【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于熱轉(zhuǎn)印膜材料，具體涉及一種金屬質(zhì)感無感標(biāo)識(shí)用熱轉(zhuǎn)印膜及其制備方法。
技術(shù)介紹
1、熱轉(zhuǎn)印膜利用熱和壓力的共同作用，使保護(hù)層及圖案層從聚酯基片上分離，并通過熱熔膠使整個(gè)裝飾層與基材永久膠合。熱轉(zhuǎn)印膜在加熱和壓力的作用下，能夠牢固地轉(zhuǎn)印在承印物表面，形成耐磨、耐熱、耐光的優(yōu)質(zhì)飾面。熱轉(zhuǎn)印膜在服裝、家居用品等多個(gè)領(lǐng)域都有廣泛應(yīng)用。全球熱轉(zhuǎn)印膜市場(chǎng)在過去幾年增長(zhǎng)迅速，預(yù)計(jì)將持續(xù)增長(zhǎng)。在全球環(huán)保意識(shí)日益增強(qiáng)的背景下，隨著科技的進(jìn)步，熱轉(zhuǎn)印膜行業(yè)也在進(jìn)行技術(shù)升級(jí)和創(chuàng)新，熱轉(zhuǎn)印膜行業(yè)也在積極探索環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展的道路。
2、現(xiàn)有技術(shù)中，熱轉(zhuǎn)印膜具有優(yōu)質(zhì)裝飾效果、廣泛適用性、個(gè)性化與多樣性等優(yōu)點(diǎn)，但也存在工藝繁瑣、成本較高、轉(zhuǎn)印后圖案表面硬度高、透氣性差等缺點(diǎn)。因此，金屬質(zhì)感無感標(biāo)識(shí)用熱轉(zhuǎn)印膜就可以解決上述問題。
3、基于此，研發(fā)了本申請(qǐng)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，提供一種金屬質(zhì)感無感標(biāo)識(shí)用熱轉(zhuǎn)印膜，該產(chǎn)品是一種特殊的熱轉(zhuǎn)印材料，它結(jié)合了金屬質(zhì)感的視覺效果與無感的標(biāo)識(shí)特性，既能實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)的裝飾效果、個(gè)性化與多樣性的優(yōu)點(diǎn)，標(biāo)識(shí)觸感平滑，無突兀感；并且在烘干過程中，高溫使樹脂微膠囊破裂，微膠囊內(nèi)的樹脂遷移到圖案最上方，在熱壓過程中起到粘結(jié)作用，全過程無需抖粉，簡(jiǎn)單高效，且耐水洗牢度高、成本優(yōu)勢(shì)明顯。
2、本專利技術(shù)還提供了上述金屬質(zhì)感無感標(biāo)識(shí)用熱轉(zhuǎn)印膜的制備方法。
3、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)采用如下技術(shù)方案：
4、一種金屬質(zhì)感無感標(biāo)識(shí)用熱轉(zhuǎn)印膜，其中，包括帶有金屬顏色層和吸墨層的熱轉(zhuǎn)印膜，所述熱轉(zhuǎn)印膜包含基膜、設(shè)在基膜一側(cè)的耐溫層，以及自內(nèi)向外依次設(shè)于基膜另一側(cè)的金屬顏色層和吸墨層。使用時(shí)，將有效信息利用計(jì)算機(jī)編輯后通過數(shù)碼印花機(jī)將顏料色漿噴涂到上述熱轉(zhuǎn)印膜上，干燥后再通過熱燙機(jī)加熱后通過金屬顏色層、吸墨層和所承載的信息一起轉(zhuǎn)印至滌綸、氨綸、絲綢、尼龍等承印基材上，使用此種方法制備的無感標(biāo)識(shí)簡(jiǎn)單高效、具有金屬質(zhì)感、耐水洗牢度高、成本優(yōu)勢(shì)明顯。
5、具體的，以質(zhì)量百分比計(jì)，所述耐溫層的各原料配比為：水性聚酯改性有機(jī)硅樹脂80-88%，固化劑5-10%，水性流平劑5-10%。
6、進(jìn)一步的，以質(zhì)量百分比計(jì)，所述金屬顏色層的各原料配比為：金屬顏料30-60%，vae乳液20-30%，聚乙烯蠟乳液5-30%，水性分散劑2-5%，潤(rùn)濕劑5-10%。
7、具體的，以質(zhì)量百分比計(jì)，所述吸墨層的各原料配比為：水性聚氨酯樹脂20-25%，親水氣相二氧化硅10-15%，水性聚乙烯微粉蠟10-20%，金屬顏料5-10%，氨基樹脂5-10%，環(huán)氧樹脂微膠囊粉10-20%，聚氨酯粉20-25%，固色劑3-10%，潤(rùn)濕分散劑1-5%，流平劑2-5%。
8、進(jìn)一步的，所述耐溫層的厚度＜0.1μm，因厚度太薄，不易檢測(cè)出，厚度可忽略。所述金屬顏色層的厚度為1-2μm。所述吸墨層的厚度為1-2μm。所述基膜的厚度為12±0.5μm。所述熱轉(zhuǎn)印膜的總厚度為14-16μm。
9、本專利技術(shù)提供了上述的金屬質(zhì)感無感標(biāo)識(shí)用熱轉(zhuǎn)印膜的制備方法，其包括如下步驟：
10、（1）在基膜一側(cè)表面制備耐溫層，具體的，以質(zhì)量比計(jì)，蒸餾水：（水性聚酯改性有機(jī)硅樹脂+固化劑+水性流平劑）=80-85：（15-20）的比例（即蒸餾水與耐溫層原料質(zhì)量之和的比例，下同），用蒸餾水將水性聚酯改性有機(jī)硅樹脂、固化劑和流平劑稀釋并混勻，然后均勻涂布在基膜一側(cè)表面，120℃-130℃?烘干后即為耐溫層；
11、（2）在步驟（1）所得基膜另一側(cè)表面制備金屬顏色層，具體的，以質(zhì)量比計(jì)，蒸餾水：異丙醇：（vae乳液+聚乙烯蠟乳液+水性分散劑+潤(rùn)濕劑+金屬顏料）=20-30：25：（45-55）的比例（即蒸餾水、異丙醇與金屬顏色層原料質(zhì)量之和的比例），用蒸餾水和異丙醇將vae乳液和聚乙烯蠟乳液混勻后，加入水性分散劑、潤(rùn)濕劑和金屬顏料，分散并進(jìn)行研磨，然后均勻涂布在基膜另一側(cè)表面，130-150℃烘干后即為金屬顏色層；
12、（3）在步驟（2）所制備的金屬顏色層表面制備吸墨層；具體的，以質(zhì)量比計(jì)，蒸餾水：（水性聚氨酯樹脂+親水氣相二氧化硅+水性聚乙烯微粉蠟+金屬顏料+氨基樹脂+環(huán)氧樹脂微膠囊粉+聚氨酯粉+固色劑+潤(rùn)濕分散劑+流平劑）=40-45：（55-60）的比例（即蒸餾水與吸墨層原料質(zhì)量之和的比例），用蒸餾水將水性聚氨酯樹脂和氨基樹脂混勻后，加入親水氣相二氧化硅、水性聚乙烯微粉蠟、金屬顏料、環(huán)氧樹脂微膠囊粉、聚氨酯粉、固色劑、潤(rùn)濕分散劑和流平劑，分散并進(jìn)行研磨，然后均勻涂布在金屬顏色層表面，120-130℃烘干即為吸墨層。
13、本專利技術(shù)金屬質(zhì)感無感標(biāo)識(shí)用熱轉(zhuǎn)印膜使用時(shí)，將有效信息利用計(jì)算機(jī)編輯后通過數(shù)碼印花機(jī)將顏料色漿噴涂到上述熱轉(zhuǎn)印膜上，干燥后再通過熱燙機(jī)加熱后通過金屬顏色層、吸墨層和所承載的信息一起轉(zhuǎn)印至滌綸、氨綸、絲綢、尼龍等承印基材上，在轉(zhuǎn)印過程中，耐溫層能夠保證該熱轉(zhuǎn)印膜在高溫轉(zhuǎn)印過程中不發(fā)生形變，實(shí)現(xiàn)圖案清晰轉(zhuǎn)印；同時(shí)金屬顏色層隨所承載的信息一同轉(zhuǎn)印至圖案表面，賦予圖案金屬光澤；吸墨層中的樹脂微膠囊在高壓的條件下破裂，聚氨酯粉末在高溫環(huán)境下熔融，穿透顏料層，使轉(zhuǎn)印的信息牢牢粘附在承印材質(zhì)上，使用此種方法制備的無感標(biāo)識(shí)簡(jiǎn)單高效、具有金屬質(zhì)感、耐水洗牢度高、成本優(yōu)勢(shì)明顯。
14、和現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)具有如下有益效果：
15、本專利技術(shù)能夠在熱轉(zhuǎn)印后賦予承印物金屬光澤質(zhì)感，提升產(chǎn)品的視覺品質(zhì)，同時(shí)保持表面平滑無突兀感，不會(huì)給使用者帶來不適或影響產(chǎn)品的整體美觀性。金屬質(zhì)感無感標(biāo)簽熱轉(zhuǎn)印膜通常具有較好的耐磨性和耐用性，能夠經(jīng)受日常使用中的摩擦和磨損，保持圖案的清晰度和光澤度，同時(shí)金屬質(zhì)感無感標(biāo)識(shí)熱轉(zhuǎn)印膜采用無毒害的水性材料制成，符合環(huán)保需求。標(biāo)識(shí)燙印于承印基材上后，其印記具有出色粘結(jié)牢度，耐水洗性能、耐摩擦色牢度和耐熨燙性能。通過耐洗色牢度試驗(yàn)進(jìn)行耐皂洗色牢度測(cè)試，在不同的條件下檢測(cè)，本專利技術(shù)所提供的金屬質(zhì)感無感標(biāo)識(shí)熱轉(zhuǎn)印膜，其印記耐水洗色牢度≥4級(jí)（通過粘色卡和變色卡判定），通過摩擦色牢度儀測(cè)試表明，本專利技術(shù)所提供的金屬質(zhì)感無感標(biāo)識(shí)熱轉(zhuǎn)印膜，其耐摩擦色牢度＞4級(jí)（通過粘色卡和變色卡判定），通過耐熱壓測(cè)試表明，本專利技術(shù)提供的產(chǎn)品可耐200℃高溫。同時(shí)金屬質(zhì)感無感標(biāo)識(shí)熱轉(zhuǎn)印膜結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合適，生產(chǎn)工藝成熟，制備方法簡(jiǎn)便，易于推廣應(yīng)用，因而使得本專利技術(shù)具有較好地實(shí)用價(jià)值和推廣應(yīng)用意義。
本文檔來自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種金屬質(zhì)感無感標(biāo)識(shí)用熱轉(zhuǎn)印膜，其特征在于，所述熱轉(zhuǎn)印膜包含基膜、設(shè)在基膜一側(cè)的耐溫層，以及自內(nèi)向外依次設(shè)于基膜另一側(cè)的金屬顏色層和吸墨層。
2.如權(quán)利要求1所述的金屬質(zhì)感無感標(biāo)識(shí)用熱轉(zhuǎn)印膜，其特征在于，以質(zhì)量百分比計(jì)，所述耐溫層的各原料配比為：水性聚酯改性有機(jī)硅樹脂80-88%，固化劑5-10%，水性流平劑5-10%。
3.如權(quán)利要求1所述的金屬質(zhì)感無感標(biāo)識(shí)用熱轉(zhuǎn)印膜，其特征在于，以質(zhì)量百分比計(jì)，所述金屬顏色層的各原料配比為：金屬顏料30-60%，VAE乳液20-30%，聚乙烯蠟乳液5-30%，水性分散劑2-5%，潤(rùn)濕劑5-10%。
4.如權(quán)利要求1所述的金屬質(zhì)感無感標(biāo)識(shí)用熱轉(zhuǎn)印膜，其特征在于，所述吸墨層的各原料配比為：水性聚氨酯樹脂20-25%，親水氣相二氧化硅10-15%，水性聚乙烯微粉蠟10-20%，金屬顏料5-10%，氨基樹脂5-10%，環(huán)氧樹脂微膠囊粉10-20%，聚氨酯粉20-25%，固色劑3-10%，潤(rùn)濕分散劑1-5%，流平劑2-5%。
5.如權(quán)利要求1所述的金屬質(zhì)感無感標(biāo)識(shí)用熱轉(zhuǎn)印膜，其特征在于，所述金屬顏色層
6.如權(quán)利要求1所述的金屬質(zhì)感無感標(biāo)識(shí)用熱轉(zhuǎn)印膜，其特征在于，所述吸墨層的厚度為1-2μm。
7.如權(quán)利要求1所述的金屬質(zhì)感無感標(biāo)識(shí)用熱轉(zhuǎn)印膜，其特征在于，所述基膜的厚度為12±0.5μm。
8.如權(quán)利要求1所述的金屬質(zhì)感無感標(biāo)識(shí)用熱轉(zhuǎn)印膜，其特征在于，所述熱轉(zhuǎn)印膜的總厚度為14-16μm。
9.權(quán)利要求1至8任一所述的金屬質(zhì)感無感標(biāo)識(shí)用熱轉(zhuǎn)印膜的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種金屬質(zhì)感無感標(biāo)識(shí)用熱轉(zhuǎn)印膜，其特征在于，所述熱轉(zhuǎn)印膜包含基膜、設(shè)在基膜一側(cè)的耐溫層，以及自內(nèi)向外依次設(shè)于基膜另一側(cè)的金屬顏色層和吸墨層。
2.如權(quán)利要求1所述的金屬質(zhì)感無感標(biāo)識(shí)用熱轉(zhuǎn)印膜，其特征在于，以質(zhì)量百分比計(jì)，所述耐溫層的各原料配比為：水性聚酯改性有機(jī)硅樹脂80-88%，固化劑5-10%，水性流平劑5-10%。
3.如權(quán)利要求1所述的金屬質(zhì)感無感標(biāo)識(shí)用熱轉(zhuǎn)印膜，其特征在于，以質(zhì)量百分比計(jì)，所述金屬顏色層的各原料配比為：金屬顏料30-60%，vae乳液20-30%，聚乙烯蠟乳液5-30%，水性分散劑2-5%，潤(rùn)濕劑5-10%。
4.如權(quán)利要求1所述的金屬質(zhì)感無感標(biāo)識(shí)用熱轉(zhuǎn)印膜，其特征在于，所述吸墨層的各原料配比為：水性聚氨酯樹脂20-25%，親水氣相二氧化硅10-15%...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李金洞，辛靜，杜小冬，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：焦作卓立膜材料股份有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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