一種節能隧道窯及其控制方法技術

技術編號：43371034 閱讀：13 留言：0更新日期：2024-11-19 17:51

本發明專利技術屬于隧道窯技術領域，公開了一種節能隧道窯及其控制方法，包括窯體，窯體通過管道依次連接有煙氣處理裝置、引風機和煙囪，窯體包括依次連通的裝料入窯區、預熱區、高溫燒成區、冷卻區和出料區，引風機通過管道與高溫燒成區連通，以使高溫燒成區形成負壓，高溫燒成區內設有循環風機，循環風機通過熱風管與預熱區連通，并將高溫燒成區的高溫煙氣輸送到預熱區。本發明專利技術通過高溫燒成區充分燃燒瀝青煙氣，減少燃氣使用量并降低燃料成本；優化煙氣處理和循環系統，降低脫硝成本，實現投資少、運行成本低；提高窯爐內循環燃燒效率，減少煙氣處理量；通過循環風機的熱量循環，提升溫度均勻性，節約電耗及燃料，提升產品質量。

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【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于隧道窯，尤其涉及一種節能隧道窯及其控制方法。

技術介紹

1、隧道窯是一種現代化的連續式燒成熱工設備，由耐火材料、保溫材料和建筑材料砌筑而成，內裝有窯車等運載工具。隧道窯主要用于耐火材料、陶瓷產品以及炭素行業等的焙燒生產，并在磨料等冶金行業中也有應用。

2、隧道窯的產品含有大量的瀝青，在600℃-900℃時會快速大量排放。這些瀝青煙氣在低溫區不易燃燒，進入環保處理設備后，會大大增加處理難度和設備檢修難度。因此，需要一種新的技術方案，通過改進隧道窯的結構和煙氣處理方式，有效解決炭素行業隧道窯中瀝青煙氣處理困難的問題，減少環境污染，實現節能降耗。

技術實現思路

1、本專利技術提供了一種節能隧道窯及其控制方法，用以解決現有的技術問題。

2、為解決上述技術問題，本專利技術提出的技術方案為：

3、一種節能隧道窯，包括窯體，所述窯體通過管道依次連接有煙氣處理裝置、引風機和煙囪，所述窯體包括依次連通的裝料入窯區、預熱區、高溫燒成區、冷卻區和出料區，所述引風機通過管道與高溫燒成區連通，以使高溫燒成區形成負壓，所述高溫燒成區內設有循環風機，所述循環風機通過熱風管與預熱區連通，并將高溫燒成區的高溫煙氣輸送到預熱區。

4、作為上述技術方案的進一步改進：

5、所述循環風機設于高溫燒成區靠近冷卻區的一端。

6、所述熱風管設有多根，所述預熱區沿窯體長度方向設有多個預熱分區，所述循環風機通過各熱風管與各預熱分區分別連通。

7、各所述預熱分區設有溫度傳感器，各所述熱風管上設有電動閥門。

8、所述窯體內設有脫硝裝置，所述脫硝裝置內盛裝有脫硝劑，所述脫硝裝置通過管道與高溫燒成區連通、并向高溫燒成區投放脫硝劑，所述脫硝劑為尿素溶液或固態高分子膠硝劑。

9、所述煙氣處理裝置包括一級噴淋脫硫、二級噴淋脫硫和電捕塔，所述窯體通過管道依次連接有一級噴淋脫硫、二級噴淋脫硫和電捕塔，所述電捕塔通過管道連接到引風機，所述窯體和一級噴淋脫硫之間設有熱交換器。

10、所述冷卻區內設有冷風機，所述冷風機位于冷卻區靠近高溫燒成區的一端，并向冷卻區輸送冷風。

11、所述裝料入窯區和出料區均設有除塵裝置。

12、所述裝料入窯區和預熱區連接處、高溫燒成區和冷卻區連接處、以及冷卻區和出料區連接處均設有隔熱風墻。

13、一種節能隧道窯的控制方法，應用于所述的節能隧道窯，包括以下步驟：

14、當所述溫度傳感器檢測到預熱分區的溫度高于設定溫度的5%時，關閉最接近的電動閥門；

15、當所述溫度傳感器檢測到預熱分區的溫度低于設定溫度的5%時，開啟循環風機和最接近的電動閥門。

16、與現有技術相比，本專利技術的有益效果為：

17、瀝青煙氣作為副產物，能在高溫燒成區內充分燃燒，減少了燃氣的使用量，降低了燃料成本；通過優化煙氣處理和循環系統，降低了窯爐的脫硝成本，實現了投資少、運行成本低的目標；增加窯爐內循環重復燃燒的效率，降低了煙氣處理量，減輕了環保處理壓力；通過循環風機的熱量循環，利用余熱提高了窯爐內的溫度分布均勻性，節約電耗及燃料；熱量循環無死角，使產品受熱均勻，提高了產品的質量；節能隧道窯通過引風機和循環風機的配合，使得高溫燒成區內的高溫煙氣能夠有效地循環到預熱區，充分利用瀝青煙氣作為副產物進行燃燒，達到節省燃料、降低成本的目的；同時，通過熱量的循環利用，提高了窯內溫度的均勻性，減少了煙氣處理量，降低了環保處理壓力，最終提升了產品質量；該系統實現了投資少、運行成本低、節約電耗及燃料的綜合優勢，為現代隧道窯的節能發展提供了有效的解決方案。

本文檔來自技高網...

【技術保護點】

1.一種節能隧道窯，包括窯體(1)，所述窯體(1)通過管道依次連接有煙氣處理裝置(2)、引風機(3)和煙囪(4)，其特征在于，所述窯體(1)包括依次連通的裝料入窯區(11)、預熱區(12)、高溫燒成區(13)、冷卻區(14)和出料區(15)，所述引風機(3)通過管道與高溫燒成區(13)連通，以使高溫燒成區(13)形成負壓，所述高溫燒成區(13)內設有循環風機(131)，所述循環風機(131)通過熱風管(132)與預熱區(12)連通，并將高溫燒成區(13)的高溫煙氣輸送到預熱區(12)。

2.根據權利要求1所述的節能隧道窯，其特征在于，所述循環風機(131)設于高溫燒成區(13)靠近冷卻區(14)的一端。

3.根據權利要求2所述的節能隧道窯，其特征在于，所述熱風管(132)設有多根，所述預熱區(12)沿窯體(1)長度方向設有多個預熱分區(121)，所述循環風機(131)通過各熱風管(132)與各預熱分區(121)分別連通。

4.根據權利要求3所述的節能隧道窯，其特征在于，各所述預熱分區(121)設有溫度傳感器(122)，各所述熱風管(132)上設有電動閥門(133)。

5.根據權利要求1所述的節能隧道窯，其特征在于，所述窯體(1)內設有脫硝裝置(16)，所述脫硝裝置(16)內盛裝有脫硝劑，所述脫硝裝置(16)通過管道與高溫燒成區(13)連通、并向高溫燒成區(13)投放脫硝劑，所述脫硝劑為尿素溶液或固態高分子膠硝劑。

6.根據權利要求1所述的節能隧道窯，其特征在于，所述煙氣處理裝置(2)包括一級噴淋脫硫(21)、二級噴淋脫硫(22)和電捕塔(23)，所述窯體(1)通過管道依次連接有一級噴淋脫硫(21)、二級噴淋脫硫(22)和電捕塔(23)，所述電捕塔(23)通過管道連接到引風機(3)，所述窯體(1)和一級噴淋脫硫(21)之間設有熱交換器(5)。

7.根據權利要求1-6任一所述的節能隧道窯，其特征在于，所述冷卻區(14)內設有冷風機(141)，所述冷風機(141)位于冷卻區(14)靠近高溫燒成區(13)的一端，并向冷卻區(14)輸送冷風。

8.根據權利要求7所述的節能隧道窯，其特征在于，所述裝料入窯區(11)和出料區(15)均設有除塵裝置(17)。

9.根據權利要求7所述的節能隧道窯，其特征在于，所述裝料入窯區(11)和預熱區(12)連接處、高溫燒成區(13)和冷卻區(14)連接處、以及冷卻區(14)和出料區(15)連接處均設有隔熱風墻(18)。

10.一種節能隧道窯的控制方法，其特征在于，應用于權利要求4所述的節能隧道窯，包括以下步驟：

...

【技術特征摘要】

2.根據權利要求1所述的節能隧道窯，其特征在于，所述循環風機(131)設于高溫燒成區(13)靠近冷卻區(14)的一端。

4.根據權利要求3所述的節能隧道窯，其特征在于，各所述預熱分區(121)設有溫度傳感器(122)，各所述熱風管(132)上設有電動閥門(133)。

5.根據權利要求1所述的節能隧道窯，其特征在于，所述窯體(1)內設有脫硝裝置(16)，所述脫硝裝置(16)內盛...

【專利技術屬性】
技術研發人員：歐文斌，王新華，黃斌，
申請(專利權)人：湖南省長寧炭素股份有限公司，
類型：發明
國別省市：

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