【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本申請涉及清理裝置，尤其涉及一種連鑄坯表面氧化鐵皮清理裝置以及連鑄坯加工設(shè)備。
技術(shù)介紹
1、弧形連鑄機又稱全弧形連鑄機，弧形連鑄機的結(jié)晶器呈弧形，二冷水機構(gòu)設(shè)置在四分之一的圓弧處。在結(jié)晶器內(nèi)形成弧形鑄坯，鑄坯出結(jié)晶器后沿著弧形段的輥道向下運動的過程中，二冷水機構(gòu)對鑄坯進行氣霧冷卻，直至鑄坯完全凝固，完全凝固后的鑄坯經(jīng)水平段進入矯直機，然后被切割成定尺。
2、但是，由于二冷水機構(gòu)中的水流通道并非閉路，容易混入雜物、潤滑油等形成油泥等形成水垢，水垢會堵塞二冷水機構(gòu)中的噴嘴，無法實現(xiàn)預(yù)期的噴淋效果，導(dǎo)致鑄坯無法完全凝固，使得具有一定溫度的鑄坯進入水平段后被氧化，從而在鑄坯的表面產(chǎn)生大量的氧化鐵皮，并積累在鑄坯的表面。積累在鑄坯表面的氧化鐵經(jīng)過輥子碾壓后會在鑄坯表面形成凹坑或者氧化鐵皮被壓入鑄坯。此類帶有缺陷的鑄坯在軋后會出現(xiàn)結(jié)疤、異物壓入等質(zhì)量缺陷。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本申請實施例的目的在于提供一種連鑄坯表面氧化鐵皮清理裝置以及連鑄坯加工設(shè)備，連鑄坯表面氧化鐵皮清理裝置可以減少鑄坯表面存留的氧化鐵皮。
2、為實現(xiàn)上述目的，本申請第一方面實施例采用的技術(shù)方案是：一種連鑄坯表面氧化鐵皮清理裝置，包括扇形段和吹掃機構(gòu)。
3、所述扇形段用于輸送鑄坯，所述扇形段包括依次連接的弧形段和水平段，所述弧形段用于與結(jié)晶器相連接，所述水平段用于與矯直機相連接；所述吹掃機構(gòu)設(shè)置在所述弧形段和所述水平段的交接處，且所述吹掃機構(gòu)用于將所述鑄坯表面的氧化鐵皮吹除。
5、在一些實施例中，所述吹掃機構(gòu)包括空心管和多個第一噴嘴，所述空心管設(shè)置在所述弧形段和所述水平段的交接處，所述第一噴嘴與所述空心管相連通，多個所述第一噴嘴在所述空心管的延伸方向上間隔分布，所述第一噴嘴用于將所述鑄坯表面的氧化鐵皮吹除。
6、在一些實施例中，所述第一噴嘴的出射方向與所述水平段的延伸方向呈夾角設(shè)置。
7、在一些實施例中，所述第一噴嘴的出射方向與所述水平段的延伸方向呈45度夾角設(shè)置。
8、在一些實施例中，相鄰的兩個所述第一噴嘴之間的距離不大于86.6mm。
9、在一些實施例中，所述空心管的直徑為30mm-50mm。
10、在一些實施例中，所述空心管為空心鋼管、空心銅管或者空心鐵管。
11、在一些實施例中，所述連鑄坯表面氧化鐵皮清理裝置還包括二冷水機構(gòu)，所述二冷水機構(gòu)設(shè)置在所述弧形段處，所述二冷水機構(gòu)包括總管和分管，所述總管用于與供水系統(tǒng)相連通，所述分管與所述總管相連通，且所述分管在所述鑄坯的移動方向上依次設(shè)置，所述分管上設(shè)有出射方向朝向所述鑄坯的第二噴嘴。
12、在一些實施例中，所述空心管與所述總管相連通。
13、為實現(xiàn)上述目的，本申請第二方面實施例采用的技術(shù)方案是：一種連鑄坯加工設(shè)備，包括上述第一方面實施例的連鑄坯表面氧化鐵皮清理裝置。
14、本申請?zhí)峁┑倪B鑄坯加工設(shè)備的有益效果在于：通過將上述第一方面實施例的連鑄坯表面氧化鐵皮清理裝置應(yīng)用于連鑄坯加工設(shè)備，可以減少連鑄坯加工設(shè)備生產(chǎn)的鑄坯的表面的氧化鐵，從而在經(jīng)過碾壓后，鑄坯表面的凹坑會減少或者鑄坯內(nèi)壓入的氧化鐵皮會減少，以提高鑄坯的質(zhì)量。
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1.一種連鑄坯表面氧化鐵皮清理裝置，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄坯表面氧化鐵皮清理裝置，其特征在于，所述吹掃機構(gòu)包括空心管和多個第一噴嘴，所述空心管設(shè)置在所述弧形段和所述水平段的交接處，所述第一噴嘴與所述空心管相連通，多個所述第一噴嘴在所述空心管的延伸方向上間隔分布，所述第一噴嘴用于將所述鑄坯表面的氧化鐵皮吹除。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連鑄坯表面氧化鐵皮清理裝置，其特征在于，所述第一噴嘴的出射方向與所述水平段的延伸方向呈夾角設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的連鑄坯表面氧化鐵皮清理裝置，其特征在于，所述第一噴嘴的出射方向與所述水平段的延伸方向呈45度夾角設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連鑄坯表面氧化鐵皮清理裝置，其特征在于，相鄰的兩個所述第一噴嘴之間的距離為不大于86.6mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連鑄坯表面氧化鐵皮清理裝置，其特征在于，所述空心管的直徑為30mm-50mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連鑄坯表面氧化鐵皮清理裝置，其特征在于，所述空心管為空心鋼管、空心銅管或者空心鐵管。p>
8.根據(jù)權(quán)利要求2至7中任意一項所述的連鑄坯表面氧化鐵皮清理裝置，其特征在于，所述連鑄坯表面氧化鐵皮清理裝置還包括二冷水機構(gòu)，所述二冷水機構(gòu)設(shè)置在所述弧形段處，所述二冷水機構(gòu)包括總管和分管，所述總管用于與供水系統(tǒng)相連通，所述分管與所述總管相連通，且所述分管在所述鑄坯的移動方向上依次設(shè)置，所述分管上設(shè)有出射方向朝向所述鑄坯的第二噴嘴。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的連鑄坯表面氧化鐵皮清理裝置，其特征在于，所述空心管與所述總管相連通。
10.一種連鑄坯加工設(shè)備，其特征在于，包括權(quán)利要求1至9中任意一項所述的連鑄坯表面氧化鐵皮清理裝置。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種連鑄坯表面氧化鐵皮清理裝置，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄坯表面氧化鐵皮清理裝置，其特征在于，所述吹掃機構(gòu)包括空心管和多個第一噴嘴，所述空心管設(shè)置在所述弧形段和所述水平段的交接處，所述第一噴嘴與所述空心管相連通，多個所述第一噴嘴在所述空心管的延伸方向上間隔分布，所述第一噴嘴用于將所述鑄坯表面的氧化鐵皮吹除。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連鑄坯表面氧化鐵皮清理裝置，其特征在于，所述第一噴嘴的出射方向與所述水平段的延伸方向呈夾角設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的連鑄坯表面氧化鐵皮清理裝置，其特征在于，所述第一噴嘴的出射方向與所述水平段的延伸方向呈45度夾角設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連鑄坯表面氧化鐵皮清理裝置，其特征在于，相鄰的兩個所述第一噴嘴之間的距離為不大于86.6mm。
6.根據(jù)權(quán)利要...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：柯雪利，王锃，王文強，劉光浩，
申請(專利權(quán))人：廣西盛隆冶金有限公司，
類型：新型
國別省市：
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