【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及催化劑再生，具體為一種廢氣循環式分區再生催化劑設備。
技術介紹
1、在加氫裝置上使用一個或幾個周期后，因烴類裂解和不穩定化合物縮合等在催化劑表面生焦積碳造?成其活性中心被覆蓋和微孔被堵塞封閉而暫時失活，但通過燒焦可以部分或全部恢復活性的催化劑。
2、現有加氫催化劑燒硫燒炭再生工藝在處理高硫高碳催化劑時，容易造成局部溫區超溫，高溫區廢氣量大，低溫區廢氣量少，加大排廢氣量時，高溫區排出廢氣量少，降溫困難，為控制高溫區不超溫，只能減低負荷，嚴重限制產量。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供一種廢氣循環式分區再生催化劑設備，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
2、為實現上述專利技術目的，本專利技術采用如下技術方案：
3、本專利技術提供的一種廢氣循環式分區再生催化劑設備，其特征在于，包括催化劑再生床、廢氣循環增氧機構及廢氣排放機構；
4、所述催化劑再生床包括殼體，所述殼體內通過碳化硅或石英隔板被分隔分成上下兩層結構，其中，上層和下層分別為再生通道和加熱通道；
5、所述催化劑再生床還包括固定裝配于再生通道內的第一金屬傳送帶及第二金屬傳送帶，所述第一金屬傳送帶和第二金屬傳送帶上下層分布，并且所述第一金屬傳送帶和第二金屬傳送帶的兩端分別延伸至再生通道的外部；
6、所述催化劑再生床還包括沿再生通道長度方向均勻設置在其內部的隔板，所述隔板將所述再生通道等分成若干個獨立腔室，并且所述隔板上還預留有以供第一金屬傳送
7、所述廢氣循環增氧組件包括高溫循環風機及排氣組件，所述高溫循環風機的輸入管延伸至獨立腔室內，所述高溫循環風機的輸出管與所述排氣組件連接，所述排氣組件包括固定裝配于第一金屬傳送帶正下方的第一排氣部及固定裝配于第二金屬傳送帶正下方的第二排氣部，所述高溫循環風機的輸出管與排氣組件連接，每個所述廢氣循環增氧機構的排氣組件均與一個氧化風進氣管連接。
8、進一步地，所述殼體長度為42-50m，隔板的數量為7個，隔板采用304h不銹鋼板制作而成，其中，7個隔板將再生通道分成8個獨立腔室，處于再生通道中間位置處的4個獨立腔室為高溫區，位于再生通道兩端的2個獨立腔室為低溫區。
9、進一步地，所述廢氣排放機構包括四臺排廢風機，其中，每兩個相鄰的獨立腔室通過管道與一臺排廢風機的輸入端連接。
10、進一步地，所述第一排氣部與第二排氣部的結構相同，均包括第一總管、分管、內管及第二總管，所述第一總管與第二總管均沿再生通道長度方向設置，且所述第一總管與第二總管分別處于獨立腔室的兩側，其中，所述第一總管沿其長度方向均勻垂直設置有所述分管，所述分管與所述第一總管相連通，且所述分管水平設置，所述分管的上半部沿其長度方向均勻設置有第一排氣管；所述第二總管沿其長度方向均勻垂直設置有對應所述分管的內管，所述內管的一端與第二總管連通，且所述內管的另一端延伸至對應所述分管內，所述內管與對應的所述分管同軸設置，所述分管的內壁與內管的外壁之間具有環形間隙，所述內管上對應第一排氣管處設置有與所述第一排氣管同軸的第二排氣管，所述第二排氣管處于第一排氣管內；
11、所述第一總管通過連接管路與氧化風進氣管連通，所述第二總管通過連接管路與高溫循環風機連通。
12、進一步地，所述第二排氣管頂端從下至上向的直徑不斷遞減形成噴口段。
13、進一步地，所述第一排氣管的頂端轉動安裝有轉動環，所述轉動環的中心同軸設置有擋風柱，所述擋風柱的底端直徑從上至下不斷遞減形成有尖端，所述擋風柱外壁與轉動環內壁之間連接有螺旋板，且相鄰螺旋板的擋風柱外壁與轉動環內壁形成螺旋通道，所述轉動環的外側均勻設置有扇葉。
14、與現有技術相比，以上一個或多個技術方案存在以下有益效果：
15、1、本專利技術能夠連續化的對催化劑進行再生處理。
16、2、本專利技術將再生通道分隔成若干個獨立腔室，每個獨立腔室可以單獨控制排廢，從而可以根據設定調整各獨立腔室溫度，使再生溫度滿足技術要求。
17、3、本專利技術通過高溫循環風機可將每個獨立腔室內頂部的高溫廢氣抽出并導入排氣組件內，由排氣組件的第一排氣部和第二排氣部分層進入第一金屬傳送帶和第二金屬傳送帶的底部，由于廢氣循環回再生通道內，能使第一金屬傳送帶和第二金屬傳送帶溫度均衡一致，提高催化劑的再生效率。
18、4、本專利技術能根據調配高溫區和低溫區的高溫循環風機的功率變化（廢氣循環速率的變化），適應性地調配氧化風進氣管的氧氣含量，避免再生通道內中高溫區溫度過高。
19、5、本專利技術獨立腔室內空氣循環的過程中，高溫廢氣從第二排氣管排出后會撞擊在擋風柱的尖端并進入螺旋通道，在螺旋通道中高溫廢氣會與氧氣混合并使轉動環發生轉動，此過程中，有利于氧氣與高溫廢氣的混合，且在轉動環轉動過程中，轉動環外側的扇葉，可使獨立腔室的空氣從下至上向上流動，使上下層空氣溫度保持均勻。
20、應當理解的是，以上的一般描述和后文的細節描述僅是示例性和解釋性的，并不能限制本專利技術。
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1.一種廢氣循環式分區再生催化劑設備，其特征在于，包括催化劑再生床、廢氣循環增氧機構及廢氣排放機構；
2.根據權利要求1所述的廢氣循環式分區再生催化劑設備，其特征在于，所述殼體長度為42-50m，隔板的數量為7個，隔板采用304H不銹鋼板制作而成，其中，7個隔板將再生通道分成8個獨立腔室，處于再生通道中間位置處的4個獨立腔室為高溫區，位于再生通道兩端的2個獨立腔室為低溫區。
3.根據權利要求2所述的廢氣循環式分區再生催化劑設備，其特征在于，所述廢氣排放機構包括四臺排廢風機，其中，每兩個相鄰的獨立腔室通過管道與一臺排廢風機的輸入端連接。
4.根據權利要求1所述的廢氣循環式分區再生催化劑設備，其特征在于，所述第一排氣部與第二排氣部的結構相同，均包括第一總管、分管、內管及第二總管，所述第一總管與第二總管均沿再生通道長度方向設置，且所述第一總管與第二總管分別處于獨立腔室的兩側，其中，所述第一總管沿其長度方向均勻垂直設置有所述分管，所述分管與所述第一總管相連通，且所述分管水平設置，所述分管的上半部沿其長度方向均勻設置有第一排氣管；所述第二總管沿其長度方向
5.根據權利要求4所述的廢氣循環式分區再生催化劑設備，其特征在于，所述第二排氣管頂端從下至上向的直徑不斷遞減形成噴口段。
6.根據權利要求5所述的廢氣循環式分區再生催化劑設備，其特征在于，所述第一排氣管的頂端轉動安裝有轉動環，所述轉動環的中心同軸設置有擋風柱，所述擋風柱的底端直徑從上至下不斷遞減形成有尖端，所述擋風柱外壁與轉動環內壁之間連接有螺旋板，且相鄰螺旋板的擋風柱外壁與轉動環內壁形成螺旋通道，所述轉動環的外側均勻設置有扇葉。
...【技術特征摘要】
1.一種廢氣循環式分區再生催化劑設備，其特征在于，包括催化劑再生床、廢氣循環增氧機構及廢氣排放機構；
2.根據權利要求1所述的廢氣循環式分區再生催化劑設備，其特征在于，所述殼體長度為42-50m，隔板的數量為7個，隔板采用304h不銹鋼板制作而成，其中，7個隔板將再生通道分成8個獨立腔室，處于再生通道中間位置處的4個獨立腔室為高溫區，位于再生通道兩端的2個獨立腔室為低溫區。
3.根據權利要求2所述的廢氣循環式分區再生催化劑設備，其特征在于，所述廢氣排放機構包括四臺排廢風機，其中，每兩個相鄰的獨立腔室通過管道與一臺排廢風機的輸入端連接。
4.根據權利要求1所述的廢氣循環式分區再生催化劑設備，其特征在于，所述第一排氣部與第二排氣部的結構相同，均包括第一總管、分管、內管及第二總管，所述第一總管與第二總管均沿再生通道長度方向設置，且所述第一總管與第二總管分別處于獨立腔室的兩側，其中，所述第一總管沿其長度方向均勻垂直設置有所述分管...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李海生，王鵬，宮生和，王合龍，劉濤，姜峰，
申請(專利權)人：盤錦鑫安源化學工業有限公司，
類型：發明
國別省市：
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