【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于渦輪導(dǎo)向器修復(fù)，具體涉及一種渦輪導(dǎo)向環(huán)燒蝕及掉塊損傷的修復(fù)方法。
技術(shù)介紹
1、渦輪導(dǎo)向器是燃氣渦輪發(fā)動機的核心部件，其位于燃燒室的后端，燃料在燃燒室中與壓縮空氣混合點燃后產(chǎn)生氣體，經(jīng)導(dǎo)向器膨脹加速并轉(zhuǎn)換成切向后吹動轉(zhuǎn)子葉片使其高速旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)發(fā)動機的運行。為了追求更高的結(jié)構(gòu)強度，可通過整體鑄造的方式制作成導(dǎo)向環(huán)。盡管導(dǎo)向環(huán)一般都涂覆有耐熱涂層，但在惡劣的服役環(huán)境下，導(dǎo)向環(huán)仍會發(fā)生燒蝕及掉塊等損傷，導(dǎo)致整個導(dǎo)向環(huán)無法使用，因新件昂貴的價格和較長的周期，一般希望能夠?qū)?dǎo)向環(huán)進行修復(fù)，但熔焊一般對修復(fù)角度有一定的要求，在面對結(jié)構(gòu)復(fù)雜的導(dǎo)向環(huán)時，會因不同結(jié)構(gòu)的遮擋導(dǎo)致熔焊無法進行，而整體替換導(dǎo)向環(huán)損傷的弧段會引入貫穿導(dǎo)向環(huán)的釬縫，導(dǎo)致導(dǎo)向環(huán)整體結(jié)構(gòu)強度降低。為避免導(dǎo)向環(huán)的報廢，需要一種在保證導(dǎo)向環(huán)整體結(jié)構(gòu)盡可能完好的前提下修復(fù)其上存在的燒蝕及掉塊等損傷的方法，為此本專利技術(shù)提出一種渦輪導(dǎo)向環(huán)燒蝕及掉塊損傷的修復(fù)方法。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的在于提供一種渦輪導(dǎo)向環(huán)燒蝕及掉塊損傷的修復(fù)方法，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出的問題。
2、為實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種渦輪導(dǎo)向環(huán)燒蝕及掉塊損傷的修復(fù)方法，具體步驟包括：
3、s1：對服役后的導(dǎo)向環(huán)進行表面處理及無損檢測，去除表面附著物及涂層，并對缺陷進行標(biāo)記；
4、s2：對導(dǎo)向環(huán)進行三維掃描，將三維掃描得到的點云數(shù)據(jù)與標(biāo)準(zhǔn)數(shù)模相對比，根據(jù)對比結(jié)果，沿嚴(yán)重缺量區(qū)域的邊緣構(gòu)建曲面對
5、s3：將基體數(shù)模轉(zhuǎn)化為五軸加工中心所用的數(shù)控加工程序，將缺量區(qū)域加工去除，并將機加面加工成構(gòu)建的曲面形狀；
6、s4：將缺陷數(shù)模轉(zhuǎn)化為五軸加工中心所用的數(shù)控加工程序，將原材料加工成與基體數(shù)模相互配合的缺陷預(yù)制件；
7、s5：將缺陷預(yù)制件裝配在導(dǎo)向環(huán)上，點焊固定并添加釬料后，入爐釬焊；
8、s6：采用無損檢測對修復(fù)區(qū)域進行檢測，確認(rèn)無超標(biāo)缺陷；
9、s7：對葉片進行拋磨或機加工以恢復(fù)表面型線，然后對導(dǎo)向環(huán)進行三維掃描，并與標(biāo)準(zhǔn)數(shù)模進行對比，確認(rèn)其尺寸達標(biāo)。
10、優(yōu)選的，步驟s2中，構(gòu)建曲面對標(biāo)準(zhǔn)數(shù)模進行切割時，應(yīng)避免出現(xiàn)銳角和斷面結(jié)構(gòu)，以保證釬料的潤濕鋪展及服役時釬焊接頭無應(yīng)力集中點。
11、優(yōu)選的，步驟s2中，切割出的缺陷數(shù)模在外表面添加0.1-0.3mm的加工余量。
12、優(yōu)選的，步驟s2：嚴(yán)重缺量的標(biāo)準(zhǔn)需根據(jù)葉片結(jié)構(gòu)制定，可選擇掉塊、燒蝕超過0.5mm及其余缺量超過1/2壁厚的區(qū)域。
13、優(yōu)選的，步驟s2、步驟s3和步驟s4使用nx軟件對數(shù)模進行切割，并根據(jù)數(shù)模生成五軸加工中心所用的數(shù)控加工程序，步驟s3和步驟s4使用vericut多軸加工仿真軟件對數(shù)控加工程序進行仿真加工，以避免導(dǎo)流環(huán)加工過程中的過切、欠切及機床碰撞的情況發(fā)生。
14、優(yōu)選的，步驟s4中，原材料采用與導(dǎo)向環(huán)同爐鑄造或材質(zhì)相同的鑄件，五軸加工前先使用線切割等方法對鑄件進行粗加工，以減少五軸加工所用時間。
15、優(yōu)選的，步驟s5中，使用的釬料及釬焊制度根據(jù)導(dǎo)向環(huán)基體的成分和裝配面的結(jié)構(gòu)決定，對于結(jié)構(gòu)簡單的裝配面，可直接在裝配處外表面添加膏狀釬料，對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的裝配面，需預(yù)先在裝配面上粘貼0.05-0.20mm厚度的釬料帶，然后再在裝配處外表面添加膏狀釬料。
16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的有益效果是：通過三維掃描與標(biāo)準(zhǔn)數(shù)模的對比，可快速準(zhǔn)確的獲得不同區(qū)域的缺量數(shù)據(jù)，對缺陷區(qū)域進行精確劃分，避免對導(dǎo)向環(huán)整體結(jié)構(gòu)的破壞，能夠有效延長導(dǎo)向環(huán)的服役周期。
17、標(biāo)準(zhǔn)數(shù)模切割時可根據(jù)需要構(gòu)建不同的曲面，通過合適的形狀和結(jié)構(gòu)設(shè)計，能夠保證釬料的潤濕鋪展及服役時釬焊接頭無應(yīng)力集中點。
18、通過將互補的數(shù)模分別轉(zhuǎn)化為五軸加工程序，利用五軸加工中心靈活的加工能力和精確的尺寸控制能力，可加工出能夠與缺陷去除后的表面完全互補的缺陷預(yù)制件，保證了釬焊間隙的均勻性，能夠一次獲得合格的釬焊接頭，且釬縫接頭具有較高的性能。
19、缺陷預(yù)制件不受材料及模具的限制，無需考慮預(yù)制件原材料的制備方式，只要是能夠進行真空釬焊的材料均可使用本方法進行修復(fù)。
本文檔來自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護點】
1.一種渦輪導(dǎo)向環(huán)燒蝕及掉塊損傷的修復(fù)方法，其特征在于：具體步驟包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種渦輪導(dǎo)向環(huán)燒蝕及掉塊損傷的修復(fù)方法，其特征在于：步驟S2中，構(gòu)建曲面對標(biāo)準(zhǔn)數(shù)模進行切割時，應(yīng)避免出現(xiàn)銳角和斷面結(jié)構(gòu)，以保證釬料的潤濕鋪展及服役時釬焊接頭無應(yīng)力集中點。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種渦輪導(dǎo)向環(huán)燒蝕及掉塊損傷的修復(fù)方法，其特征在于：步驟S2中，切割出的缺陷數(shù)模在外表面添加0.1-0.3mm的加工余量。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種渦輪導(dǎo)向環(huán)燒蝕及掉塊損傷的修復(fù)方法，其特征在于：步驟S2中，嚴(yán)重缺量的標(biāo)準(zhǔn)需根據(jù)葉片結(jié)構(gòu)制定，可選擇掉塊、燒蝕超過0.5mm及其余缺量超過1/2壁厚的區(qū)域。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種渦輪導(dǎo)向環(huán)燒蝕及掉塊損傷的修復(fù)方法，其特征在于：步驟S2、步驟S3和步驟S4使用NX軟件對數(shù)模進行切割，并根據(jù)數(shù)模生成五軸加工中心所用的數(shù)控加工程序，步驟S3和步驟S4使用Vericut多軸加工仿真軟件對數(shù)控加工程序進行仿真加工，以避免導(dǎo)流環(huán)加工過程中的過切、欠切及機床碰撞的情況發(fā)生。
6.根據(jù)權(quán)利要求
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種渦輪導(dǎo)向環(huán)燒蝕及掉塊損傷的修復(fù)方法，其特征在于：步驟S5中，使用的釬料及釬焊制度根據(jù)導(dǎo)向環(huán)基體的成分和裝配面的結(jié)構(gòu)決定，對于結(jié)構(gòu)簡單的裝配面，可直接在裝配處外表面添加膏狀釬料，對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的裝配面，需預(yù)先在裝配面上粘貼0.05-0.20mm厚度的釬料帶，然后再在裝配處外表面添加膏狀釬料。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種渦輪導(dǎo)向環(huán)燒蝕及掉塊損傷的修復(fù)方法，其特征在于：具體步驟包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種渦輪導(dǎo)向環(huán)燒蝕及掉塊損傷的修復(fù)方法，其特征在于：步驟s2中，構(gòu)建曲面對標(biāo)準(zhǔn)數(shù)模進行切割時，應(yīng)避免出現(xiàn)銳角和斷面結(jié)構(gòu)，以保證釬料的潤濕鋪展及服役時釬焊接頭無應(yīng)力集中點。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種渦輪導(dǎo)向環(huán)燒蝕及掉塊損傷的修復(fù)方法，其特征在于：步驟s2中，切割出的缺陷數(shù)模在外表面添加0.1-0.3mm的加工余量。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種渦輪導(dǎo)向環(huán)燒蝕及掉塊損傷的修復(fù)方法，其特征在于：步驟s2中，嚴(yán)重缺量的標(biāo)準(zhǔn)需根據(jù)葉片結(jié)構(gòu)制定，可選擇掉塊、燒蝕超過0.5mm及其余缺量超過1/2壁厚的區(qū)域。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種渦輪導(dǎo)向環(huán)燒蝕及掉塊損傷的修復(fù)方法，其特征在于：步驟s2、步驟s3和步驟s4...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：周子正，張峰，薛莉，劉歡，呂杰，曹亞杰，王樹全，
申請(專利權(quán))人：航發(fā)優(yōu)材鎮(zhèn)江增材制造有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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