改性，以求改善共聚酯的熱穩定性和結晶性能，從而得到平整、不易破損的聚酯薄膜。膜級pbt樹脂的研發正是為了滿足這些高標準需求，尤其是在包裝、光學薄膜和醫療器械等領域。
技術實現思路
1、為解決上述問題，即解決上述
技術介紹
提出的問題，本專利技術提出了一種膜級pbt樹脂的制備工藝及其應用，其包括以下步驟：s1、將1，4丁二醇和對苯二甲酸通過不同摩爾比例配制成漿料后，加入1，4環己烷二甲醇和催化劑進行酯化反應；s2、酯化水出水量達到理論要求值后進行預縮聚反應；s3、預縮聚反應結束后進行終縮聚反應，縮聚攪拌電流達到工藝要求反應結束，得到膜級pbt聚合物。
2、本專利技術的進一步設置為：所述催化劑包括但不限于鈦系復配催化劑、鈦酸正丁酯和鈦酸異丙酯。
3、本專利技術的進一步設置為：所述1，4丁二醇和對苯二甲酸摩爾比例范圍為1-2：1。
4、本專利技術的進一步設置為：所述催化劑中鈦含量是產品重量的70-100ppm。
5、本專利技術的進一步設置為：所述1，4環己烷二甲醇含量是產品重量的3％-25％。
6、本專利技術的進一步設置為：所述酯化反應溫度范圍為200-240℃，壓力范圍為30-70kpa。
7、本專利技術的進一步設置為：所述預縮聚反應壓力范圍為1-10kpa，溫度范圍為235-250℃，時間范圍為60-120min。
8、本專利技術的進一步設置為：所述終縮聚反應壓力范圍為50-300pa，溫度范圍為235-250℃。
9、本專利技術的進一步設置為：所述膜級pbt聚合物包括但不限于在包裝、光學薄膜和醫療器械中的應用。
10、本專利技術的有益技術效果為：本專利技術的膜級pbt樹脂制備工藝，通過在bdo和pta原料中加入第三單體1，4環己烷二甲醇和鈦系催化劑，成功制備出具有優異特性的膜級pbt樹脂。這種共聚酯不僅展現出比傳統pbt更高的熱穩定性，得益于1，4環己烷二甲醇分子結構中環己基的剛性，還因1，4環己烷二甲醇的加入降低了pbt的結晶度，顯著增強了材料的抗沖擊性。此外，該pbt的高透明度使其成為制備高端透明膜材料的理想選擇，廣泛應用于包裝、光學薄膜和醫療器械等領域。
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1.一種膜級PBT樹脂的制備工藝，其特征在于：包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的一種膜級PBT樹脂的制備工藝，其特征在于：所述催化劑包括但不限于鈦系復配催化劑、鈦酸正丁酯和鈦酸異丙酯。
3.根據權利要求1所述的一種膜級PBT樹脂的制備工藝，其特征在于：所述1，4丁二醇和對苯二甲酸摩爾比例范圍為1-2：1。
4.根據權利要求2所述的一種膜級PBT樹脂的制備工藝，其特征在于：所述催化劑中鈦含量是產品重量的70-100ppm。
5.根據權利要求1所述的一種膜級PBT樹脂的制備工藝，其特征在于：所述1，4環己烷二甲醇含量是產品重量的3％-25％。
6.根據權利要求1所述的一種膜級PBT樹脂的制備工藝，其特征在于：所述酯化反應溫度范圍為200-240℃，壓力范圍為30-70KPa。
7.根據權利要求1所述的一種膜級PBT樹脂的制備工藝，其特征在于：所述預縮聚反應壓力范圍為1-10KPa，溫度范圍為235-250℃，時間范圍為60-120min。
8.根據權利要求1所述的一種膜級PBT樹脂的制備工藝，其
9.一種根據權利要求1所述的膜級PBT樹脂的應用，其特征在于：所述膜級PBT聚合物包括但不限于在包裝、光學薄膜和醫療器械中的應用。
...【技術特征摘要】
1.一種膜級pbt樹脂的制備工藝，其特征在于：包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的一種膜級pbt樹脂的制備工藝，其特征在于：所述催化劑包括但不限于鈦系復配催化劑、鈦酸正丁酯和鈦酸異丙酯。
3.根據權利要求1所述的一種膜級pbt樹脂的制備工藝，其特征在于：所述1，4丁二醇和對苯二甲酸摩爾比例范圍為1-2：1。
4.根據權利要求2所述的一種膜級pbt樹脂的制備工藝，其特征在于：所述催化劑中鈦含量是產品重量的70-100ppm。
5.根據權利要求1所述的一種膜級pbt樹脂的制備工藝，其特征在于：所述1，4環己烷二甲醇含量是產品重量的3％-25％。
【專利技術屬性】
技術研發人員：張偉，趙攀，李健，王洋洋，
申請(專利權)人：康輝大連新材料科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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