【技術實現步驟摘要】
本技術屬于機械鑄造領域，涉及一種模具的降溫裝置，尤其涉及一種用于重力鑄造模具的降溫模塊及鑄造模具。
技術介紹
1、金屬模重力鑄造是在工業生產中應用極為廣泛與重要的金屬成型方法。該金屬成型方法往往是大批量生產過程中首選方法，具有生產效率高，成品尺寸精度高，適合生產線作業等優點。但是在金屬液充型后，熱節部位的金屬液不能優先冷卻凝固或者有金屬液進行補充，那么該位置就會由于溫度高而導致最后凝固，該處金屬液就會被其它先凝固位置吸收補縮，從而導致熱節處凝固后充型不滿形成疏松缺陷，導致鑄件氣孔廢品率上升。
2、絕大部分鑄件的熱節處，是待加工部位或預留的螺栓、銷釘待加工位置，質量控制更是重點位置。熱節處一般采用水冷或者水霧冷卻的方式進行降溫，具體是在模具上開有冷卻水道，向模具內通入冷卻水或水霧實現降溫；但是由于模具上開的冷卻水道都是結構相對比較簡單的循環管道，冷卻效率比較低，導致熱節處的降溫效果不好，無法解決熱節處因充型不滿形成疏松缺陷的問題，產品合格率低。
技術實現思路
1、本技術為解決鑄造模具的熱節處因充型不滿形成疏松缺陷的問題，進而提供一種用于重力鑄造模具的降溫模塊及鑄造模具。
2、本技術為解決上述技術問題采用的技術方案是：
3、一種用于重力鑄造模具的降溫模塊，所述的降溫模塊安裝在鑄造模具的熱節點處，所述的降溫模塊具有中間的進水流道和環繞在進水流道周圍的多條回水流道，所述進水流道的出水口與回水流道的進水口相連通，回水流道的出水口匯集在一起，并將換熱后的冷卻
4、優選地，所述的降溫模塊包括上封板、下封板和中間換熱部，在中間換熱部的頂端面上開有一個同心的圓形凹槽，上封板固定連接在中間換熱部的上端口處，并將圓形凹槽密封，形成一個回水腔；在中間換熱部的底端面上開有一個同心的環形槽，所述的下封板固定連接在中間換熱部的下端口處，并將環形槽密封，形成一個排水腔；沿中間換熱部的中軸線方向開有一個通孔一，并形成進水流道，所述進水流道的上端口與回水腔相連通，進水流道的下端口貫穿于下封板并伸出，與冷卻水源相連通；所述的中間換熱部上以進水流道為軸均勻開有若干個通孔二，并形成回水流道；所述回水流道的上端口與回水腔相連通，回水流道的下端口與排水腔相連通；所述中間換熱部的側壁上且靠近下端的位置處還連接有一個排水管，所述排水管的一端端口與排水腔相連通。
5、優選地，在連接進水流道的管道上安裝有一個可控閥門。
6、優選地，每條回水流道的橫截面積小于進水流道的橫截面積，且所有回水流道的橫截面積之和大于進水流道的橫截面積。
7、優選地，所述降溫模塊的材質為銅合金。
8、一種重力鑄造模具，包括鑄造模具本體和若干個所述的降溫模塊，若干個所述的降溫模塊布置在鑄造模具本體的熱節點處；若干個所述降溫模塊中的進水流道連接在一根進水管道上；且若干個所述降溫模塊中的排水管連接在一根排水管道上。
9、優選地，所述中間換熱部的外壁上分別安裝有一個軸向布置的滑塊，所述鑄造模具的凹槽內設置有相連通的縱向滑道和周向滑道，在降溫模塊插在鑄造模具的凹槽內時，滑塊順著縱向滑道插到鑄造模具內，當滑塊的下端面抵接在縱向滑道的底端時，旋轉降溫模塊，滑塊滑到周向滑道內。
10、優選地，在所述鑄造模具本體上靠近熱節點的位置處以及金屬液來液方向分別設置有第一測溫熱電偶和第二測溫熱電偶。
11、本技術與現有技術相比產生的有益效果是：
12、1、本申請的降溫模塊具有結構簡單、制造方便和成本低的特點，將回水流道分成多條布置，將從進水流道流入的冷卻水采用輻射的方式分散開來，相比于單通道的回水流道而言，增加了與鑄造模具之間的換熱面積，具有更好的降溫效果；且在測溫熱電偶和可控閥門的配合下，可以有效監測并控制冷卻點與型腔表面的相對溫度差，進而可以快速有效的解決鑄件內部疏松的問題。
13、2、由于鑄造模具本身布置冷卻系統的空間有限，本申請將進水流道布置在回水流道的中心位置，可以減小整個降溫模塊的體積，符合鑄造模具冷卻系統的布置要求。
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1.一種用于重力鑄造模具的降溫模塊，所述的降溫模塊安裝在鑄造模具的熱節點處，其特征在于：所述的降溫模塊具有中間的進水流道(1)和環繞在進水流道(1)周圍的多條回水流道(2)，所述進水流道(1)的出水口與回水流道(2)的進水口相連通，回水流道(2)的出水口匯集在一起，并將換熱后的冷卻水排出。
2.根據權利要求1所述的一種用于重力鑄造模具的降溫模塊，其特征在于：所述的降溫模塊包括上封板(3)、下封板(4)和中間換熱部(5)，在中間換熱部(5)的頂端面上開有一個同心的圓形凹槽(5-1)，上封板(3)固定連接在中間換熱部(5)的上端口處，并將圓形凹槽(5-1)密封，形成一個回水腔；在中間換熱部(5)的底端面上開有一個同心的環形槽(5-2)，所述的下封板(4)固定連接在中間換熱部(5)的下端口處，并將環形槽(5-2)密封，形成一個排水腔；沿中間換熱部(5)的中軸線方向開有一個通孔一，并形成進水流道(1)，所述進水流道(1)的上端口與回水腔相連通，進水流道(1)的下端口貫穿于下封板(4)并伸出，與冷卻水源相連通；所述的中間換熱部(5)上以進水流道(1)為軸均勻開有若干個通孔二，并
3.根據權利要求2所述的一種用于重力鑄造模具的降溫模塊，其特征在于：在連接進水流道(1)的管道上安裝有一個可控閥門。
4.根據權利要求2所述的一種用于重力鑄造模具的降溫模塊，其特征在于：每條回水流道(2)的橫截面積小于進水流道(1)的橫截面積，且所有回水流道(2)的橫截面積之和大于進水流道(1)的橫截面積。
5.根據權利要求2所述的一種用于重力鑄造模具的降溫模塊，其特征在于：所述降溫模塊的材質為銅合金。
6.一種重力鑄造模具，其特征在于：包括鑄造模具本體(8)和若干個如權利要求2至5任一項所述的降溫模塊，若干個所述的降溫模塊布置在鑄造模具本體(8)的熱節點處；若干個所述降溫模塊中的進水流道(1)連接在一根進水管道上；且若干個所述降溫模塊中的排水管(6)連接在一根排水管道上。
7.根據權利要求6所述的一種重力鑄造模具，其特征在于：所述中間換熱部(5)的外壁上安裝有一個軸向布置的滑塊(7)，所述鑄造模具本體(8)的凹槽內設置有相連通的縱向滑道(8-1)和周向滑道(8-2)，在降溫模塊插在鑄造模具本體(8)的凹槽內時，滑塊(7)順著縱向滑道(8-1)插到鑄造模具本體(8)內，當滑塊(7)的下端面抵接在縱向滑道(8-1)的底端時，旋轉降溫模塊，滑塊(7)滑到周向滑道(8-2)內。
8.根據權利要求6所述的一種重力鑄造模具，其特征在于：在所述鑄造模具本體(8)上靠近熱節點的位置處以及金屬液來液方向分別設置有第一測溫熱電偶(9)和第二測溫熱電偶(10)。
...【技術特征摘要】
1.一種用于重力鑄造模具的降溫模塊，所述的降溫模塊安裝在鑄造模具的熱節點處，其特征在于：所述的降溫模塊具有中間的進水流道(1)和環繞在進水流道(1)周圍的多條回水流道(2)，所述進水流道(1)的出水口與回水流道(2)的進水口相連通，回水流道(2)的出水口匯集在一起，并將換熱后的冷卻水排出。
2.根據權利要求1所述的一種用于重力鑄造模具的降溫模塊，其特征在于：所述的降溫模塊包括上封板(3)、下封板(4)和中間換熱部(5)，在中間換熱部(5)的頂端面上開有一個同心的圓形凹槽(5-1)，上封板(3)固定連接在中間換熱部(5)的上端口處，并將圓形凹槽(5-1)密封，形成一個回水腔；在中間換熱部(5)的底端面上開有一個同心的環形槽(5-2)，所述的下封板(4)固定連接在中間換熱部(5)的下端口處，并將環形槽(5-2)密封，形成一個排水腔；沿中間換熱部(5)的中軸線方向開有一個通孔一，并形成進水流道(1)，所述進水流道(1)的上端口與回水腔相連通，進水流道(1)的下端口貫穿于下封板(4)并伸出，與冷卻水源相連通；所述的中間換熱部(5)上以進水流道(1)為軸均勻開有若干個通孔二，并形成回水流道(2)；所述回水流道(2)的上端口與回水腔相連通，回水流道(2)的下端口與排水腔相連通；所述中間換熱部(5)的側壁上且靠近下端的位置處還連接有一個排水管(6)，所述排水管(6)的一端端口與排水腔相連通。
3.根據權利要求2所述的一種用于重力鑄造模具的降溫...
【專利技術屬性】
技術研發人員：趙禹洲，崔曉海，周穆潔，李偉玉，
申請(專利權)人：黑龍江省機械科學研究院，
類型：新型
國別省市：
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