【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于電芯外殼防爆閥孔生產領域，具體涉及一種電芯外殼沖防爆閥孔模具。
技術介紹
1、如圖1所示，電芯外殼9由金屬板翻折而成，使得電芯外殼9呈寬度較小的扁平的長方體形狀，且在電芯外殼9的上板體上進行如跑道型的防爆閥孔91的開設，以供防爆閥進行安裝。
2、現有對于防爆閥孔的加工方式通常采用激光切割，然而激光是靠熱量熔化的方式在電芯外殼的上板體沿特定路徑將多余的部分切割而形成防爆閥孔。
3、但是，激光切割方式會造成防爆閥孔斷面處碳化，影響防爆閥焊接工序的質量。
技術實現思路
1、針對現有技術存在的不足，本專利技術的目的在于提供一種通過沖裁的方式加工形成防爆閥孔的電芯外殼沖防爆閥孔模具。
2、為實現上述目的，本專利技術提供了如下技術方案：
3、一種電芯外殼沖防爆閥孔模具，用于在電芯外殼上進行防爆閥孔的沖壓加工，包括：上模座；下模座；懸臂橫梁，所述懸臂橫梁設置于所述下模座上；滑動座，所述滑動座設置于所述懸臂橫梁上側，且呈豎向滑移設置；第一復位件，所述第一復位件用于將所述滑動座朝上復位；下凸模，所述下凸模設置于所述懸臂橫梁上側；上凹模，所述上凹模設置于所述上模座；其中，需要加工的電芯外殼從所述懸臂橫梁的自由端套設于所述懸臂橫梁外周，并對所述滑動座和所述下凸模覆蓋，且在位移到位后，電芯外殼的上板體下側受到所述滑動座的支撐而完成上料；所述上模座朝下運動而帶動所述上凹模相抵電芯外殼的上板體上側，以使電芯外殼受到所述滑動座和所述上凹模的夾持；使得
4、本專利技術進一步設置為：所述上模座上設置有下料組件，所述下料組件包括頂推件和頂推氣缸；所述上模座內設置有堆疊通道和下料通道，所述堆疊通道下端和所述上凹模的凹腔上端連通，所述堆疊通道上端和所述下料通道連通，所述下料通道呈水平設置，所述下料通道的水平一端設置有下料口；所述頂推件滑移設置于所述下料通道內，以將從所述堆疊通道進入所述下料通道內的從電芯外殼上被沖裁下的廢料片朝所述下料口頂推而進行下料，所述頂推氣缸用于驅動所述頂推件運動。
5、本專利技術進一步設置為：所述上凹模的凹腔的周壁從下朝上呈擴口設置；所述下凸模上設置有頂針和第二復位件，所述頂針呈豎向滑移設置，以使所述頂針的頭部朝上滑移伸出所述下凸模的上表面，所述第二復位件用于將所述頂針朝上復位。
6、本專利技術進一步設置為：所述堆疊通道包括多個依次朝上排列的銜接通道，各所述銜接通道均呈柱狀，且各所述銜接通道的水平截面形狀朝上而依次增大；最下方的所述銜接通道的水平截面形狀大于所述上凹模的凹腔頂部處的形狀。
7、本專利技術進一步設置為：所述滑動座或所述懸臂橫梁上設置有第一定位件，所述第一定位件用于和套設于所述懸臂橫梁的電芯外殼的長度一端相抵而對電芯外殼進行定位；和/或，所述上凹模或所述上模座位于所述下凸模下方設置有第二定位件，所述第二定位件的數量為兩件，兩件所述第二定位件用于在所述上凹模和所述下凸模配合之前將電芯外殼的寬度兩側進行夾持定位。
8、本專利技術進一步設置為：所述下模座上設置有支撐組件，所述支撐組件包括支撐件和驅動氣缸，所述支撐件呈滑移設置以滑移置于所述懸臂橫梁的自由端下方而對所述懸臂橫梁的自由端進行支撐，所述驅動氣缸用于驅動所述支撐件運動。
9、本專利技術進一步設置為：所述支撐件的滑移方向呈水平設置，并和所述懸臂橫梁的長度方向相互垂直；所述懸臂橫梁的固定端下側設置有朝所述懸臂橫梁的自由端延伸的支撐底部，所述支撐底部設置于所述下模座上，所述支撐底部和所述懸臂橫梁的自由端之間設置有懸空區域，所述支撐件滑移進入所述懸空區域以夾持于所述懸臂橫梁的自由端和所述支撐底部之間。
10、本專利技術進一步設置為：所述滑動座上沿豎向貫穿設置有對位穿孔，所述對位穿孔的內周形狀與所述下凸模的外周形狀相適配，以使所述下凸模穿設于所述對位穿孔內。
11、本專利技術進一步設置為：所述滑動座呈長條狀，所述滑動座的長度兩端分別設置有豎向延伸的滑移導桿，所述懸臂橫梁分別設置有供各所述滑移導桿滑移配合的滑移穿孔，所述滑移穿孔的內周形狀與所述滑移導桿的外周形狀相適配，以使所述滑移導桿穿設于所述滑移穿孔內，所述第一復位件采用壓縮彈簧，所述第一復位件的數量為兩件，各所述第一復位件分別套設于不同的所述滑移導桿。
12、本專利技術進一步設置為：所述上模座和所述下模座之間設置有多組第一連接組件，所述第一連接組件包括固定設置于所述上模座的上對位柱和固定設置于所述下模座的下對位柱，所述上對位柱和所述下對位柱呈豎向對位設置以在所述上對位柱和所述下對位柱相抵時實現所述下模座對所述上模座的支撐以及上模座的下行限位，所述上對位柱下端固定設置有導向套，所述下對位柱內設置有導向穿孔，所述導向穿孔的內周形狀與所述導向套的外周形狀相適配，以使所述導向套穿設于所述導向穿孔內；所述上模座和所述下模座之間設置有多組第二連接組件，所述第二連接組件包括固定設置于所述上模座的上對位座和固定設置于所述下模座的下對位座，所述上對位座和所述下對位座呈豎向對位設置，所述上對位座下端固定設置有安裝導桿，所述下對位柱內設置有安裝穿孔，所述安裝穿孔的內周形狀與所述安裝導桿的外周形狀相適配，以使所述安裝導桿穿設于所述安裝穿孔內，所述安裝導桿外周套設有第三復位件，所述第三復位件采用壓縮彈簧，且所述第三復位件上下兩端分別相抵所述上對位座和所述下對位座。
13、通過采用上述技術方案實現的有益效果如下：
14、1、需要加工的電芯外殼從懸臂橫梁的自由端朝左、并且套設于懸臂橫梁外周，在套設到位后，滑動座和下凸模均位于電芯外殼內，使得電芯外殼的上板體下側受到滑動座的上表面支撐而完成上料，之后便可通過上模座朝下靠近下模座，以使上凹模相抵電芯外殼的上板體的上側而使電芯外殼受到滑動座和上凹模的夾持，之后上模座繼續朝下，以使上凹模靠近下凸模使得下凸模伸入上凹模內而將電芯外殼的上板體進行沖裁形成防爆閥孔，以使采用沖裁的方式形成防爆閥孔而使沖裁的斷面處不會碳化，從而后續防爆閥焊接后連接強度更優以保證加工質量。
15、2、由于沖裁過程中，安裝于沖壓機上的下模座呈固定狀態，而上模座需要受沖壓機驅動朝下運動，使得上料完成的電芯外殼在被上凹模夾持之前保持固定，使得靜止的電芯外殼不會產生前后左右方向的偏移，而后雖然電芯外殼需要隨滑動座和上凹模朝下運動，但是該狀態下電芯外殼受到夾持而保持穩定，同樣不會產生前后左右方向的偏移，從而上凹模和下凸模凹凸配合而在電芯外殼上沖裁形成高精度的防爆閥孔。
16、3、本專利技術與傳統的凹模在下、凸模在上的沖裁模具相比，本實施例中由于凹模在上、凸模在下而使沖裁形成的廢料片在沖裁時便朝上而脫出電芯外殼，防止朝下沖裁使得廢料片進入電芯外殼內造成廢料片的下料不便。
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1.一種電芯外殼沖防爆閥孔模具，用于在電芯外殼（9）上進行防爆閥孔（91）的沖壓加工，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的電芯外殼沖防爆閥孔模具，其特征在于：所述上模座（1）上設置有下料組件（5），所述下料組件（5）包括頂推件（51）和頂推氣缸（52）；
3.根據權利要求2所述的電芯外殼沖防爆閥孔模具，其特征在于：所述上凹模（11）的凹腔的周壁從下朝上呈擴口設置；
4.根據權利要求3所述的電芯外殼沖防爆閥孔模具，其特征在于：所述堆疊通道（12）包括多個依次朝上排列的銜接通道（121），各所述銜接通道（121）均呈柱狀，且各所述銜接通道（121）的水平截面形狀朝上而依次增大；
5.根據權利要求1所述的電芯外殼沖防爆閥孔模具，其特征在于：所述滑動座（4）或所述懸臂橫梁（3）上設置有第一定位件（42），所述第一定位件（42）用于和套設于所述懸臂橫梁（3）的電芯外殼（9）的長度一端相抵而對電芯外殼（9）進行定位；和/或，
6.根據權利要求1所述的電芯外殼沖防爆閥孔模具，其特征在于：所述下模座（2）上設置有支撐組件（6），
7.根據權利要求6所述的電芯外殼沖防爆閥孔模具，其特征在于：所述支撐件（61）的滑移方向呈水平設置，并和所述懸臂橫梁（3）的長度方向相互垂直；
8.根據權利要求1所述的電芯外殼沖防爆閥孔模具，其特征在于：所述滑動座（4）上沿豎向貫穿設置有對位穿孔（43），所述對位穿孔（43）的內周形狀與所述下凸模（21）的外周形狀相適配，以使所述下凸模（21）穿設于所述對位穿孔（43）內。
9.根據權利要求1或8所述的電芯外殼沖防爆閥孔模具，其特征在于：所述滑動座（4）呈長條狀，所述滑動座（4）的長度兩端分別設置有豎向延伸的滑移導桿（44），所述懸臂橫梁（3）分別設置有供各所述滑移導桿（44）滑移配合的滑移穿孔（33），所述滑移穿孔（33）的內周形狀與所述滑移導桿（44）的外周形狀相適配，以使所述滑移導桿（44）穿設于所述滑移穿孔（33）內，所述第一復位件（41）采用壓縮彈簧，所述第一復位件（41）的數量為兩件，各所述第一復位件（41）分別套設于不同的所述滑移導桿（44）。
10.根據權利要求1所述的電芯外殼沖防爆閥孔模具，其特征在于：所述上模座（1）和所述下模座（2）之間設置有多組第一連接組件（7），所述第一連接組件（7）包括固定設置于所述上模座（1）的上對位柱（71）和固定設置于所述下模座（2）的下對位柱（72），所述上對位柱（71）和所述下對位柱（72）呈豎向對位設置以在所述上對位柱（71）和所述下對位柱（72）相抵時實現所述下模座（2）對所述上模座（1）的支撐以及上模座（1）的下行限位，所述上對位柱（71）下端固定設置有導向套（711），所述下對位柱（72）內設置有導向穿孔（721），所述導向穿孔（721）的內周形狀與所述導向套（711）的外周形狀相適配，以使所述導向套（711）穿設于所述導向穿孔（721）內；
...【技術特征摘要】
1.一種電芯外殼沖防爆閥孔模具，用于在電芯外殼（9）上進行防爆閥孔（91）的沖壓加工，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的電芯外殼沖防爆閥孔模具，其特征在于：所述上模座（1）上設置有下料組件（5），所述下料組件（5）包括頂推件（51）和頂推氣缸（52）；
3.根據權利要求2所述的電芯外殼沖防爆閥孔模具，其特征在于：所述上凹模（11）的凹腔的周壁從下朝上呈擴口設置；
4.根據權利要求3所述的電芯外殼沖防爆閥孔模具，其特征在于：所述堆疊通道（12）包括多個依次朝上排列的銜接通道（121），各所述銜接通道（121）均呈柱狀，且各所述銜接通道（121）的水平截面形狀朝上而依次增大；
5.根據權利要求1所述的電芯外殼沖防爆閥孔模具，其特征在于：所述滑動座（4）或所述懸臂橫梁（3）上設置有第一定位件（42），所述第一定位件（42）用于和套設于所述懸臂橫梁（3）的電芯外殼（9）的長度一端相抵而對電芯外殼（9）進行定位；和/或，
6.根據權利要求1所述的電芯外殼沖防爆閥孔模具，其特征在于：所述下模座（2）上設置有支撐組件（6），所述支撐組件（6）包括支撐件（61）和驅動氣缸（62），所述支撐件（61）呈滑移設置以滑移置于所述懸臂橫梁（3）的自由端下方而對所述懸臂橫梁（3）的自由端進行支撐，所述驅動氣缸（62）用于驅動所述支撐件（61）運動。
7.根據權利要求6所述的電芯外殼沖防爆閥孔模具，其特征在于：所述支撐件（61）的滑移方向呈水平設置，并和所述懸臂橫梁（3）的長度方向相互垂直；
8.根據權利要...
【專利技術屬性】
技術研發人員：郭永宏，梁鶴，宋俊峰，戴麒迪，董秋洋，
申請(專利權)人：寧波震裕自動化科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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