【技術實現步驟摘要】
本技術涉及材料力學試驗領域，尤其涉及一種材料力學性能試驗可視化動態(tài)測量系統(tǒng)。
技術介紹
1、材料力學性能試驗可視化動態(tài)測量系統(tǒng)是一種集成了多種先進技術的測試系統(tǒng)，主要用于研究材料在動態(tài)載荷下的力學性能，該系統(tǒng)通過結合電子萬能試驗機、變形工裝、視頻引伸計、數字圖像相關技術（dic）、高速攝像技術等，實現了對材料應力、應變行為及其他材料特性的可視化、動態(tài)測量。
2、在試驗前，研究人員或技術人員需要手動在試驗材料上標記特定位置，并在試驗過程中及試驗結束后，使用如游標卡尺、顯微鏡等工具進行距離測量，這一過程不僅耗時費力，而且隨著試驗次數的增加，導致測量結果存在較大的不確定性，對于微小位移或變形的測量，往往難以達到所需的精度要求，影響了試驗數據的準確性和可靠性，無法實現對試驗過程中材料變形過程的實時、連續(xù)監(jiān)測，無法捕捉材料在加載過程中的動態(tài)變化。
技術實現思路
1、為實現以上目的，本技術通過以下技術方案予以實現：
2、一種材料力學性能試驗可視化動態(tài)測量系統(tǒng)，包括：
3、測量架；作為整個系統(tǒng)的支撐結構，測量架提供了穩(wěn)固的基礎，確保試驗過程中各部件的穩(wěn)定性和準確性；
4、下夾持機構，安裝在所述測量架上，被設置為可在測量架上旋轉，用于帶動試驗材料旋轉；能夠帶動試驗材料旋轉，配合劃線筆可對試驗材料進行劃線，增加測試的全面性和靈活性。
5、上夾持機構，安裝在所述測量架上，位于下夾持機構的正上方，所述上夾持機構被設置為向下夾持機構靠近或遠離，用
6、兩個測量機構，安裝在所述測量架上，位于下夾持機構和上夾持機構之間，用于在試驗材料上標記位置，兩個測量機構被設置為同時靠近或遠離，用于在試驗材料拉伸后測量兩個標記位置的距離；能夠在試驗過程中實時標記和測量試驗材料的變形情況，提供動態(tài)、連續(xù)的測量數據。
7、所述測量機構包括：
8、移動座，所述測量架上開設有移動孔，所述移動座連接在移動孔內；
9、移動槽，所述移動座的一側形成有凹陷，用于為試驗材料提供測量空間，所述移動槽開設于凹陷處；
10、劃線筆，安裝在所述移動槽內，用于為試驗材料劃線標記；劃線筆通過彈性件保持與試驗材料的接觸壓力，確保標記的準確性和清晰度；傳感器則精確測量兩個移動座之間的距離，實現高精度測量；
11、彈性件，一端安裝在所述移動槽的內壁，另一端連接在劃線筆上；彈性件能夠根據試驗材料的表面形態(tài)和變形情況，自動調節(jié)劃線筆的壓力和角度，確保標記的準確性和一致性。
12、所述測量機構還包括：
13、識別器，安裝在所述移動座上，用于識別標記；能夠迅速識別標記位置，為后續(xù)的測量和數據分析提供準確依據；與控制系統(tǒng)結合，實現自動化識別和數據處理，提高測試效率和準確性。
14、所述測量機構還包括：
15、第四動力源，安裝在所述測量架上，所述第四動力源的動力源與移動座連接，用于為移動座提供移動動力；
16、傳感器，連接在所述移動座上，用于測量兩個移動座的距離；能夠精確測量兩個移動座之間的距離變化，反映試驗材料的拉伸變形情況；將測量數據實時傳輸給控制系統(tǒng)和顯示器，實現測試的實時監(jiān)控和數據分析。
17、所述上夾持機構包括：
18、連接槽，開設于所述上夾持機構的一側；
19、兩個夾持塊，安裝在所述連接槽內，被設置為同時靠近或遠離，用于對試驗材料夾持，兩個夾持塊的一側均形成有斜面。
20、所述上夾持機構還包括：
21、兩個通孔，分別開設于所述連接槽的兩側壁，兩個夾持塊分別連接在兩個通孔內；
22、控制座，安裝在所述上夾持機構上；
23、兩個擠壓塊，安裝在所述控制座上，兩個擠壓塊分別設置在兩個通孔內，所述擠壓塊被設置為在移動時擠壓夾持塊的斜面，用于控制夾持塊在通孔內移動。
24、所述上夾持機構還包括：
25、第二動力源，安裝在所述上夾持機構上，所述第二動力源的動力軸與控制座連接，用于為控制座提供移動動力。
26、所述測量架包括：
27、第一動力源，安裝在所述測量架的底部，所述第一動力源的動力軸與下夾持機構連接，用于為下夾持機構提供旋轉動力。
28、還包括：
29、控制模塊，連接在所述測量架上；
30、顯示器，安裝在所述測量架上，用于顯示測量數據；
31、第三動力源，安裝在所述測量架上，所述第三動力源的動力軸與上夾持機構連接，用于為上夾持機構提供移動動力。
32、所述控制模塊包括：
33、控制單元，用于控制電子元件工作；
34、識別單元，用于識別標記；
35、測量單元，用于測量數據。
36、本技術提供了一種材料力學性能試驗可視化動態(tài)測量系統(tǒng)。與現有技術相比，具備以下有益效果：
37、1、通過集成的測量機構和傳感器，能夠實時、精確地測量試驗材料在拉伸過程中的變形情況，傳感器的高精度測量能力確保了即使對微小位移或變形也能進行準確捕捉，提高了試驗數據的準確性和可靠性。
38、2、通過測量機構能夠實時標記和測量試驗材料的變形情況，提供動態(tài)、連續(xù)的測量數據，使得研究人員能夠實時觀察材料在加載過程中的變形過程，捕捉到材料變形的細微變化，為材料力學性能的深入研究提供了有力支持。
39、3、通過集成控制模塊和預設程序，實現試驗過程的自動化控制，從試驗材料的夾持、標記、拉伸到數據收集與處理，整個過程均可在控制模塊的指揮下自動完成，無需過多的人工干預，不僅大大提高了試驗效率，還減少了人為操作帶來的誤差。
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1.一種材料力學性能試驗可視化動態(tài)測量系統(tǒng)，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的一種材料力學性能試驗可視化動態(tài)測量系統(tǒng)，其特征在于，所述上夾持機構（3）包括：
3.根據權利要求2所述的一種材料力學性能試驗可視化動態(tài)測量系統(tǒng)，其特征在于，所述上夾持機構（3）還包括：
4.根據權利要求3所述的一種材料力學性能試驗可視化動態(tài)測量系統(tǒng)，其特征在于，所述上夾持機構（3）還包括：
5.根據權利要求1所述的一種材料力學性能試驗可視化動態(tài)測量系統(tǒng)，其特征在于，所述測量架（1）包括：
6.根據權利要求1所述的一種材料力學性能試驗可視化動態(tài)測量系統(tǒng)，其特征在于，還包括：
7.根據權利要求6所述的一種材料力學性能試驗可視化動態(tài)測量系統(tǒng)，其特征在于，所述控制模塊（7）包括：
【技術特征摘要】
1.一種材料力學性能試驗可視化動態(tài)測量系統(tǒng)，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的一種材料力學性能試驗可視化動態(tài)測量系統(tǒng)，其特征在于，所述上夾持機構（3）包括：
3.根據權利要求2所述的一種材料力學性能試驗可視化動態(tài)測量系統(tǒng)，其特征在于，所述上夾持機構（3）還包括：
4.根據權利要求3所述的一種材料力學性能試驗可視化動態(tài)測量系...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：呂海煒，尹浩然，秦營，吉則合烏，尹瑞濤，
申請(專利權)人：成都大學，
類型：新型
國別省市：
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