【技術實現步驟摘要】
本技術涉及動模暗抽抽芯機構，屬于注塑模具。
技術介紹
1、在空調掛機領域，柜機面板座是是重要組成部分，面板座為了多角度出風并且滿足風量要求，出風網格傾斜設置，常規結構無法出模，需要在滑塊上增加斜向暗抽結構輔助完成抽芯。但是產品脫模時，由于滑塊和暗抽結構同時抽芯，對產品的拉力大，容易導致產品粘住滑塊和暗抽結構，而出現產品被拉扯變形，導致產品報廢的情況。并且暗抽結構承受的注塑壓力較大，注塑時暗抽結構容易被注塑壓力擠壓而發生移動，導致產品成型失敗。
技術實現思路
1、本技術的目的是針對已有技術的缺點，提供一種暗抽鑲塊延遲抽芯的動模暗抽抽芯機構。
2、為實現目的本技術采用的技術方案是：
3、動模暗抽抽芯機構，包括滑塊、傳動塊以及暗抽鑲塊，所述暗抽鑲塊傾斜設置在所述傳動塊上，所述滑塊的底部制有凹槽，所述傳動塊上制有凸塊，所述傳動塊位于所述滑塊的下方，所述凸塊進入所述凹槽內并能在所述凹槽內移動，所述凹槽兩側的槽壁分別為第一定位臺階和第二定位臺階，合模狀態時，所述凸塊與所述第一定位臺階相接觸。
4、作為對上述技術方案的進一步優化：所述傳動塊上制有第一導向斜面，所述暗抽鑲塊的底部制有安裝槽，所述暗抽鑲塊傾斜設置在所述第一導向斜面上，所述第一導向斜面進入所述安裝槽內并和所述安裝槽的槽底相接觸。
5、作為對上述技術方案的進一步優化：所述傳動塊上制有傾斜的滑槽，所述滑槽的傾斜角度與所述第一導向斜面的傾斜角度相同，所述安裝槽的兩側槽口向內凸出形成卡塊，所述卡
6、作為對上述技術方案的進一步優化：動模本體上制有傳動槽，所述傳動塊設置在所述傳動槽內并和所述傳動槽的槽底相接觸，所述傳動塊的底部制有向上傾斜的第一定位斜面，所述第一定位斜面位于所述第一導向斜面的下方，所述傳動槽的槽底相應制有向上傾斜的第二定位斜面，合模時所述第一定位斜面和所述第二定位斜面緊貼。
7、作為對上述技術方案的進一步優化：還包括若干耐磨塊，所述耐磨塊設置于所述傳動塊的底部以及所述傳動槽的槽底。
8、作為對上述技術方案的進一步優化：還包括導向塊，所述導向塊固定在動模本體上，所述導向塊上制有第二導向斜面，所述第二導向斜面與所述暗抽鑲塊的側面緊貼。
9、作為對上述技術方案的進一步優化：所述凸塊上制有凸塊斜面，所述凸塊的四周上還制有斜角。
10、作為對上述技術方案的進一步優化：還包括斜導柱和鎖模塊，所述斜導柱和所述鎖模塊均固定在定模上，所述斜導柱傾斜穿設在所述滑塊上，合模時所述鎖模塊與所述滑塊相抵觸；開模時，所述定模帶動所述斜導柱和鎖模塊上移，所述斜導柱作為動力源帶動所述滑塊移動抽芯。
11、與現有技術相比，本技術通過凸塊和凹槽配合，實現暗抽鑲塊的延遲抽芯，在保證暗抽鑲塊順利完成抽芯的基礎上，縮短暗抽鑲塊的抽芯移動距離，以此縮小對暗抽鑲塊進行導向的傳動塊的尺寸，減少在動模內占用的空間；同時，避免暗抽鑲塊與滑塊同時抽芯時因抽芯筋位太多而出現產品粘住暗抽鑲塊和滑塊的情況，滑塊和暗抽鑲塊分次抽芯，減少產品粘住抽芯的情況，減少每次抽芯時對產品的拉力，防止產品變形，保證產品的成品率和美觀度；第一定位臺階和第二定位臺階對傳動塊的移動進行定位；第一定位斜面和第二定位斜面對傳動塊上的暗抽鑲塊產生向上的作用力，該作用力與暗抽鑲塊受到的注塑壓力相對抗，以此防止暗抽鑲塊被注塑壓力擠壓而發生移動，影響產品成型。
本文檔來自技高網...【技術保護點】
1.動模暗抽抽芯機構，其特征在于包括滑塊(2)、傳動塊(4)以及暗抽鑲塊(5)，所述暗抽鑲塊(5)傾斜設置在所述傳動塊(4)上，所述滑塊(2)的底部制有凹槽(21)，所述傳動塊(4)上制有凸塊(41)，所述傳動塊(4)位于所述滑塊(2)的下方，所述凸塊(41)進入所述凹槽(21)內并能在所述凹槽(21)內移動，所述凹槽(21)兩側的槽壁分別為第一定位臺階(22)和第二定位臺階(23)，合模狀態時，所述凸塊(41)與所述第一定位臺階(22)相接觸。
2.根據權利要求1所述的動模暗抽抽芯機構，其特征在于所述傳動塊(4)上制有第一導向斜面(44)，所述暗抽鑲塊(5)的底部制有安裝槽(51)，所述暗抽鑲塊(5)傾斜設置在所述第一導向斜面(44)上，所述第一導向斜面(44)進入所述安裝槽(51)內并和所述安裝槽(51)的槽底相接觸。
3.根據權利要求2所述的動模暗抽抽芯機構，其特征在于所述傳動塊(4)上制有傾斜的滑槽(43)，所述滑槽(43)的傾斜角度與所述第一導向斜面(44)的傾斜角度相同，所述安裝槽(51)的兩側槽口向內凸出形成卡塊(52)，所述卡塊(52)進入
4.根據權利要求2所述的動模暗抽抽芯機構，其特征在于動模本體上制有傳動槽，所述傳動塊(4)設置在所述傳動槽內并和所述傳動槽的槽底相接觸，所述傳動塊(4)的底部制有向上傾斜的第一定位斜面(45)，所述第一定位斜面(45)位于所述第一導向斜面(44)的下方，所述傳動槽的槽底相應制有向上傾斜的第二定位斜面，合模時所述第一定位斜面(45)和所述第二定位斜面緊貼。
5.根據權利要求4所述的動模暗抽抽芯機構，其特征在于還包括若干耐磨塊(7)，所述耐磨塊(7)設置于所述傳動塊(4)的底部以及所述傳動槽的槽底。
6.根據權利要求1所述的動模暗抽抽芯機構，其特征在于還包括導向塊(6)，所述導向塊(6)固定在動模本體上，所述導向塊(6)上制有第二導向斜面(61)，所述第二導向斜面(61)與所述暗抽鑲塊(5)的側面緊貼。
7.根據權利要求1所述的動模暗抽抽芯機構，其特征在于所述凸塊(41)上制有凸塊斜面(42)，所述凸塊(41)的四周上還制有斜角。
8.根據權利要求1所述的動模暗抽抽芯機構，其特征在于還包括斜導柱(1)和鎖模塊(3)，所述斜導柱(1)和所述鎖模塊(3)均固定在定模上，所述斜導柱(1)傾斜穿設在所述滑塊(2)上，合模時所述鎖模塊(3)與所述滑塊(2)相抵觸；開模時，所述定模帶動所述斜導柱(1)和鎖模塊(3)上移，所述斜導柱(1)作為動力源帶動所述滑塊(2)移動抽芯。
...【技術特征摘要】
1.動模暗抽抽芯機構，其特征在于包括滑塊(2)、傳動塊(4)以及暗抽鑲塊(5)，所述暗抽鑲塊(5)傾斜設置在所述傳動塊(4)上，所述滑塊(2)的底部制有凹槽(21)，所述傳動塊(4)上制有凸塊(41)，所述傳動塊(4)位于所述滑塊(2)的下方，所述凸塊(41)進入所述凹槽(21)內并能在所述凹槽(21)內移動，所述凹槽(21)兩側的槽壁分別為第一定位臺階(22)和第二定位臺階(23)，合模狀態時，所述凸塊(41)與所述第一定位臺階(22)相接觸。
2.根據權利要求1所述的動模暗抽抽芯機構，其特征在于所述傳動塊(4)上制有第一導向斜面(44)，所述暗抽鑲塊(5)的底部制有安裝槽(51)，所述暗抽鑲塊(5)傾斜設置在所述第一導向斜面(44)上，所述第一導向斜面(44)進入所述安裝槽(51)內并和所述安裝槽(51)的槽底相接觸。
3.根據權利要求2所述的動模暗抽抽芯機構，其特征在于所述傳動塊(4)上制有傾斜的滑槽(43)，所述滑槽(43)的傾斜角度與所述第一導向斜面(44)的傾斜角度相同，所述安裝槽(51)的兩側槽口向內凸出形成卡塊(52)，所述卡塊(52)進入所述滑槽(43)內并能沿所述滑槽(43)斜向移動。
4.根據權利要求2所述的動模暗抽抽芯機構，其特征在于動模本體上制有傳動槽，所述傳動塊...
【專利技術屬性】
技術研發人員：楊炯，羅鵬，胡維楊，應建明，王增偉，
申請(專利權)人：浙江臺州美多模具有限公司，
類型：新型
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。