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    拖鏈浸出器張緊軸調節裝置制造方法及圖紙

    技術編號:43386916 閱讀:15 留言:0更新日期:2024-11-19 18:01
    本申請公開拖鏈浸出器張緊軸調節裝置,被對稱設置在拖鏈浸出器的張緊軸的兩端,張緊軸垂直貫穿拖鏈浸出器的殼體,并于外側同軸連接有密封座和軸承座,殼體外表面依次設置有定位板和滑動板,密封座設置在定位板、滑動板和張緊軸之間,定位板設置有沿水平方向延伸的腰型限位孔,腰型限位孔與密封座配合,滑動板和定位板之間于腰型限位孔的外圈設置有滑動密封件;殼體的外側固定連接有調節支架,調節支架位于軸承座的下方,且調節支架的頂部設置有調節絲杠,調節絲杠以能夠驅動軸承座沿腰型限位孔的延伸方向定向移動的方式與軸承座相配合,從而能夠通過調節軸承座和張緊軸的位置而使張緊軸上的刮板鏈條保持在合適的張緊狀態,避免下沉接觸柵板。

    【技術實現步驟摘要】

    本技術涉及拖鏈浸出器設備,尤其涉及拖鏈浸出器張緊軸調節裝置


    技術介紹

    1、油脂浸出是浸出法制油工藝中最主要的工序,而拖鏈浸出器是油脂浸出工藝中的關鍵設備之一。拖鏈浸出器是通過拖鏈推動物料在柵板底上移動,經過噴淋、浸泡、瀝干等工序,在一定時間和溫度條件下,完成油脂隨溶劑從物料中分離出來的設備。

    2、但是,拖鏈浸出器在使用一段時間后容易存在以下問題:

    3、拖鏈浸出器上的刮板鏈條持續處于有機溶劑浸泡的惡劣工況中,以及長期的拉力影響下,每節刮板鏈條均存在微小伸長的情況,致使刮板鏈條整體長度加長并且容易產生松弛。松弛的刮板鏈條不僅使刮板鏈條在刮板、自重及物料作用下下沉接觸柵板,產生摩擦,進而產生異響,此外,還會大大減少刮板鏈條及柵板的使用壽命。

    4、因此,急需一種調節裝置,在物料和溶劑的混合物不泄露的前提下可以調節刮板鏈條,將刮板鏈條重新恢復到張緊狀態,以消除摩擦和噪音,并大大延長刮板鏈條及柵板的使用壽命。


    技術實現思路

    1、本技術的一個優勢在于提供一種拖鏈浸出器張緊軸調節裝置,其中基于導向結構的導向限位作用,旋轉調節絲杠能夠驅動軸承座在調節支架上定向移動,進而帶動滑動板和張緊軸定向移動,實現對張緊軸上刮板鏈條的張緊度調整,能夠避免刮板鏈條因長時間拉力所致引起拉長而下落到柵板上引起異響以及產生摩擦的情況,延長刮板鏈條和柵板的壽命,減少企業損失。

    2、為達到本技術以上至少一個優勢,本技術提供一種拖鏈浸出器張緊軸調節裝置,被對稱設置在拖鏈浸出器的張緊軸的兩端,所述張緊軸上套設有鏈輪,用于連接刮板鏈條,所述張緊軸垂直貫穿所述拖鏈浸出器的殼體,并于所述殼體的外側同軸連接有密封座和軸承座,其中所述軸承座靠近外側,所述鏈輪位于所述殼體的內側;

    3、所述殼體于外表面固定設置有定位板,并于所述定位板的外表面設置有滑動板,所述密封座密封設置在所述定位板、所述滑動板和所述張緊軸之間,所述定位板于中部位置設置有沿水平方向延伸的腰型限位孔,所述腰型限位孔與所述密封座間隙配合,所述滑動板和所述定位板之間于所述腰型限位孔的外圈設置有滑動密封件;

    4、所述殼體的外側還固定連接有調節支架,所述調節支架位于所述軸承座的下方,且所述調節支架的頂部設置有調節絲杠,所述調節絲杠以能夠驅動所述軸承座沿所述腰型限位孔的延伸方向定向移動的方式與所述軸承座相配合。

    5、根據本技術一實施例,所述密封座和所述張緊軸之間填充有密封盤根,所述密封座的內側端設置有斜臺階,所述斜臺階朝內側靠近所述張緊軸的方向延伸,以在內側端給所述密封盤根形成限位。

    6、根據本技術一實施例,所述張緊軸于所述密封座的外側套設有密封壓蓋,所述密封壓蓋在外側通過雙頭螺柱連接所述密封座,所述密封壓蓋的內側抵接在所述密封盤根的外側端。

    7、根據本技術一實施例,所述殼體的外側端于長度方向的兩側對稱設置有h型加強筋板,所述加強筋板沿豎直方向延伸,所述定位板和所述滑動板均位于兩個所述加強筋板之間,且所述調節支架固定連接在所述加強筋板的外側。

    8、根據本技術一實施例,所述調節支架于所述軸承座的兩側對稱設置有調節絲杠座,所述調節絲杠具有兩個,且兩個所述調節絲杠以螺紋配合的方式分別貫穿兩個所述調節絲杠座,所述調節絲杠分別正對所述軸承座。

    9、根據本技術一實施例,所述調節支架的頂部設置有條形導向孔,所述條形導向孔的延伸方向與所述調節絲杠的延伸方向相同,所述軸承座的底部設置有與所述條形導向孔相配合的導向塊。

    10、根據本技術一實施例,所述軸承座于兩端對稱安裝有緊固螺栓,所述軸承座通過所述緊固螺栓連接所述調節支架。

    11、根據本技術一實施例,所述軸承座位于所述張緊軸的端部。

    12、根據本技術一實施例,所述定位板于所述腰型限位孔的上下兩側對稱設置有一排定位螺栓孔,兩排所述定位螺栓孔沿水平方向排列,所述滑動板設置有與所述定位螺栓孔相配合的滑動條形孔,所述滑動條形孔和所述定位螺栓孔內對應安裝有定位螺栓;

    13、所述定位板的外表面于所述定位螺栓孔的外側對稱設置有限位條,所述限位條沿水平方向延伸,并在水平方向靠近所述滑動板的外邊沿,以在豎直方向通過所述限位條限位所述滑動板。

    14、根據本技術一實施例,所述滑動密封件為矩形密封件,在豎直方向,所述滑動密封件介于所述腰型限位孔和所述定位螺栓孔之間,且所述滑動板的內表面設置有與所述滑動密封件相配合的密封槽,以在所述滑動板在所述定位板的表面移動時通過所述滑動密封件實現滑動密封。

    15、本技術的這些和其它目的、特點和優勢,通過下述的詳細說明,得以充分體現。

    本文檔來自技高網...

    【技術保護點】

    1.拖鏈浸出器張緊軸調節裝置,被對稱設置在拖鏈浸出器的張緊軸的兩端,所述張緊軸上套設有鏈輪,用于連接刮板鏈條,其特征在于,所述張緊軸垂直貫穿所述拖鏈浸出器的殼體,并于所述殼體的外側同軸連接有密封座和軸承座,其中所述軸承座靠近外側,所述鏈輪位于所述殼體的內側;

    2.如權利要求1所述拖鏈浸出器張緊軸調節裝置,其特征在于,所述密封座和所述張緊軸之間填充有密封盤根,所述密封座的內側端設置有斜臺階,所述斜臺階朝內側靠近所述張緊軸的方向延伸,以在內側端給所述密封盤根形成限位。

    3.如權利要求2所述拖鏈浸出器張緊軸調節裝置,其特征在于,所述張緊軸于所述密封座的外側套設有密封壓蓋,所述密封壓蓋在外側通過雙頭螺柱連接所述密封座,所述密封壓蓋的內側抵接在所述密封盤根的外側端。

    4.如權利要求1所述拖鏈浸出器張緊軸調節裝置,其特征在于,所述殼體的外側端于長度方向的兩側對稱設置有H型加強筋板,所述加強筋板沿豎直方向延伸,所述定位板和所述滑動板均位于兩個所述加強筋板之間,且所述調節支架固定連接在所述加強筋板的外側。

    5.如權利要求4所述拖鏈浸出器張緊軸調節裝置,其特征在于,所述調節支架于所述軸承座的兩側對稱設置有調節絲杠座,所述調節絲杠具有兩個,且兩個所述調節絲杠以螺紋配合的方式分別貫穿兩個所述調節絲杠座,所述調節絲杠分別正對所述軸承座。

    6.如權利要求5所述拖鏈浸出器張緊軸調節裝置,其特征在于,所述調節支架的頂部設置有條形導向孔,所述條形導向孔的延伸方向與所述調節絲杠的延伸方向相同,所述軸承座的底部設置有與所述條形導向孔相配合的導向塊。

    7.如權利要求6所述拖鏈浸出器張緊軸調節裝置,其特征在于,所述軸承座于兩端對稱安裝有緊固螺栓,所述軸承座通過所述緊固螺栓連接所述調節支架。

    8.如權利要求6所述拖鏈浸出器張緊軸調節裝置,其特征在于,所述軸承座位于所述張緊軸的端部。

    9.如權利要求4所述拖鏈浸出器張緊軸調節裝置,其特征在于,所述定位板于所述腰型限位孔的上下兩側對稱設置有一排定位螺栓孔,兩排所述定位螺栓孔沿水平方向排列,所述滑動板設置有與所述定位螺栓孔相配合的滑動條形孔,所述滑動條形孔和所述定位螺栓孔內對應安裝有定位螺栓;

    10.如權利要求9所述拖鏈浸出器張緊軸調節裝置,其特征在于,所述滑動密封件為矩形密封件,在豎直方向,所述滑動密封件介于所述腰型限位孔和所述定位螺栓孔之間,且所述滑動板的內表面設置有與所述滑動密封件相配合的密封槽,以在所述滑動板在所述定位板的表面移動時通過所述滑動密封件實現滑動密封。

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    【技術特征摘要】

    1.拖鏈浸出器張緊軸調節裝置,被對稱設置在拖鏈浸出器的張緊軸的兩端,所述張緊軸上套設有鏈輪,用于連接刮板鏈條,其特征在于,所述張緊軸垂直貫穿所述拖鏈浸出器的殼體,并于所述殼體的外側同軸連接有密封座和軸承座,其中所述軸承座靠近外側,所述鏈輪位于所述殼體的內側;

    2.如權利要求1所述拖鏈浸出器張緊軸調節裝置,其特征在于,所述密封座和所述張緊軸之間填充有密封盤根,所述密封座的內側端設置有斜臺階,所述斜臺階朝內側靠近所述張緊軸的方向延伸,以在內側端給所述密封盤根形成限位。

    3.如權利要求2所述拖鏈浸出器張緊軸調節裝置,其特征在于,所述張緊軸于所述密封座的外側套設有密封壓蓋,所述密封壓蓋在外側通過雙頭螺柱連接所述密封座,所述密封壓蓋的內側抵接在所述密封盤根的外側端。

    4.如權利要求1所述拖鏈浸出器張緊軸調節裝置,其特征在于,所述殼體的外側端于長度方向的兩側對稱設置有h型加強筋板,所述加強筋板沿豎直方向延伸,所述定位板和所述滑動板均位于兩個所述加強筋板之間,且所述調節支架固定連接在所述加強筋板的外側。

    5.如權利要求4所述拖鏈浸出器張緊軸調節裝置,其特征在于,所述調節支架于所述軸承座的兩側對稱設置有調節絲杠座,所述調節絲杠具有兩個,且兩個所述調節絲杠以螺紋配...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:孔帥武象曹瑞軍林鳳巖申燕朱明碩楊盛華李健
    申請(專利權)人:山東凱斯達機械制造有限公司
    類型:新型
    國別省市:

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