【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本技術涉及氣體分離，具體涉及一種玻璃窯爐純氮和富氧氣體制取裝置。
技術介紹
1、玻璃生產(chǎn)中所需的熱量基本是通過燃燒獲得的，其燃燒的過程就是可燃物在高溫下進行劇烈反應，并釋放出熱量的過程，在該行業(yè)中我國每年消耗的燃料達數(shù)十億噸標準煤。一般燃燒所需的助燃氣體是過濾后的空氣，而空氣中的含氧量僅為21％，其余絕大部分是氮氣及稀有氣體；在燃燒過程中，氮氣被加熱后一方面會帶走大量的燃燒熱量；另一方面，在燃燒后會產(chǎn)生大量的so2、nox以及粉塵等有害物質(zhì)，直接排入大氣會造成環(huán)境污染。
2、目前，玻璃窯爐生產(chǎn)大多通過富氧或純氧進行助燃，但純氧在使用中存在較大的安全隱患，同時，當富氧濃度提高至30％以上，隨著富氧濃度進一步提高其助燃效果反而會減緩，且制取純氧的成本較高，應用難度大；而通過深冷空氣分離、變壓吸附、真空變壓吸附等技術制取富氧，存在流程復雜，綜合能耗大的問題。此外，在玻璃生產(chǎn)過程中，還需要制取不同壓力的純氮作為玻璃錫槽的保護氣，應用于不同的玻璃生產(chǎn)工藝。
技術實現(xiàn)思路
1、專利技術目的：本技術的目的是提供既能滿足玻璃窯爐用適溫的中、低壓富氧助燃氣體又能提供高濃度的低、高壓純氮氣體。
2、技術方案：為了實現(xiàn)上述專利技術目的，本技術提供一種玻璃窯爐純氮和富氧氣體制取裝置，包括壓縮空氣制取模塊、富氧分離模塊、純氮制取模塊、富氧配置模塊及純氮配置模塊，
3、所述壓縮空氣制取模塊設有通過壓縮空氣管路(101)依次連接的空氣過濾器(2)、空氣壓縮機(3)與干燥機(4
4、所述富氧分離模塊設有若干個膜富氧撬裝裝置(5)，所述膜富氧撬裝裝置(5)的富氧出口端連接有富氧管路(102)，所述膜富氧撬裝裝置(5)的富氮出口端連接有富氮管路(103)，所述富氧管路(102)的出口端連接富氧配置模塊，所述富氮管路(103)的出口端連接純氮制取模塊；
5、所述富氧配置模塊設有通過所述富氧管路(102)依次連接的氧氣過濾器(9)、換熱器(10)、氧氣控制閥(1104)及氧氣壓力表(15)；
6、所述純氮制取模塊設有通過所述富氮管路(103)連接的一組變壓吸附式純氮制取裝置(6)，所述變壓吸附式純氮制取裝置(6)的純氮出口端連接有第一純氮管路(104)，所述第一純氮管路(104)的出口端連接純氮配置模塊；
7、所述純氮配置模塊設有通過所述第一純氮管路(104)依次連接有純氮儲罐(7)、氮氣控制閥一(1101)、換熱器(10)、氮氣控制閥二(1102)與氮氣壓力表(14)。
8、進一步地，所述干燥機(4)的出氣口端與所述膜富氧撬裝裝置(5)的進氣口端連接。
9、進一步地，一組所述變壓吸附式純氮制取裝置(6)串聯(lián)、并聯(lián)或同時串并聯(lián)多個控制閥。
10、更進一步地，所述變壓吸附式純氮制取裝置(6)的排氣口端連接有排氣管路(105)，所述排氣管路(105)上設置有真空泵(8)。
11、進一步地，所述氮氣控制閥二(1102)的進氣口端還設有第二純氮管路(106)。
12、更進一步地，所述第二純氮管路(106)上依次連接有手動調(diào)節(jié)閥(12)、鼓風機(13)、氮氣控制閥三(1103)及氮氣壓力表(14)。
13、有益效果：本技術的有益之處在于，相較于傳統(tǒng)的深冷空氣分離、變壓吸附、真空變壓吸附等技術制取的富氧氣體和純氧制取技術，本裝置應用于玻璃窯爐生產(chǎn)中都能帶來更節(jié)能、更高效的效果；既能夠滿足玻璃窯爐用適溫的中、低壓富氧助燃氣體，又能提供高濃度的低、高壓純氮氣體，解決了現(xiàn)有技術中的不足。
14、本技術的有益之處在于，經(jīng)換熱器加熱后得到適溫的純氮氣體，通過氮氣控制閥調(diào)控后，可輸出低壓純氮氣體作為玻璃窯爐用的錫槽保護氣體，防止錫槽經(jīng)高溫加工過程后快速氧化，從而能夠有效地提升玻璃的生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
15、本技術的有益之處在于，將手動調(diào)節(jié)閥打開后通過鼓風機對純氮氣體增壓，得到的高壓純氮經(jīng)氮氣控制閥調(diào)節(jié)后輸出中、高壓純氮，滿足玻璃生產(chǎn)中不同的應用需求。
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1.一種玻璃窯爐純氮和富氧氣體制取裝置，其特征在于，包括壓縮空氣制取模塊、富氧分離模塊、純氮制取模塊、富氧配置模塊及純氮配置模塊，
2.根據(jù)權利要求1所述的玻璃窯爐純氮和富氧氣體制取裝置，其特征在于，所述干燥機(4)的出氣口端與所述膜富氧撬裝裝置(5)的進氣口端連接。
3.根據(jù)權利要求1所述的玻璃窯爐純氮和富氧氣體制取裝置，其特征在于，一組所述變壓吸附式純氮制取裝置(6)串聯(lián)、并聯(lián)或同時串并聯(lián)多個控制閥。
4.根據(jù)權利要求3所述的玻璃窯爐純氮和富氧氣體制取裝置，其特征在于，所述變壓吸附式純氮制取裝置(6)的排氣口端連接有排氣管路(105)，所述排氣管路(105)上設置有真空泵(8)。
5.根據(jù)權利要求1所述的玻璃窯爐純氮和富氧氣體制取裝置，其特征在于，所述氮氣控制閥二(1102)的進氣口端還設有第二純氮管路(106)。
6.根據(jù)權利要求5所述的玻璃窯爐純氮和富氧氣體制取裝置，其特征在于，所述第二純氮管路(106)上依次連接有手動調(diào)節(jié)閥(12)、鼓風機(13)、氮氣控制閥三(1103)及氮氣壓力表(14)。
【技術特征摘要】
1.一種玻璃窯爐純氮和富氧氣體制取裝置，其特征在于，包括壓縮空氣制取模塊、富氧分離模塊、純氮制取模塊、富氧配置模塊及純氮配置模塊，
2.根據(jù)權利要求1所述的玻璃窯爐純氮和富氧氣體制取裝置，其特征在于，所述干燥機(4)的出氣口端與所述膜富氧撬裝裝置(5)的進氣口端連接。
3.根據(jù)權利要求1所述的玻璃窯爐純氮和富氧氣體制取裝置，其特征在于，一組所述變壓吸附式純氮制取裝置(6)串聯(lián)、并聯(lián)或同時串并聯(lián)多個控制閥。
4.根據(jù)權利要求3所述的玻璃窯爐純氮和富氧氣...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：楊華波，郁輝球，沈天昱，傅卓勝，李創(chuàng)，沈新榮，單寶明，唐萌，
申請(專利權)人：杭州哲達科技股份有限公司，
類型：新型
國別省市：
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