【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及焊接，特別是涉及一種焊接變形控制方法。
技術(shù)介紹
1、焊接是一種永久性連接兩個(gè)或多個(gè)零件的方法，其主要通過加熱使零件局部熔化并形成熔池，冷卻凝固后形成牢固的接頭，從而實(shí)現(xiàn)不同零件間的連接，廣泛應(yīng)用于建筑、汽車制造、航空航天、船舶制造、管道工程等領(lǐng)域。
2、在焊接過程中，熱量分布不均勻，焊縫及其附近區(qū)域受熱最強(qiáng)烈，而遠(yuǎn)離焊縫的區(qū)域受熱較少，這種溫度梯度導(dǎo)致不同區(qū)域的膨脹和收縮程度不一，從而造成零件內(nèi)部應(yīng)力差異，引起變形。
3、為了控制焊接過程中零件產(chǎn)生的變形，相關(guān)技術(shù)中，如中國(guó)專利cn112846500b就公開了一種焊接變形的控制方法，該焊接變形的控制方法通過先點(diǎn)焊后連續(xù)焊接的方式，實(shí)現(xiàn)對(duì)待焊接零件的焊接，其中先點(diǎn)焊兩側(cè)較短的第一焊縫和第三焊縫，再點(diǎn)焊較長(zhǎng)的第二焊縫，點(diǎn)焊冷卻后再進(jìn)行連續(xù)焊接，通過點(diǎn)焊配合連續(xù)焊接，能夠?qū)⒋附恿慵附佑谥付ㄎ恢锰帲瑥亩刂坪附幼冃巍?/p>
4、上述焊接變形的控制方法雖然在一定程度上減少了零件焊接時(shí)產(chǎn)生的變形，但是在實(shí)際使用過程中發(fā)現(xiàn)，在焊接批量的零件時(shí)，存在隨意焊接的情況，影響焊接精度和焊接效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、基于此，有必要針對(duì)目前的批量零件在焊接過程中所存在的精度差、效率低的問題，提供一種焊接變形控制方法。
2、上述目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
3、一種焊接變形控制方法，所述焊接變形控制方法包括以下步驟：
4、獲取批量零件的狀態(tài)參數(shù)；
5、若狀態(tài)參數(shù)屬于
6、其中，狀態(tài)參數(shù)至少包括每個(gè)零件的質(zhì)量、焊縫長(zhǎng)度和與之相鄰的需焊接的其他零件及其個(gè)數(shù)。
7、進(jìn)一步地，若狀態(tài)參數(shù)屬于目標(biāo)類型，則以焊接模式進(jìn)行焊接，包括：
8、若零件的質(zhì)量大于預(yù)設(shè)質(zhì)量，則將其標(biāo)記為重件；
9、當(dāng)重件之間存在焊縫時(shí)，按照第一程序進(jìn)行焊接；
10、當(dāng)重件之間沒有存在焊縫時(shí)，按照第二程序進(jìn)行焊接。
11、進(jìn)一步地，當(dāng)重件之間存在焊縫時(shí)，按照第一程序進(jìn)行焊接，包括：
12、按焊縫長(zhǎng)度從小到大的順序，點(diǎn)焊所有焊縫；
13、當(dāng)焊接后的重件沒有構(gòu)成一個(gè)整體時(shí)，按照第一子程序進(jìn)行焊接；
14、當(dāng)焊接后的重件構(gòu)成一個(gè)整體時(shí)，按照第二子程序進(jìn)行焊接。
15、進(jìn)一步地，當(dāng)焊接后的重件沒有構(gòu)成一個(gè)整體時(shí)，按照第一子程序進(jìn)行焊接，包括：
16、模擬出所有能夠?qū)⑷恐丶B接為一個(gè)整體的焊接路徑；
17、計(jì)算每條焊接路徑的焊縫總長(zhǎng)度；
18、按焊縫總長(zhǎng)度最小的焊接路徑點(diǎn)焊所有的重件；
19、若相鄰的需焊接的零件數(shù)量超出設(shè)定數(shù)量的所有零件均包含在焊縫總長(zhǎng)度最小的焊接路徑中，則按照第三子程序進(jìn)行焊接；
20、若相鄰的需焊接的零件數(shù)量超出設(shè)定數(shù)量的所有零件沒有均包含在焊縫總長(zhǎng)度最小的焊接路徑中，則按照第四子程序進(jìn)行焊接。
21、進(jìn)一步地，若相鄰的需焊接的零件數(shù)量超出設(shè)定數(shù)量的所有零件均包含在焊縫總長(zhǎng)度最小的焊接路徑中，則按照第三子程序進(jìn)行焊接，包括：
22、當(dāng)焊接完成的整體精度超出設(shè)定范圍時(shí)，打斷焊點(diǎn)重新焊接；
23、當(dāng)焊接完成的整體精度在設(shè)定范圍內(nèi)時(shí)，則按焊縫長(zhǎng)度從小到大的順序，將焊接完成的整體和未焊接的零件進(jìn)行點(diǎn)焊；
24、點(diǎn)焊完成后，對(duì)所有焊縫進(jìn)行連續(xù)焊接。
25、進(jìn)一步地，若相鄰的需焊接的零件數(shù)量超出設(shè)定數(shù)量的所有零件沒有均包含在焊縫總長(zhǎng)度最小的焊接路徑中，則按照第四子程序進(jìn)行焊接，包括：
26、模擬出所有能夠?qū)⒕哂凶疃嗟南噜彽男韬附拥牧慵?shù)量的零件和焊接完成的重件連接為一個(gè)整體的焊接路徑；
27、計(jì)算每條焊接路徑的焊縫總長(zhǎng)度；
28、按焊縫總長(zhǎng)度最小的焊接路徑進(jìn)行點(diǎn)焊；
29、重復(fù)上述步驟，直至將相鄰的需焊接的零件數(shù)量超出設(shè)定數(shù)量的所有零件和焊接完成的重件連接為一個(gè)整體；
30、當(dāng)焊接完成的整體精度超出設(shè)定范圍時(shí)，打斷焊點(diǎn)重新焊接；
31、當(dāng)焊接完成的整體精度在設(shè)定范圍內(nèi)時(shí)，則按焊縫長(zhǎng)度從小到大的順序，將焊接完成的整體和未焊接的零件進(jìn)行點(diǎn)焊；
32、點(diǎn)焊完成后，對(duì)所有焊縫進(jìn)行連續(xù)焊接。
33、進(jìn)一步地，當(dāng)焊接后的重件構(gòu)成一個(gè)整體時(shí)，按照第二子程序進(jìn)行焊接，包括：
34、若相鄰的需焊接的零件數(shù)量超出設(shè)定數(shù)量的所有零件均包含在焊縫總長(zhǎng)度最小的焊接路徑中，則按照第三子程序進(jìn)行焊接；
35、若相鄰的需焊接的零件數(shù)量超出設(shè)定數(shù)量的所有零件沒有均包含在焊縫總長(zhǎng)度最小的焊接路徑中，則按照第四子程序進(jìn)行焊接。
36、進(jìn)一步地，當(dāng)重件之間沒有存在焊縫時(shí)，按照第二程序進(jìn)行焊接，包括：
37、模擬出所有能夠?qū)⑷恐丶B接為一個(gè)整體的焊接路徑；
38、計(jì)算每條焊接路徑的焊縫總長(zhǎng)度；
39、按焊縫總長(zhǎng)度最小的焊接路徑點(diǎn)焊所有的重件；
40、若相鄰的需焊接的零件數(shù)量超出設(shè)定數(shù)量的所有零件均包含在焊縫總長(zhǎng)度最小的焊接路徑中，則按照第三子程序進(jìn)行焊接；
41、若相鄰的需焊接的零件數(shù)量超出設(shè)定數(shù)量的所有零件沒有均包含在焊縫總長(zhǎng)度最小的焊接路徑中，則按照第四子程序進(jìn)行焊接。
42、進(jìn)一步地，重件采用夾具裝夾的方式進(jìn)行定位焊接。
43、進(jìn)一步地，采用激光焊接機(jī)對(duì)零件進(jìn)行焊接。
44、本專利技術(shù)的有益效果是：
45、本專利技術(shù)提供的一種焊接變形控制方法在使用時(shí)，根據(jù)每個(gè)零件的質(zhì)量、焊縫長(zhǎng)度和與之相鄰的需焊接的其他零件的個(gè)數(shù)，對(duì)批量零件采用設(shè)定的順序進(jìn)行焊接，從而在保證焊接精度的前提下，提高焊接效率。
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1.一種焊接變形控制方法，其特征在于，所述焊接變形控制方法包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接變形控制方法，其特征在于，若狀態(tài)參數(shù)屬于目標(biāo)類型，則以焊接模式進(jìn)行焊接，包括：
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焊接變形控制方法，其特征在于，當(dāng)重件之間存在焊縫時(shí)，按照第一程序進(jìn)行焊接，包括：
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的焊接變形控制方法，其特征在于，當(dāng)焊接后的重件沒有構(gòu)成一個(gè)整體時(shí)，按照第一子程序進(jìn)行焊接，包括：
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的焊接變形控制方法，其特征在于，若相鄰的需焊接的零件數(shù)量超出設(shè)定數(shù)量的所有零件均包含在焊縫總長(zhǎng)度最小的焊接路徑中，則按照第三子程序進(jìn)行焊接，包括：
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的焊接變形控制方法，其特征在于，若相鄰的需焊接的零件數(shù)量超出設(shè)定數(shù)量的所有零件沒有均包含在焊縫總長(zhǎng)度最小的焊接路徑中，則按照第四子程序進(jìn)行焊接，包括：
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的焊接變形控制方法，其特征在于，當(dāng)焊接后的重件構(gòu)成一個(gè)整體時(shí)，按照第二子程序進(jìn)行焊接，包括：
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焊接變形控制方法，
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焊接變形控制方法，其特征在于，重件采用夾具裝夾的方式進(jìn)行定位焊接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接變形控制方法，其特征在于，采用激光焊接機(jī)對(duì)零件進(jìn)行焊接。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種焊接變形控制方法，其特征在于，所述焊接變形控制方法包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接變形控制方法，其特征在于，若狀態(tài)參數(shù)屬于目標(biāo)類型，則以焊接模式進(jìn)行焊接，包括：
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焊接變形控制方法，其特征在于，當(dāng)重件之間存在焊縫時(shí)，按照第一程序進(jìn)行焊接，包括：
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的焊接變形控制方法，其特征在于，當(dāng)焊接后的重件沒有構(gòu)成一個(gè)整體時(shí)，按照第一子程序進(jìn)行焊接，包括：
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的焊接變形控制方法，其特征在于，若相鄰的需焊接的零件數(shù)量超出設(shè)定數(shù)量的所有零件均包含在焊縫總長(zhǎng)度最小的焊接路徑中，則按照第三子程序進(jìn)行焊接，包括：
...【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：許秀平，尚霞，楊巍，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：斯伯特新材料科技德州有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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