【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于攪拌設(shè)備，具體是一種合金熔煉爐的充氬氣攪拌裝置。
技術(shù)介紹
1、合金熔煉爐是一種用于熔化和精煉金屬合金的工業(yè)設(shè)備，這些爐子設(shè)計用于將金屬原料加熱到其熔點，以便將不同的金屬元素融合在一起，形成具有特定化學(xué)和物理性能的合金，合金熔煉爐可以用于各種行業(yè)，包括制造業(yè)、金屬加工、鑄造和礦業(yè)。
2、在實際應(yīng)用中，合金熔煉爐有不同的類型和技術(shù)，比如電阻爐、感應(yīng)爐、燃氣爐或電弧爐等，它們可能使用電力、燃料或天然氣作為熱源，熔煉過程中，爐子通常配備有先進的控制系統(tǒng)，以確保溫度精確控制，同時可能還配有攪拌系統(tǒng)和氣體凈化裝置，以去除雜質(zhì)并保護金屬免受氧化，比如在合金液內(nèi)沖入氬氣，氬氣是一種惰性氣體，在合金熔煉過程中不會與合金中的其他元素發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，同時能夠有效隔絕氧氣，防止合金液在高溫下被氧化。
3、現(xiàn)有技術(shù)中的合金熔煉爐大多是通過攪拌頭對攪拌筒內(nèi)的合金液進行攪拌，這種攪拌方式不能夠確保合金液攪拌的均勻，若合金液混合不勻，就容易導(dǎo)致合金液不能夠形成具有特定化學(xué)和物理性能的合金，而形成的合金的雜質(zhì)含量也較高，導(dǎo)致合金的形成率較低，現(xiàn)提出一種合金熔煉爐的充氬氣攪拌裝置來解決以上問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、為解決上述
技術(shù)介紹
中提出的問題，本專利技術(shù)提供了一種合金熔煉爐的充氬氣攪拌裝置，解決了以往普通攪拌器和熔煉爐的熔煉不充分、雜質(zhì)含量高的缺點的問題。
2、為實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種合金熔煉爐的充氬氣攪拌裝置，包括充氬氣裝置、攪拌裝置，所述
3、所述驅(qū)動板的底部活動連接有第一攪拌組件，所述第一攪拌組件的底端固定連接有轉(zhuǎn)動電機，所述驅(qū)動板的三側(cè)固定連接有限位板，所述驅(qū)動板三側(cè)的內(nèi)部均活動連接有主動組件，所述主動組件的外部活動連接有從動齒輪，所述從動齒輪的內(nèi)部固定連接有從動軸，所述從動軸的底端固定連接有從動組件，所述從動組件的底端固定連接有第二攪拌組件。
4、優(yōu)選地，所述第一攪拌組件包括轉(zhuǎn)動環(huán)，所述轉(zhuǎn)動環(huán)的內(nèi)部固定連接有卡接塊，所述卡接塊的底部固定連接有第一攪拌軸，所述第一攪拌軸的外部呈環(huán)形等距離固定連接有攪拌架，所述攪拌架的一側(cè)呈線性等距離固定連接有第一攪拌葉，所述第一攪拌軸的底端固定連接有第一抵板。
5、優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)動環(huán)的頂部與驅(qū)動板活動連接，所述攪拌架的頂部與卡接塊固定連接，所述第一攪拌葉的一端與第一攪拌軸固定連接，所述第一抵板位于攪拌架的正下方，所述第一抵板的底部與攪拌筒的底部活動連接，所述第一攪拌軸的底端與攪拌筒活動連接，所述第一攪拌軸的底端與轉(zhuǎn)動電機的輸出端固定連接。
6、優(yōu)選地，所述主動組件包括第一主動齒輪，所述第一主動齒輪的內(nèi)部固定連接有主動軸，所述主動軸的底端固定連接有第二主動齒輪。
7、優(yōu)選地，所述第一主動齒輪的外沿與連接齒輪相嚙合，所述第一主動齒輪的底部與驅(qū)動板的頂部抵接，所述主動軸的外部與驅(qū)動板的內(nèi)部活動連接，所述第二主動齒輪的頂部與驅(qū)動板的底部抵接，所述第二主動齒輪的外沿與從動齒輪相嚙合。
8、優(yōu)選地，所述從動組件包括從動板，所述從動板的一端固定連接有從動桿，所述從動板的另一端與從動軸固定連接，所述從動板的頂部與從動齒輪的底部抵接。
9、優(yōu)選地，所述第二攪拌組件包括第二攪拌軸，所述第二攪拌軸的兩側(cè)固定連接有第二攪拌葉，所述第二攪拌軸的底端固定連接有第二抵板。
10、優(yōu)選地，所述第二攪拌軸的頂端與從動桿固定連接，所述第二抵板的底部與攪拌筒抵接。
11、優(yōu)選地，所述驅(qū)動環(huán)的外部與攪拌筒的頂部活動連接，所述連接環(huán)的頂部與驅(qū)動環(huán)的底部活動連接，所述固定架的頂部與攪拌筒固定連接，所述轉(zhuǎn)動電機的底部與攪拌底座固定連接，所述轉(zhuǎn)動電機位于攪拌底座內(nèi)部的中部。
12、優(yōu)選地，所述限位板的一端與攪拌筒活動連接，所述攪拌筒的內(nèi)側(cè)開設(shè)有與限位板大小相適配的限位環(huán)槽，所述從動齒輪的頂部與驅(qū)動板的底部抵接。
13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的有益效果如下：
14、本專利技術(shù)通過設(shè)置有連接齒輪、驅(qū)動板、主動組件、從動組件、第二攪拌組件等結(jié)構(gòu)，將驅(qū)動電機帶動驅(qū)動環(huán)轉(zhuǎn)動，驅(qū)動環(huán)帶動驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動，驅(qū)動軸帶動驅(qū)動板轉(zhuǎn)動，驅(qū)動板帶動限位板沿著限位環(huán)槽轉(zhuǎn)動，主動組件通過驅(qū)動板的轉(zhuǎn)動與連接齒輪嚙合轉(zhuǎn)動，驅(qū)動板帶動主動軸移動，主動軸帶動第一主動齒輪移動，第一主動齒輪通過主動軸帶動第二主動齒輪轉(zhuǎn)動，從動齒輪帶動從動組件轉(zhuǎn)動，從動板帶動從動桿以從動軸為圓心轉(zhuǎn)動，第二攪拌軸通過從動桿帶動第二攪拌葉以從動軸為圓心轉(zhuǎn)動，第二攪拌葉在持續(xù)轉(zhuǎn)動過程中對合金液進行攪拌，使得合金液能夠充分混合，提高合金的形成率，使得合金的熔煉雜質(zhì)更少、成份更均勻不偏析；
15、本專利技術(shù)通過設(shè)置有驅(qū)動軸、驅(qū)動板、第一攪拌組件、轉(zhuǎn)動電機、限位板等結(jié)構(gòu)，將驅(qū)動電機帶動驅(qū)動環(huán)轉(zhuǎn)動，驅(qū)動環(huán)帶動驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動，驅(qū)動軸帶動驅(qū)動板轉(zhuǎn)動，驅(qū)動板帶動限位板沿著限位環(huán)槽轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動電機帶動第一攪拌軸轉(zhuǎn)動，第一抵板抵接著攪拌筒原位置進行轉(zhuǎn)動，第一攪拌葉通過第一攪拌軸轉(zhuǎn)動，第一攪拌軸同時帶動攪拌架轉(zhuǎn)動，攪拌架和第一攪拌葉均對合金液進行攪拌，使得充氬和攪拌聯(lián)合起來，能夠形成更加純粹的合金。
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1.一種合金熔煉爐的充氬氣攪拌裝置，包括充氬氣裝置(1)、攪拌裝置(2)，其特征在于：所述攪拌裝置(2)包括攪拌底座(3)，所述攪拌底座(3)的頂部固定連接有攪拌筒(4)，所述攪拌筒(4)的頂部開設(shè)有氬氣通孔(5)，所述攪拌筒(4)頂部的中部固定連接有電機架(7)，所述電機架(7)的內(nèi)部固定連接有驅(qū)動電機(6)，所述驅(qū)動電機(6)的輸出端固定連接有驅(qū)動環(huán)(8)，所述驅(qū)動環(huán)(8)的內(nèi)部固定卡接有驅(qū)動軸(9)，所述驅(qū)動軸(9)的外部活動連接有連接環(huán)(10)，所述連接環(huán)(10)的外部固定連接有連接齒輪(11)，所述連接齒輪(11)的頂部固定連接有固定架(12)，所述連接齒輪(11)的底部抵接有驅(qū)動板(13)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合金熔煉爐的充氬氣攪拌裝置，其特征在于：所述第一攪拌組件(14)包括轉(zhuǎn)動環(huán)(1411)，所述轉(zhuǎn)動環(huán)(1411)的內(nèi)部固定連接有卡接塊(1412)，所述卡接塊(1412)的底部固定連接有第一攪拌軸(1413)，所述第一攪拌軸(1413)的外部呈環(huán)形等距離固定連接有攪拌架(1414)，所述攪拌架(1414)的一側(cè)呈線性等距離固定連接有第一攪拌葉(1
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的合金熔煉爐的充氬氣攪拌裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動環(huán)(1411)的頂部與驅(qū)動板(13)活動連接，所述攪拌架(1414)的頂部與卡接塊(1412)固定連接，所述第一攪拌葉(1415)的一端與第一攪拌軸(1413)固定連接，所述第一抵板(1416)位于攪拌架(1414)的正下方，所述第一抵板(1416)的底部與攪拌筒(4)的底部活動連接，所述第一攪拌軸(1413)的底端與攪拌筒(4)活動連接，所述第一攪拌軸(1413)的底端與轉(zhuǎn)動電機(15)的輸出端固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合金熔煉爐的充氬氣攪拌裝置，其特征在于：所述主動組件(17)包括第一主動齒輪(1711)，所述第一主動齒輪(1711)的內(nèi)部固定連接有主動軸(1712)，所述主動軸(1712)的底端固定連接有第二主動齒輪(1713)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的合金熔煉爐的充氬氣攪拌裝置，其特征在于：所述第一主動齒輪(1711)的外沿與連接齒輪(11)相嚙合，所述第一主動齒輪(1711)的底部與驅(qū)動板(13)的頂部抵接，所述主動軸(1712)的外部與驅(qū)動板(13)的內(nèi)部活動連接，所述第二主動齒輪(1713)的頂部與驅(qū)動板(13)的底部抵接，所述第二主動齒輪(1713)的外沿與從動齒輪(18)相嚙合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合金熔煉爐的充氬氣攪拌裝置，其特征在于：所述從動組件(20)包括從動板(2011)，所述從動板(2011)的一端固定連接有從動桿(2012)，所述從動板(2011)的另一端與從動軸(19)固定連接，所述從動板(2011)的頂部與從動齒輪(18)的底部抵接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合金熔煉爐的充氬氣攪拌裝置，其特征在于：所述第二攪拌組件(21)包括第二攪拌軸(2111)，所述第二攪拌軸(2111)的兩側(cè)固定連接有第二攪拌葉(2112)，所述第二攪拌軸(2111)的底端固定連接有第二抵板(2113)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的合金熔煉爐的充氬氣攪拌裝置，其特征在于：所述第二攪拌軸(2111)的頂端與從動桿(2012)固定連接，所述第二抵板(2113)的底部與攪拌筒(4)抵接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合金熔煉爐的充氬氣攪拌裝置，其特征在于：所述驅(qū)動環(huán)(8)的外部與攪拌筒(4)的頂部活動連接，所述連接環(huán)(10)的頂部與驅(qū)動環(huán)(8)的底部活動連接，所述固定架(12)的頂部與攪拌筒(4)固定連接，所述轉(zhuǎn)動電機(15)的底部與攪拌底座(3)固定連接，所述轉(zhuǎn)動電機(15)位于攪拌底座(3)內(nèi)部的中部。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合金熔煉爐的充氬氣攪拌裝置，其特征在于：所述限位板(16)的一端與攪拌筒(4)活動連接，所述攪拌筒(4)的內(nèi)側(cè)開設(shè)有與限位板(16)大小相適配的限位環(huán)槽(1601)，所述從動齒輪(18)的頂部與驅(qū)動板(13)的底部抵接。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種合金熔煉爐的充氬氣攪拌裝置，包括充氬氣裝置(1)、攪拌裝置(2)，其特征在于：所述攪拌裝置(2)包括攪拌底座(3)，所述攪拌底座(3)的頂部固定連接有攪拌筒(4)，所述攪拌筒(4)的頂部開設(shè)有氬氣通孔(5)，所述攪拌筒(4)頂部的中部固定連接有電機架(7)，所述電機架(7)的內(nèi)部固定連接有驅(qū)動電機(6)，所述驅(qū)動電機(6)的輸出端固定連接有驅(qū)動環(huán)(8)，所述驅(qū)動環(huán)(8)的內(nèi)部固定卡接有驅(qū)動軸(9)，所述驅(qū)動軸(9)的外部活動連接有連接環(huán)(10)，所述連接環(huán)(10)的外部固定連接有連接齒輪(11)，所述連接齒輪(11)的頂部固定連接有固定架(12)，所述連接齒輪(11)的底部抵接有驅(qū)動板(13)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合金熔煉爐的充氬氣攪拌裝置，其特征在于：所述第一攪拌組件(14)包括轉(zhuǎn)動環(huán)(1411)，所述轉(zhuǎn)動環(huán)(1411)的內(nèi)部固定連接有卡接塊(1412)，所述卡接塊(1412)的底部固定連接有第一攪拌軸(1413)，所述第一攪拌軸(1413)的外部呈環(huán)形等距離固定連接有攪拌架(1414)，所述攪拌架(1414)的一側(cè)呈線性等距離固定連接有第一攪拌葉(1415)，所述第一攪拌軸(1413)的底端固定連接有第一抵板(1416)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的合金熔煉爐的充氬氣攪拌裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動環(huán)(1411)的頂部與驅(qū)動板(13)活動連接，所述攪拌架(1414)的頂部與卡接塊(1412)固定連接，所述第一攪拌葉(1415)的一端與第一攪拌軸(1413)固定連接，所述第一抵板(1416)位于攪拌架(1414)的正下方，所述第一抵板(1416)的底部與攪拌筒(4)的底部活動連接，所述第一攪拌軸(1413)的底端與攪拌筒(4)活動連接，所述第一攪拌軸(1413)的底端與轉(zhuǎn)動電機(15)的輸出端固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合金熔煉爐的充氬氣攪拌裝置，其特征在于：所述主動組件(17)包括第一主動齒輪(1711)，所述第一主動齒輪(1711)的內(nèi)部固定連接有主動軸(1712)，所述主動軸(1...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：周四海，葉清東，周志，陳永杰，
申請(專利權(quán))人：深圳市新星輕合金材料股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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