【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及鋼坯研磨，具體涉及一種鋼坯研磨用輔助翻鋼裝置、研磨裝置及研磨方法。
技術介紹
1、初軋條鋼精整作業內容為：對橫截面尺寸為120mm～215mm、長度為4m～10m的初軋條鋼的表面缺陷進行拋丸機拋丸、修磨機修磨、人工砂輪研磨以及鋸切取樣，精整后的條鋼發往棒一、棒二、線材等下道分廠進行軋制。人工砂輪研磨就是用懸掛式砂輪機對鋼坯表面缺陷進行磨除，對于鋼坯表面質量較好或缺陷較少的鋼坯可以在拋丸后直接進行人工研磨，或著對在修磨機修磨后的鋼坯進行精細化研磨。
2、在人工研磨前，一般用行車將4根鋼坯同時吊運到研磨臺上，操作人員手持懸掛式砂輪機對鋼坯表面缺陷進行研磨，當4根鋼坯的上表面全部處理完畢后，兩人一組用翻鋼叉逐根對鋼坯進行向前翻面，然后對鋼坯的另一面進行研磨，然后再次翻面，如此反復直至鋼坯的四個面全部處理完畢，最后用行車吊走。
3、每根鋼坯重約2噸，根據翻鋼叉的長度計算，每個人在翻鋼時需要大約50kg的力，每根鋼坯需要翻轉三次，產量最高時每人每天大約要翻400次，工作人員勞動強度相當大，并且當鋼坯重心超過中心線時會突然翻轉，翻鋼叉抽離不及時容易打到人，存在一定的安全風險。
4、公告號為cn212310434u的專利文獻公開了一種無動力鋼坯翻轉裝置，公告號為cn211839575u的專利文獻公開了一種簡易翻鋼裝置，上述兩種翻鋼裝置雖然實現了鋼坯的翻轉，但卻只能在固定位置對單根鋼坯進行翻轉，不僅無法滿足鋼坯研磨時的多次不同位置的翻轉要求，也不能滿足多根鋼坯的先后翻轉要求。
5、因
技術實現思路
1、有鑒于此，本專利技術的目的在于提供一種鋼坯研磨用輔助翻鋼裝置，以解決現有人工翻鋼方式存在的勞動強度大且危險的技術問題。
2、本專利技術所采用的技術方案為：一種鋼坯研磨用輔助翻鋼裝置，包括：
3、橫向墊鐵，兩個所述橫向墊鐵縱向間隔設置。
4、止擋件，所述止擋件固定連接于橫向墊鐵的頂端上方，且所述止擋件在橫向墊鐵上的橫向位置可調。
5、橫移座，所述橫移座的數量為兩個，且所述橫移座設置在橫向墊鐵的縱向一側。
6、驅動件，所述驅動件設置在橫向墊鐵的縱向一側并與橫移座傳動連接，用于驅動所述橫移座橫向往復移動。
7、頂鋼塊，所述頂鋼塊可拆卸的固定連接于橫移座的頂端上方。
8、其中，所述頂鋼塊的頂部設有相鄰的上坡面和下坡面，所述上坡面的底端位于橫向墊鐵上表面的下方，所述上坡面頂端的高度低于止擋件頂端的高度，且所述下坡面與水平面的夾角大于45°，以使所述頂鋼塊橫向移動時能夠向上頂起鋼坯并使鋼坯翻轉90°后落至橫向墊鐵上。
9、優選的，所述上坡面與水平面的夾角為20°～35°，所述下坡面與水平面的夾角為65°～80°。
10、優選的，所述上坡面與水平面的夾角為30°，所述下坡面與水平面的夾角為75°。
11、優選的，所述橫向墊鐵上設有豎向插接通孔，多個所述豎向插接通孔沿橫向方向線性分布于橫向墊鐵的一端；所述止擋件包括上止擋段和下插接段，且所述上止擋段的徑向尺寸大于豎向插接通孔的徑向尺寸，所述下插接段插接于豎向插接通孔中。
12、優選的，所述頂鋼塊整體呈三角形狀，且所述頂鋼塊的底端固定連接有豎向插接柱，所述橫移座上設有插接孔，所述豎向插接柱插接于插接孔中。
13、優選的，所述插接孔為通孔。
14、優選的，所述橫移座的底端安裝有滾輪，所述橫移座的下方設有與橫向墊鐵固定連接的橫向導軌，所述橫向導軌上設有橫向導向槽，所述滾輪安裝在橫向導向槽中。
15、優選的，所述驅動件為伸縮缸，所述伸縮缸的缸體端與橫向墊鐵固定連接，所述伸縮缸的活塞端與橫移座固定連接，以通過所述伸縮缸的伸縮驅動橫移座沿橫向導軌往復移動。
16、本專利技術的第二目的在于提供一種鋼坯研磨裝置，包括上述的鋼坯研磨用輔助翻鋼裝置和研磨臺，所述橫向墊鐵沿橫向方向設置并固定連接于研磨臺的頂端上方。
17、本專利技術的第三目的在于提供一種鋼坯研磨方法，所述方法使用的是上述的鋼坯研磨裝置，所述方法包括如下步驟：
18、s1：將多根鋼坯吊運至橫向墊鐵上，并使用懸掛式砂輪機對鋼坯的第一待磨面進行研磨；
19、s2：將止擋件與橫向墊鐵插接連接；
20、s3：通過驅動件驅動橫移座和頂鋼塊朝向鋼坯橫向移動，且頂鋼塊將多根鋼坯先后頂起并翻轉90°后落到橫向墊鐵上；
21、s4：取下橫移座頂部的頂鋼塊并使橫移座復位；
22、s5：使用懸掛式砂輪機對鋼坯的第二待磨面進行研磨；
23、s6：重復s2～s5，直至完成鋼坯的研磨作業。
24、本專利技術的有益效果：
25、本專利技術先在橫向墊鐵的一端可拆卸的固定連接有止擋件，且止擋件在橫向墊鐵上的橫向位置可調，使得止擋件能夠對鋼坯進行橫向限位；然后在橫向墊鐵的一側安裝有橫移座和驅動件，并通過驅動件驅動橫移座在鋼坯下方橫向往復移動；最后在橫移座的頂端可拆卸安裝有頂鋼塊，頂鋼塊的頂部設有相鄰的上坡面和下坡面，使得橫移座帶動頂鋼塊橫向移動時，上坡面能夠移動至鋼坯下方并將鋼坯向上頂起，當鋼坯的重心移動至頂鋼塊的下坡面上方時，鋼坯會在重力作用下翻轉并落到頂鋼塊的下坡面上，由于下坡面與水平面的夾角超過45°，鋼坯會沿下坡面下移并翻轉到橫向墊鐵上，實現鋼坯的自動翻轉，從而降低工作人員的勞動強度，并提高鋼坯研磨效率。
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1.一種鋼坯研磨用輔助翻鋼裝置，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的一種鋼坯研磨用輔助翻鋼裝置，其特征在于，所述上坡面(11)與水平面的夾角為20°～35°，所述下坡面(12)與水平面的夾角為65°～80°。
3.根據權利要求2所述的一種鋼坯研磨用輔助翻鋼裝置，其特征在于，所述上坡面(11)與水平面的夾角為30°，所述下坡面(12)與水平面的夾角為75°。
4.根據權利要求1所述的一種鋼坯研磨用輔助翻鋼裝置，其特征在于，所述橫向墊鐵(1)上設有豎向插接通孔(15)，多個所述豎向插接通孔(15)沿橫向方向線性分布于橫向墊鐵(1)的一端；所述止擋件(2)包括上止擋段(16)和下插接段(17)，且所述上止擋段(16)的徑向尺寸大于豎向插接通孔(15)的徑向尺寸，所述下插接段(17)插接于豎向插接通孔(15)中。
5.根據權利要求1所述的一種鋼坯研磨用輔助翻鋼裝置，其特征在于，所述頂鋼塊(5)整體呈三角形狀，且所述頂鋼塊(5)的底端固定連接有豎向插接柱(10)，所述橫移座(3)上設有插接孔(13)，所述豎向插接柱(10)插接于插接孔
6.根據權利要求5所述的一種鋼坯研磨用輔助翻鋼裝置，其特征在于，所述插接孔(13)為通孔。
7.根據權利要求1所述的一種鋼坯研磨用輔助翻鋼裝置，其特征在于，所述橫移座(3)的底端安裝有滾輪(14)，所述橫移座(3)的下方設有與橫向墊鐵(1)固定連接的橫向導軌(7)，所述橫向導軌(7)上設有橫向導向槽(18)，所述滾輪(14)安裝在橫向導向槽(18)中。
8.根據權利要求7所述的一種鋼坯研磨用輔助翻鋼裝置，其特征在于，所述驅動件(4)為伸縮缸，所述伸縮缸的缸體端與橫向墊鐵(1)固定連接，所述伸縮缸的活塞端與橫移座(3)固定連接，以通過所述伸縮缸的伸縮驅動橫移座(3)沿橫向導軌(7)往復移動。
9.一種鋼坯研磨裝置，包括權利要求1-8任意一項所述的鋼坯研磨用輔助翻鋼裝置，其特征在于，還包括研磨臺(9)，所述橫向墊鐵(1)沿橫向方向設置并固定連接于研磨臺(9)的頂端上方。
10.一種鋼坯研磨方法，所述方法使用的是權利要求9所述的鋼坯研磨裝置，其特征在于，所述方法包括如下步驟：
...【技術特征摘要】
1.一種鋼坯研磨用輔助翻鋼裝置，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的一種鋼坯研磨用輔助翻鋼裝置，其特征在于，所述上坡面(11)與水平面的夾角為20°～35°，所述下坡面(12)與水平面的夾角為65°～80°。
3.根據權利要求2所述的一種鋼坯研磨用輔助翻鋼裝置，其特征在于，所述上坡面(11)與水平面的夾角為30°，所述下坡面(12)與水平面的夾角為75°。
4.根據權利要求1所述的一種鋼坯研磨用輔助翻鋼裝置，其特征在于，所述橫向墊鐵(1)上設有豎向插接通孔(15)，多個所述豎向插接通孔(15)沿橫向方向線性分布于橫向墊鐵(1)的一端；所述止擋件(2)包括上止擋段(16)和下插接段(17)，且所述上止擋段(16)的徑向尺寸大于豎向插接通孔(15)的徑向尺寸，所述下插接段(17)插接于豎向插接通孔(15)中。
5.根據權利要求1所述的一種鋼坯研磨用輔助翻鋼裝置，其特征在于，所述頂鋼塊(5)整體呈三角形狀，且所述頂鋼塊(5)的底端固定連接有豎向插接柱(10)，所述橫移座(3)上設有插接孔(13)，所述豎向插接柱(...
【專利技術屬性】
技術研發人員：黨勛吉，李曙光，陳宏鈞，
申請(專利權)人：上海五鋼設備工程有限公司，
類型：發明
國別省市：
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