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    一種基于冷風(fēng)再循環(huán)的空預(yù)器分環(huán)升溫系統(tǒng)技術(shù)方案

    技術(shù)編號(hào):43364538 閱讀:23 留言:0更新日期:2024-11-19 17:47
    本技術(shù)公開(kāi)了一種基于冷風(fēng)再循環(huán)的空預(yù)器分環(huán)升溫系統(tǒng),包括轉(zhuǎn)子、周向動(dòng)隔板、異形靜隔板、冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)管、冷風(fēng)抽吸管和風(fēng)機(jī);周向動(dòng)隔板安裝在轉(zhuǎn)子下端面、把轉(zhuǎn)子下端面劃分成N個(gè)同心環(huán);冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)管設(shè)在轉(zhuǎn)子下端面下方、且冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)管的上端面至少覆蓋一個(gè)空氣分倉(cāng);異形靜隔板安裝在冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)管內(nèi)、把冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)管劃分成N個(gè)獨(dú)立的分環(huán)進(jìn)風(fēng)管,分環(huán)進(jìn)風(fēng)管位于對(duì)應(yīng)的同心環(huán)下方;冷風(fēng)抽吸管包括N個(gè)循環(huán)抽吸支路,各循環(huán)抽吸支路一端分別通入對(duì)應(yīng)的分環(huán)進(jìn)風(fēng)管中、另一端均接風(fēng)機(jī)入口,各循環(huán)抽吸支路上均安裝有分環(huán)抽吸關(guān)斷門(mén)。上述系統(tǒng)通過(guò)輪巡抽吸對(duì)應(yīng)的分環(huán)進(jìn)風(fēng)管中的空氣,即可有效解決堵塞和腐蝕問(wèn)題;無(wú)需設(shè)置風(fēng)門(mén),簡(jiǎn)單方便,節(jié)省空間。

    【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

    本技術(shù)涉及一種基于冷風(fēng)再循環(huán)的空預(yù)器分環(huán)升溫系統(tǒng),屬于燃煤發(fā)電廠回轉(zhuǎn)式空預(yù)器治堵。


    技術(shù)介紹

    1、燃煤發(fā)電領(lǐng)域應(yīng)用的回轉(zhuǎn)式空預(yù)器,一般為三分倉(cāng)或四分倉(cāng)結(jié)構(gòu),包括一次風(fēng)分倉(cāng)、二次風(fēng)分倉(cāng)和煙氣分倉(cāng),其利用高溫?zé)煔獾臒崃考訜峥諝猓瑥亩鴮?shí)現(xiàn)能量回收利用。但煙氣溫度降低后,煙氣中的so3與上游脫硝逃逸的nh3反應(yīng)生成硫酸氫銨(nh4hso4),其在146~207℃范圍內(nèi)呈液態(tài),與燃煤飛灰一起粘附在蓄熱元件表面;當(dāng)溫度進(jìn)一步降低,so3還與煙氣中水蒸氣生成液態(tài)的硫酸(h2so4),形成低溫腐蝕,進(jìn)一步加劇蓄熱元件的堵塞和腐蝕問(wèn)題。

    2、中國(guó)專(zhuān)利202122061569.7公開(kāi)了一種基于分環(huán)輪巡升溫的回轉(zhuǎn)式空預(yù)器防堵系統(tǒng),把空預(yù)器轉(zhuǎn)子分成多個(gè)同心環(huán),每個(gè)同心環(huán)的冷風(fēng)量通過(guò)分環(huán)調(diào)節(jié)門(mén)可以獨(dú)立調(diào)節(jié),當(dāng)減少其中某一環(huán)冷風(fēng)量時(shí),對(duì)應(yīng)環(huán)煙氣側(cè)排煙溫度上升,該環(huán)蓄熱元件壁溫提高,氣化形成堵灰的酸液,定期使積灰變得松散。上述系統(tǒng)使用風(fēng)門(mén)來(lái)減小某環(huán)冷風(fēng)量,但在某些場(chǎng)合沒(méi)有風(fēng)門(mén)安裝空間,導(dǎo)致項(xiàng)目實(shí)施困難;且新增風(fēng)門(mén)一旦卡在關(guān)閉位置,將長(zhǎng)期影響空預(yù)器正常運(yùn)行。

    3、為了保證燃煤發(fā)電機(jī)組的運(yùn)行安全性,對(duì)于所配備的三分倉(cāng)或四分倉(cāng)空預(yù)器,一般是在二次風(fēng)分倉(cāng)內(nèi)安裝風(fēng)門(mén),二次風(fēng)分倉(cāng)入口連接送風(fēng)機(jī),一旦風(fēng)門(mén)卡在關(guān)閉位置,不僅空預(yù)器處于非均勻換熱狀態(tài)運(yùn)行,而且可能導(dǎo)致燃煤發(fā)電機(jī)組發(fā)電出力不足。


    技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

    1、為了解決現(xiàn)有技術(shù)中回轉(zhuǎn)式空預(yù)器分環(huán)升溫系統(tǒng)實(shí)施和操作過(guò)程中問(wèn)題,本技術(shù)提供一種基于冷風(fēng)再循環(huán)的空預(yù)器分環(huán)升溫系統(tǒng)。

    2、為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本技術(shù)所采用的技術(shù)方案如下:

    3、一種基于冷風(fēng)再循環(huán)的空預(yù)器分環(huán)升溫系統(tǒng),包括轉(zhuǎn)子、周向動(dòng)隔板、異形靜隔板、冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)管、冷風(fēng)抽吸管和風(fēng)機(jī);

    4、周向動(dòng)隔板安裝在轉(zhuǎn)子下端面、把轉(zhuǎn)子下端面劃分成n個(gè)同心環(huán);

    5、冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)管設(shè)在轉(zhuǎn)子下端面下方、且冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)管的上端面至少覆蓋一個(gè)空氣分倉(cāng);

    6、異形靜隔板安裝在冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)管內(nèi)、把冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)管劃分成n個(gè)獨(dú)立的分環(huán)進(jìn)風(fēng)管,n個(gè)分環(huán)進(jìn)風(fēng)管與n個(gè)同心環(huán)一一對(duì)應(yīng),分環(huán)進(jìn)風(fēng)管位于對(duì)應(yīng)的同心環(huán)下方;

    7、冷風(fēng)抽吸管包括n個(gè)循環(huán)抽吸支路,n個(gè)循環(huán)抽吸支路與n個(gè)分環(huán)進(jìn)風(fēng)管一一對(duì)應(yīng),各循環(huán)抽吸支路一端分別通入對(duì)應(yīng)的分環(huán)進(jìn)風(fēng)管中、另一端均接風(fēng)機(jī)入口,各循環(huán)抽吸支路上均安裝有分環(huán)抽吸關(guān)斷門(mén);n≥2。

    8、運(yùn)行時(shí),通過(guò)輪巡抽吸對(duì)應(yīng)的分環(huán)進(jìn)風(fēng)管中的空氣,對(duì)應(yīng)同心環(huán)煙氣側(cè)排煙溫度上升,該同心環(huán)蓄熱元件壁溫提高,氣化形成堵灰的酸液,定期使積灰變得松散,隨著熱介質(zhì)排出回轉(zhuǎn)式空預(yù)器轉(zhuǎn)子,從而有效解決(減少或避免)回轉(zhuǎn)式空預(yù)器的堵塞和腐蝕問(wèn)題。

    9、本申請(qǐng)通過(guò)冷風(fēng)抽吸管等的巧妙設(shè)計(jì),既方便了分環(huán)進(jìn)風(fēng)管中空氣量的調(diào)節(jié),又無(wú)需設(shè)置風(fēng)門(mén),節(jié)省安裝空間,避免了因安裝空間不足而導(dǎo)致的項(xiàng)目實(shí)施困難的問(wèn)題,徹底避免了因風(fēng)門(mén)導(dǎo)致的機(jī)械故障。

    10、作為其中一種實(shí)現(xiàn)方案,優(yōu)選,上述風(fēng)機(jī)為送風(fēng)機(jī),各循環(huán)抽吸支路的另一端均接送風(fēng)機(jī)入口。作為常識(shí),送風(fēng)機(jī)為二次風(fēng)機(jī),用于向空預(yù)器的二次風(fēng)分倉(cāng)輸送空氣。采用前述方案,無(wú)需新增風(fēng)機(jī),且抽出的風(fēng)循環(huán)用作二次風(fēng)進(jìn)風(fēng)。

    11、送風(fēng)機(jī)輸入的空氣經(jīng)二次風(fēng)進(jìn)風(fēng)管道到達(dá)冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)管、并分別進(jìn)入不同的分環(huán)進(jìn)風(fēng)管中。

    12、上述分環(huán)抽吸關(guān)斷門(mén)是位于空預(yù)器外側(cè)的。

    13、作為另一種優(yōu)選方案,為了縮短冷風(fēng)抽吸管的長(zhǎng)度,降低工程造價(jià),上述風(fēng)機(jī)為新增冷風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī),各循環(huán)抽吸支路的另一端均接新增冷風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)入口,新增冷風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)位于空預(yù)器下方。新增冷風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)的出口可通過(guò)管路接至機(jī)組的冷風(fēng)母管。

    14、為了確保對(duì)應(yīng)同心環(huán)內(nèi)空氣壓力的均勻性,優(yōu)選,上述基于冷風(fēng)再循環(huán)的空預(yù)器分環(huán)升溫系統(tǒng)還包括n個(gè)均壓抽風(fēng)裝置,均壓抽風(fēng)裝置與分環(huán)進(jìn)風(fēng)管一一對(duì)應(yīng),均壓抽風(fēng)裝置布置在對(duì)應(yīng)的分環(huán)進(jìn)風(fēng)管內(nèi);每個(gè)均壓抽風(fēng)裝置具有10個(gè)以上進(jìn)風(fēng)口和一個(gè)出風(fēng)口,各循環(huán)抽吸支路一端分別通入對(duì)應(yīng)的分環(huán)進(jìn)風(fēng)管中與均壓抽風(fēng)裝置的出風(fēng)口連通。

    15、本申請(qǐng)“連通”指連接并相通。

    16、作為其中一種具體的實(shí)現(xiàn)方案,均壓抽風(fēng)裝置包括至少一根弧形抽風(fēng)管,弧形抽風(fēng)管與所在同心環(huán)兩側(cè)的周向動(dòng)隔板平行,各弧形抽風(fēng)管上均設(shè)有10個(gè)以上進(jìn)風(fēng)口和一個(gè)出風(fēng)口,循環(huán)抽吸支路與對(duì)應(yīng)的分環(huán)進(jìn)風(fēng)管中所有弧形抽風(fēng)管的出風(fēng)口均連通。

    17、為了便于改造安裝,各循環(huán)抽吸支路的另一端匯合為一路、并接風(fēng)機(jī)入口。

    18、本申請(qǐng)“接風(fēng)機(jī)入口”指與風(fēng)機(jī)入口連接并相通的意思。

    19、上述分環(huán)進(jìn)風(fēng)管的上端面為包括兩條弧形邊的扇形口結(jié)構(gòu),分環(huán)進(jìn)風(fēng)管的兩條弧形邊與其對(duì)應(yīng)同心環(huán)兩側(cè)周向動(dòng)隔板的弧度相等、上下相對(duì)。

    20、上述“扇形”指由彎曲方向相同的兩條弧形邊和將兩條弧形邊兩端連接的兩條徑向邊所圍成的圖形。

    21、為了提高密封性,分環(huán)進(jìn)風(fēng)管與對(duì)應(yīng)同心環(huán)兩側(cè)的周向動(dòng)隔板之間設(shè)有密封副。

    22、本技術(shù)未提及的技術(shù)均參照現(xiàn)有技術(shù)。

    23、本技術(shù)基于冷風(fēng)再循環(huán)的空預(yù)器分環(huán)升溫系統(tǒng),通過(guò)輪巡抽吸對(duì)應(yīng)的分環(huán)進(jìn)風(fēng)管中的空氣,對(duì)應(yīng)同心環(huán)煙氣側(cè)排煙溫度上升,該同心環(huán)蓄熱元件壁溫提高,氣化形成堵灰的酸液,定期使積灰變得松散,隨著熱介質(zhì)排出回轉(zhuǎn)式空預(yù)器轉(zhuǎn)子,從而有效解決回轉(zhuǎn)式空預(yù)器的堵塞和腐蝕問(wèn)題;本申請(qǐng)通過(guò)冷風(fēng)抽吸管等的巧妙設(shè)計(jì),既方便了分環(huán)進(jìn)風(fēng)管中空氣量的調(diào)節(jié),又無(wú)需設(shè)置風(fēng)門(mén),節(jié)省安裝空間,解決了因安裝空間不足而導(dǎo)致的項(xiàng)目實(shí)施困難的問(wèn)題,徹底避免了因風(fēng)門(mén)導(dǎo)致的機(jī)械故障。

    本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

    【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

    1.一種基于冷風(fēng)再循環(huán)的空預(yù)器分環(huán)升溫系統(tǒng),其特征在于:包括轉(zhuǎn)子(1)、周向動(dòng)隔板(2)、異形靜隔板(3)、冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)管(4)、冷風(fēng)抽吸管和風(fēng)機(jī)(7);

    2.如權(quán)利要求1所述的基于冷風(fēng)再循環(huán)的空預(yù)器分環(huán)升溫系統(tǒng),其特征在于:風(fēng)機(jī)(7)為送風(fēng)機(jī),各循環(huán)抽吸支路(5)的另一端均接送風(fēng)機(jī)入口。

    3.如權(quán)利要求1所述的基于冷風(fēng)再循環(huán)的空預(yù)器分環(huán)升溫系統(tǒng),其特征在于:風(fēng)機(jī)(7)為新增冷風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī),各循環(huán)抽吸支路(5)的另一端均接新增冷風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)入口,新增冷風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)位于空預(yù)器下方。

    4.如權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的基于冷風(fēng)再循環(huán)的空預(yù)器分環(huán)升溫系統(tǒng),其特征在于:還包括N個(gè)均壓抽風(fēng)裝置(11),均壓抽風(fēng)裝置(11)與分環(huán)進(jìn)風(fēng)管一一對(duì)應(yīng),均壓抽風(fēng)裝置(11)布置在對(duì)應(yīng)的分環(huán)進(jìn)風(fēng)管內(nèi);每個(gè)均壓抽風(fēng)裝置(11)均具有10個(gè)以上進(jìn)風(fēng)口和一個(gè)出風(fēng)口,各循環(huán)抽吸支路(5)一端分別通入對(duì)應(yīng)的分環(huán)進(jìn)風(fēng)管中與均壓抽風(fēng)裝置(11)的出風(fēng)口連通。

    5.如權(quán)利要求4所述的基于冷風(fēng)再循環(huán)的空預(yù)器分環(huán)升溫系統(tǒng),其特征在于:均壓抽風(fēng)裝置(11)包括至少一根弧形抽風(fēng)管,弧形抽風(fēng)管與所在同心環(huán)兩側(cè)的周向動(dòng)隔板(2)平行,各弧形抽風(fēng)管上均設(shè)有10個(gè)以上進(jìn)風(fēng)口和一個(gè)出風(fēng)口,循環(huán)抽吸支路(5)與對(duì)應(yīng)的分環(huán)進(jìn)風(fēng)管中所有弧形抽風(fēng)管的出風(fēng)口均連通。

    6.如權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的基于冷風(fēng)再循環(huán)的空預(yù)器分環(huán)升溫系統(tǒng),其特征在于:各循環(huán)抽吸支路(5)的另一端匯合為一路、并接風(fēng)機(jī)(7)入口。

    7.如權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的基于冷風(fēng)再循環(huán)的空預(yù)器分環(huán)升溫系統(tǒng),其特征在于:分環(huán)進(jìn)風(fēng)管的上端面為包括兩條弧形邊的扇形口結(jié)構(gòu),分環(huán)進(jìn)風(fēng)管的兩條弧形邊與其對(duì)應(yīng)同心環(huán)兩側(cè)周向動(dòng)隔板(2)的弧度相等、上下相對(duì)。

    8.如權(quán)利要求7所述的基于冷風(fēng)再循環(huán)的空預(yù)器分環(huán)升溫系統(tǒng),其特征在于:分環(huán)進(jìn)風(fēng)管與對(duì)應(yīng)同心環(huán)兩側(cè)的周向動(dòng)隔板(2)之間設(shè)有密封副。

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    【技術(shù)特征摘要】

    1.一種基于冷風(fēng)再循環(huán)的空預(yù)器分環(huán)升溫系統(tǒng),其特征在于:包括轉(zhuǎn)子(1)、周向動(dòng)隔板(2)、異形靜隔板(3)、冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)管(4)、冷風(fēng)抽吸管和風(fēng)機(jī)(7);

    2.如權(quán)利要求1所述的基于冷風(fēng)再循環(huán)的空預(yù)器分環(huán)升溫系統(tǒng),其特征在于:風(fēng)機(jī)(7)為送風(fēng)機(jī),各循環(huán)抽吸支路(5)的另一端均接送風(fēng)機(jī)入口。

    3.如權(quán)利要求1所述的基于冷風(fēng)再循環(huán)的空預(yù)器分環(huán)升溫系統(tǒng),其特征在于:風(fēng)機(jī)(7)為新增冷風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī),各循環(huán)抽吸支路(5)的另一端均接新增冷風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)入口,新增冷風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)位于空預(yù)器下方。

    4.如權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的基于冷風(fēng)再循環(huán)的空預(yù)器分環(huán)升溫系統(tǒng),其特征在于:還包括n個(gè)均壓抽風(fēng)裝置(11),均壓抽風(fēng)裝置(11)與分環(huán)進(jìn)風(fēng)管一一對(duì)應(yīng),均壓抽風(fēng)裝置(11)布置在對(duì)應(yīng)的分環(huán)進(jìn)風(fēng)管內(nèi);每個(gè)均壓抽風(fēng)裝置(11)均具有10個(gè)以上進(jìn)風(fēng)口和一個(gè)出風(fēng)口,各循環(huán)抽吸支路(5)一端分別通入對(duì)應(yīng)的分環(huán)進(jìn)風(fēng)管中與均壓抽風(fēng)裝置(...

    【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:石偉偉韋紅旗
    申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人:浙江興核智拓科技有限公司
    類(lèi)型:新型
    國(guó)別省市:

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