【技術實現步驟摘要】
本技術涉及熱切割加工，尤其涉及自動調絲切割小車。
技術介紹
1、隨著eps（聚苯乙烯泡沫）泡沫型材在建筑上的應用，eps板材各種尺寸的切割越來越多，多采用熱切割的方式，熱切割是一種加工方法，利用高溫電熱絲對材料進行切割，可以快速、精確地完成切割工作，熱切割的原理是利用高溫使材料表面軟化或熔化，然后通過小車移動利用機械力將其切割成所需形狀。
2、但現有技術中，現有的切割小車在對不同尺寸材料進行切割時，通常需要手動進行高度調節，調節麻煩費時費力，且手動調節容易造成切割尺寸誤差較大，從而導致產品質量受到影響。
技術實現思路
1、本技術的目的是為了解決現有技術中存在的對不同尺寸材料進行切割時，通常需要手動進行高度調節，調節麻煩費時費力，且手動調節容易造成切割尺寸誤差較大的問題，而提出的自動調絲切割小車。
2、為了實現上述目的，本技術采用了如下技術方案：自動調絲切割小車，包括支撐車架，所述支撐車架的外壁固定安裝有安裝架，所述安裝架的一側安裝有伺服電機，所述伺服電機的輸出軸端固定連接有第一同步輪，所述支撐車架的頂部固定連接有支撐塊，所述支撐塊的底端貫穿轉動連接有傳動軸，所述傳動軸的兩端均轉動連接有第一固定板，兩個所述第一固定板均固定連接在支撐車架的外壁，兩個所述第一固定板的一端均轉動連接有第二同步輪，所述第二同步輪固定套接在傳動軸的外壁，其中一個所述第二同步輪與第一同步輪之間傳動連接有第一同步帶，另一個所述第二同步輪的下方設置有第二固定板，所述第二固定板固定連接在支撐車
3、優選的，所述支撐車架的一端固定連接有第一底腳，所述支撐車架的另一端固定連接有第二底腳，所述第一底腳和第二底腳的外壁均轉動連接有滾輪。
4、優選的，所述第二底腳的一側安裝有驅動電機，所述驅動電機的輸出軸端與滾輪的軸端固定連接，所述第二底腳的頂面安裝有控制臺。
5、優選的，所述支撐車架的外壁貫穿開設有活動槽，所述第二供電座和第一供電座均活動連接在活動槽的內壁。
6、優選的，所述第二供電座的一側固定連接有第二切割頭，所述第一供電座的一側固定連接有第一切割頭，所述電熱絲的兩端分別與第二切割頭和第一切割頭固定連接。
7、優選的，所述第二供電座的另一側固定安裝有激光發射器。
8、優選的，所述第一供電座和第二供電座的一側均設置有導軌，所述導軌與支撐車架的外壁固定連接，所述第一切割頭和第二切割頭均活動連接在導軌的內壁。
9、與現有技術相比，本技術的優點和積極效果在于：
10、1、本技術中，通過控制伺服電機驅動第一同步輪轉動，通過第一同步帶、支撐塊、第二同步輪、第二同步帶和第二固定板的傳動，使第一供電座和第二供電座同步實現上下移動調節，從而使得本技術可以自動精準調節電熱絲的切割高度，提高了產品切割尺寸的精準度，提高了切割加工效率并保障產品切割質量。
11、2、本技術中，通過激光發射器的設置，在切割材料上發出水平激光線，對電熱絲的切割位置進行激光線標識，從而便于操作人員準確控制電熱絲的切割位置變化，通過導軌的設置，對第一切割頭和第二切割頭的移動進行限位導向，進一步提高電熱絲的位置移動調節準確度。
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1.自動調絲切割小車，包括支撐車架（1），其特征在于：所述支撐車架（1）的外壁固定安裝有安裝架（53），所述安裝架（53）的一側安裝有伺服電機（5），所述伺服電機（5）的輸出軸端固定連接有第一同步輪（51），所述支撐車架（1）的頂部固定連接有支撐塊（6），所述支撐塊（6）的底端貫穿轉動連接有傳動軸（61），所述傳動軸（61）的兩端均轉動連接有第一固定板（7），兩個所述第一固定板（7）均固定連接在支撐車架（1）的外壁，兩個所述第一固定板（7）的一端均轉動連接有第二同步輪（71），所述第二同步輪（71）固定套接在傳動軸（61）的外壁，其中一個所述第二同步輪（71）與第一同步輪（51）之間傳動連接有第一同步帶（52），另一個所述第二同步輪（71）的下方設置有第二固定板（73），所述第二固定板（73）固定連接在支撐車架（1）的下部外壁，所述第二固定板（73）的一端轉動連接有第三同步輪（74），所述第三同步輪（74）與第二同步輪（71）之間傳動連接有第二同步帶（72），所述第二同步帶（72）的外壁固定套接有第一供電座（75），所述第一同步帶（52）的外壁固定套接有第二供電座（8），所述第二
2.根據權利要求1所述的自動調絲切割小車，其特征在于：所述支撐車架（1）的一端固定連接有第一底腳（2），所述支撐車架（1）的另一端固定連接有第二底腳（3），所述第一底腳（2）和第二底腳（3）的外壁均轉動連接有滾輪（4）。
3.根據權利要求2所述的自動調絲切割小車，其特征在于：所述第二底腳（3）的一側安裝有驅動電機（31），所述驅動電機（31）的輸出軸端與滾輪（4）的軸端固定連接，所述第二底腳（3）的頂面安裝有控制臺（9）。
4.根據權利要求1所述的自動調絲切割小車，其特征在于：所述支撐車架（1）的外壁貫穿開設有活動槽（11），所述第二供電座（8）和第一供電座（75）均活動連接在活動槽（11）的內壁。
5.根據權利要求1所述的自動調絲切割小車，其特征在于：所述第二供電座（8）的一側固定連接有第二切割頭（81），所述第一供電座（75）的一側固定連接有第一切割頭（76），所述電熱絲（82）的兩端分別與第二切割頭（81）和第一切割頭（76）固定連接。
6.根據權利要求5所述的自動調絲切割小車，其特征在于：所述第二供電座（8）的另一側固定安裝有激光發射器（83）。
7.根據權利要求6所述的自動調絲切割小車，其特征在于：所述第一供電座（75）和第二供電座（8）的一側均設置有導軌（84），所述導軌（84）與支撐車架（1）的外壁固定連接，所述第一切割頭（76）和第二切割頭（81）均活動連接在導軌（84）的內壁。
...【技術特征摘要】
1.自動調絲切割小車，包括支撐車架（1），其特征在于：所述支撐車架（1）的外壁固定安裝有安裝架（53），所述安裝架（53）的一側安裝有伺服電機（5），所述伺服電機（5）的輸出軸端固定連接有第一同步輪（51），所述支撐車架（1）的頂部固定連接有支撐塊（6），所述支撐塊（6）的底端貫穿轉動連接有傳動軸（61），所述傳動軸（61）的兩端均轉動連接有第一固定板（7），兩個所述第一固定板（7）均固定連接在支撐車架（1）的外壁，兩個所述第一固定板（7）的一端均轉動連接有第二同步輪（71），所述第二同步輪（71）固定套接在傳動軸（61）的外壁，其中一個所述第二同步輪（71）與第一同步輪（51）之間傳動連接有第一同步帶（52），另一個所述第二同步輪（71）的下方設置有第二固定板（73），所述第二固定板（73）固定連接在支撐車架（1）的下部外壁，所述第二固定板（73）的一端轉動連接有第三同步輪（74），所述第三同步輪（74）與第二同步輪（71）之間傳動連接有第二同步帶（72），所述第二同步帶（72）的外壁固定套接有第一供電座（75），所述第一同步帶（52）的外壁固定套接有第二供電座（8），所述第二供電座（8）與第一供電座（75）之間安裝有電熱絲（82）。
2.根據權利要求1所述的自動調絲切割小車，其特征在于：所述支撐車架（1）的一端固定連接有第一底腳（2），...
【專利技術屬性】
技術研發人員：孫永山，周明，
申請(專利權)人：淄博友利機電設備有限公司，
類型：新型
國別省市：
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