【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專(zhuān)利技術(shù)涉及廢氣回收領(lǐng)域，具體涉及一種氟碳鈰鑭礦酸浸廢氣的回收方法以及回收系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
1、稀土，作為一種不可或缺的金屬原料，以其獨(dú)特的光學(xué)、電學(xué)和磁性性質(zhì)，在諸如永磁體、風(fēng)力渦輪機(jī)、電動(dòng)汽車(chē)、鎳氫電池、激光和熒光燈等高科技及綠色科技產(chǎn)品中發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。
2、我國(guó)作為稀土資源大國(guó)，不僅產(chǎn)量巨大，而且涵蓋了輕、中、重稀土元素的全品種，通常多種稀土元素共生于礦物中。為了合理且有效地開(kāi)發(fā)利用我國(guó)稀土資源，其冶煉分離技術(shù)工藝顯得尤為關(guān)鍵。不同的稀土元素因其化學(xué)性質(zhì)的差異，需要采用不同的分離技術(shù)。以鈰為例，冶煉分離技術(shù)主要包括氧化焙燒—酸浸法和堿法冶煉分離法。
3、堿法冶煉是利用氫氧化鈉溶液在低溫下焙燒精礦，將生成的氫氧化物水洗過(guò)濾后，經(jīng)濃鹽酸溶解—氨水中和得到稀土氯化物溶液，再經(jīng)濃縮、結(jié)晶后最終得到混合稀土氯化物。雖然該方法此工藝稀土回收率高，但工序復(fù)雜、極易腐蝕設(shè)備、安全性差，因此未應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)。相反，氧化焙燒—酸浸法則成為當(dāng)前工業(yè)生產(chǎn)中更為常見(jiàn)的稀土提煉方法。這種方法先對(duì)精礦進(jìn)行焙燒處理，然后通過(guò)酸浸工藝回收鈰等稀土元素。該方法不僅操作簡(jiǎn)便，而且成本相對(duì)較低，因此在稀土冶煉行業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用。
4、在氧化焙燒—酸浸法的冶煉過(guò)程中，不可避免地會(huì)產(chǎn)生大量含氯廢氣，這類(lèi)廢氣的排放對(duì)環(huán)境構(gòu)成了嚴(yán)重威脅，急需尋找有效的處理方案。目前，針對(duì)此類(lèi)廢氣的處理，主流方法有以下四種：(1)還原法：雖然通過(guò)在酸浸過(guò)程中添加還原劑可以抑制鹽酸與二氧化鈰的反應(yīng)，從而在源頭上控制氯氣的產(chǎn)生，但這種方法的成本
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本專(zhuān)利技術(shù)旨在解決現(xiàn)有氟碳鈰鑭礦氧化焙燒—酸浸法分離稀土元素過(guò)程中，含氯廢氣處理的不徹底、不能得到有價(jià)值的副產(chǎn)品，以及成本高、能耗高的問(wèn)題，提出一種氟碳鈰鑭礦酸浸廢氣的回收方法以及回收系統(tǒng)。
2、本專(zhuān)利技術(shù)的技術(shù)方法如下：
3、本專(zhuān)利技術(shù)提供了一種氟碳鈰鑭礦酸浸廢氣的回收方法，所述回收方法包括：
4、s1、對(duì)氟碳鈰鑭礦焙燒，得到氧化焙燒稀土礦；
5、s2、將氧化焙燒稀土礦鹽酸酸浸，得到混合氯化稀土液以及包含氯化氫、氯氣的混合氣體；
6、s3、采用硫酸高鈰對(duì)混合氣體凈化，得到凈化后的氯氣和硫酸鈰；
7、s4、將凈化后的氯氣與堿性溶液混合，得到次氯酸鈉。
8、可選地，s3步驟還包括：采用硫酸高鈰對(duì)混合氣體凈化后，檢測(cè)硫酸高鈰的濃度，若濃度低于10g/l，則更換濃度為50～80g/l的硫酸高鈰。
9、可選地，s3步驟還包括：采用硫酸高鈰對(duì)混合氣體凈化后，采用噴淋水，將凈化后殘余的氯化氫去除。
10、進(jìn)一步地，噴淋水步驟后，檢測(cè)水的酸度，若酸度高于0.5mol/l，則重新更換噴淋水。
11、可選地，所述方法還包括：將混合氯化稀土液與硫酸鈰混合。
12、可選地，凈化的溫度為45～55℃，凈化的時(shí)間為1.5～2h。
13、可選地，混合的溫度為30～40℃，混合的時(shí)間為1.5～2h。
14、可選地，堿性溶液為氫氧化鈉，氫氧化鈉的濃度為29～32％。
15、本專(zhuān)利技術(shù)提供了一種氟碳鈰鑭礦酸浸廢氣的回收系統(tǒng)，上述氟碳鈰鑭礦酸浸廢氣的回收方法采用回收系統(tǒng)，包括：依次連接的焙燒酸浸單元、凈化塔、吸收塔，
16、焙燒酸浸單元設(shè)置有排氣口，焙燒酸浸單元的排氣口用于排出混合氣體；
17、凈化塔外部設(shè)置有入氣口以及排氣口，凈化塔內(nèi)部具有容納腔，容納腔、焙燒酸浸單元的排氣口以及凈化塔的入氣口連通，硫酸高鈰放置在容納腔中，硫酸高鈰對(duì)混合氣體凈化；
18、吸收塔外部設(shè)置有入氣口，凈化塔內(nèi)部具有吸收槽，吸收槽放置堿性溶液，凈化塔的排氣口與吸收塔的入氣口連通，將凈化后的氣體與堿性溶液混合，得到次氯酸鈉。
19、進(jìn)一步地，凈化塔與吸收塔之間安裝有深層凈化塔，深層凈化塔頂部具有噴淋器；深層凈化塔的底部具有散熱器。
20、本專(zhuān)利技術(shù)具有如下有益效果：
21、(1)本專(zhuān)利技術(shù)對(duì)包含氯化氫、氯氣的混合氣體采用硫酸高鈰進(jìn)行凈化處理，以去除混合氣體中的氯化氫并提高氯氣的純度和產(chǎn)量，再將凈化后的氯氣與堿性溶液混合，制備得到次氯酸鈉，從而使氯氣得到充分利用，避免對(duì)環(huán)境造成危害的情況。
22、(2)本專(zhuān)利技術(shù)得到的次氯酸鈉質(zhì)量分?jǐn)?shù)范圍為12％～13％，符合工業(yè)要求。
23、(3)相較于現(xiàn)有技術(shù)，降溫使廢氣中的有害物質(zhì)冷凝成液體，本專(zhuān)利技術(shù)通過(guò)安裝噴淋器以及散熱器，使氯氣降溫至30～40℃，并將30～40℃的氯氣與堿性溶液反應(yīng)，從而去除氯氣，該方法的成本低、耗能少。
24、(4)本專(zhuān)利技術(shù)對(duì)焙燒鹽酸酸浸后產(chǎn)生的混合氯化稀土液以及凈化過(guò)程中生成的硫酸鈰進(jìn)行混合，進(jìn)一步去除雜質(zhì)，從而實(shí)現(xiàn)了資源的利用。
25、(5)本專(zhuān)利技術(shù)的系統(tǒng)包括焙燒酸浸單元、凈化塔以及吸收塔，其中，焙燒酸浸單元進(jìn)行焙燒酸浸，將焙燒酸浸后的氣體通入凈化塔內(nèi)部進(jìn)行凈化，最后將凈化后的氣體通入吸收塔內(nèi)部進(jìn)行混合，該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便操作。
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1.一種氟碳鈰鑭礦酸浸廢氣的回收方法，其特征在于，所述回收方法包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收方法，其特征在于，S3步驟還包括：
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收方法，其特征在于，S3步驟還包括：
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的回收方法，其特征在于，噴淋水步驟后，檢測(cè)水的酸度，若酸度高于0.5mol/L，則重新更換噴淋水。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收方法，其特征在于，所述方法還包括：
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收方法，其特征在于，凈化的溫度為45～55℃，凈化的時(shí)間為1.5～2h。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收方法，其特征在于，混合的溫度為30～40℃，混合的時(shí)間為1.5～2h。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收方法，其特征在于，堿性溶液為氫氧化鈉，氫氧化鈉的濃度為29～32％。
9.一種氟碳鈰鑭礦酸浸廢氣的回收系統(tǒng)，其特征在于，所述權(quán)利要求1～8任一項(xiàng)的氟碳鈰鑭礦酸浸廢氣的回收方法采用回收系統(tǒng)，包括：依次連接的焙燒酸浸單元、凈化塔、吸收塔，
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的回收系統(tǒng)，其
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種氟碳鈰鑭礦酸浸廢氣的回收方法，其特征在于，所述回收方法包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收方法，其特征在于，s3步驟還包括：
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收方法，其特征在于，s3步驟還包括：
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的回收方法，其特征在于，噴淋水步驟后，檢測(cè)水的酸度，若酸度高于0.5mol/l，則重新更換噴淋水。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收方法，其特征在于，所述方法還包括：
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收方法，其特征在于，凈化的溫度為45～55℃，凈化的時(shí)間為1.5～2h。
【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：郭永鴻，朱光榮，許思玉，馮新瑞，張榮，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：四川省樂(lè)山銳豐冶金有限公司，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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