【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及軋輥輥頸保護，具體為一種軋輥淬火用輥頸保護機構。
技術介紹
1、軋輥主要分為鑄鋼軋輥、鑄鐵軋輥和鍛造軋輥三大類，在型材軋機上還有少量硬質合金軋輥，在軋機上，軋輥是使受軋制的金屬發生塑性變形的部件，主要由輥身和輥徑構成。
2、傳統軋輥的淬火處理需要利用吊運設備將軋輥的一端朝上豎直，并利用吊具將軋輥朝上輥徑進行夾持，直至朝上輥徑得到緊固后，被吊運的軋輥便可被吊具向著淬火爐內轉移，而后變還需要利用吊運設備將軋輥翻轉，直至其全體得到淬火，但上述從翻轉、吊運再到翻轉的吊裝過程中，均存在一定的缺陷，由于粗軋輥表面受濕氣以及靜電等問題影響，輥徑表面會附著大量的顆粒物，當輥徑淬火處理后，其表面會形成氧化積碳，因而被吊具夾持后，顆粒物或氧化積碳便會影響吊具對軋輥的鎖固力，進而轉運后的軋輥懸空轉動期間便容易發生脫落的危險問題。
3、鑒于此，便設計了一種軋輥淬火用輥頸保護機構，以解決上述問題。
技術實現思路
1、本專利技術旨在解決現有技術或相關技術中存在的技術問題之一。
2、為此，本專利技術所采用的技術方案為：
3、一種軋輥淬火用輥頸保護機構，包括懸吊機構和輥頸鎖緊機構、設置在輥頸鎖緊機構上的輥徑潔面機構、設置在輥頸鎖緊機構上的輥徑輔壓機構，所述懸吊機構設置在輥徑輔壓機構和輥頸鎖緊機構上；所述輥頸鎖緊機構包括用于為不同尺寸軋輥輥徑進行適配的護頸組件以及兩個用于限位的軸套，設置在兩個軸套內部的兩個壓桿、設置在護頸組件上的托板、設置在托板底部的高
4、本專利技術在一較佳示例中可以進一步配置為：所述護頸組件包括抗壓套管，所述抗壓套管的內部開設有柱形空腔，且抗壓套管底端的環槽中設置有護墊；
5、兩個所述軸套的內腔連通于抗壓套管內部的柱形空腔；
6、所述壓桿整體呈t字形結構，且壓桿貫穿至抗壓套管內柱形空腔中的端頭開設有適配承壓于輥徑外壁的凹面；
7、所述限位柱頭的內部開設有適配于抗壓套管內柱形空腔的插孔，且插孔用于為軋輥旋轉提供校準的約束。
8、本專利技術在一較佳示例中可以進一步配置為：所述托板靠近抗壓套管的板面內開設有四處豎孔；
9、所述頸垢清理組件包括貼合于抗壓套管外壁的基座、安裝在基座上的四個導桿、設置在導桿外部的彈簧以及兩個轉輥，所述轉輥由端桿和套輥組成；
10、所述基座的內部開設有兩處工字形的導向槽孔，兩個所述轉輥設置在兩處導向槽孔內。
11、本專利技術在一較佳示例中可以進一步配置為：所述輥頸鎖緊機構還包括兩個復位壓簧和兩個夾件，且兩個夾件分別安裝在兩個壓桿上，而復位壓簧承壓于軸套內壁和夾件之間，用于為壓桿提供復位的推力；
12、所述軸套的外部開設有滑道，且夾件的板體貫穿至滑道外。
13、本專利技術在一較佳示例中可以進一步配置為：所述輥徑潔面機構還包括兩個撐桿和兩個墊板，其中一個墊板安裝在兩個撐桿的中部，另外一個墊板安裝在兩個撐桿的底部；
14、兩個所述墊板內側設置有對稱分布的兩個傳動軸，所述傳動軸的外部安裝有齒輪，且齒輪設置在收卷輥的頂部，而相鄰兩個齒輪適配嚙合。
15、本專利技術在一較佳示例中可以進一步配置為：所述托板的內部安裝有電機，且電機內傳動軸的底端安裝有十字形插桿；
16、所述傳動軸的頂部開設有適配于十字形插桿的孔洞，且傳動軸用于傳動收卷輥并對塑形軟板進行收卷。
17、本專利技術在一較佳示例中可以進一步配置為：所述限位柱頭的底部開設有凸環，所述舉升板由環扣、兩個端板以及承壓板組成，且承壓板的中部開設有通孔；
18、兩個端板內均設置有夾座，所述夾座的底端呈扁平的夾板，且夾座的螺紋段上設置有兩個螺母。
19、本專利技術在一較佳示例中可以進一步配置為：所述夾座底端的夾板上活動安裝有牽引架，所述牽引架的底端活動安裝有懸臂；
20、所述懸臂外端的螺紋孔洞內設置用螺栓，且螺栓外設置有墊片。
21、本專利技術在一較佳示例中可以進一步配置為：所述梁板環形端頭的底部開設有凹槽，且凹槽適配承壓于凸環的頂部，且凸環的底部承壓于抗壓套管頂端的凹槽中；
22、所述梁板內環形端頭和抗壓套管的頂端通過多個組合螺栓鎖定；
23、所述梁板的中部安裝有外架，且外架整體呈l形結構，而外架的桿體適配貫穿至承壓板中部的通孔內。
24、本專利技術在一較佳示例中可以進一步配置為：所述懸吊機構還包括液壓件，所述液壓件內液壓子桿頂端的螺柱上設置有螺帽，且螺帽壓緊在承壓板的頂部。
25、通過采用上述技術方案，本專利技術所取得的有益效果為：
26、1.本專利技術通過將傳統夾頭式的吊裝夾具設置被套筒結構的抗壓套管和限位柱頭，當輥徑貫穿至抗壓套管和限位柱頭內部后，設置在抗壓套管正下方且懸空的打磨帶便可對持續遞送輥徑表面的顆粒物和氧化積碳進行清除，從而提高兩個壓桿對輥徑潔凈后部位的快速鎖定，進而避免軋輥因外界因素而發生脫落的問題發生。
27、2.本專利技術通過在輥徑輔壓機構上設置懸吊機構，此時吊桿、抗壓套管和限位柱頭便可沿豎直方向對稱，當吊桿頂端被懸吊固定后，得到緊固軋輥的重心便可朝向吊桿垂直朝向的方向，此時該裝置便可對輥徑清潔后又可將其穩定吊運，進而不會干擾懸吊后軋輥在淬火爐內的穩定旋轉。
28、3.本專利技術通過將四個導桿適配貫穿至托板內，且將四個彈簧分別設置在四個導桿外，隨著高頻震動器的運行，沿豎直方向高頻震動的基座便可在兩個轉輥輔壓作用下將收緊后的打磨帶沿著輥徑的外壁進行磨削，此時寬面的打磨帶便可不會損傷輥徑。
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1.一種軋輥淬火用輥頸保護機構，包括懸吊機構（400），其特征在于，還包括輥頸鎖緊機構（100）、設置在輥頸鎖緊機構（100）上的輥徑潔面機構（200）、設置在輥頸鎖緊機構（100）上的輥徑輔壓機構（300），所述懸吊機構（400）設置在輥徑輔壓機構（300）和輥頸鎖緊機構（100）上；
2.根據權利要求1所述的一種軋輥淬火用輥頸保護機構，其特征在于，所述護頸組件（110）包括抗壓套管（111），所述抗壓套管（111）的內部開設有柱形空腔，且抗壓套管（111）底端的環槽中設置有護墊（112）；
3.根據權利要求1所述的一種軋輥淬火用輥頸保護機構，其特征在于，所述托板（160）靠近抗壓套管（111）的板面內開設有四處豎孔；
4.根據權利要求1所述的一種軋輥淬火用輥頸保護機構，其特征在于，所述輥頸鎖緊機構（100）還包括兩個復位壓簧（140）和兩個夾件（150），且兩個夾件（150）分別安裝在兩個壓桿（130）上，而復位壓簧（140）承壓于軸套（120）內壁和夾件（150）之間，用于為壓桿（130）提供復位的推力；
5.根據權利要求1所
6.根據權利要求1所述的一種軋輥淬火用輥頸保護機構，其特征在于，所述托板（160）的內部安裝有電機（170），且電機（170）內傳動軸的底端安裝有十字形插桿；
7.根據權利要求1所述的一種軋輥淬火用輥頸保護機構，其特征在于，所述限位柱頭（310）的底部開設有凸環，所述舉升板（320）由環扣、兩個端板以及承壓板組成，且承壓板的中部開設有通孔；
8.根據權利要求7所述的一種軋輥淬火用輥頸保護機構，其特征在于，所述夾座（330）底端的夾板上活動安裝有牽引架（340），所述牽引架（340）的底端活動安裝有懸臂（350）；
9.根據權利要求1所述的一種軋輥淬火用輥頸保護機構，其特征在于，所述梁板（410）環形端頭的底部開設有凹槽，且凹槽適配承壓于凸環的頂部，且凸環的底部承壓于抗壓套管（111）頂端的凹槽中；
10.根據權利要求1所述的一種軋輥淬火用輥頸保護機構，其特征在于，所述懸吊機構（400）還包括液壓件（420），所述液壓件（420）內液壓子桿頂端的螺柱上設置有螺帽，且螺帽壓緊在承壓板的頂部。
...【技術特征摘要】
1.一種軋輥淬火用輥頸保護機構，包括懸吊機構（400），其特征在于，還包括輥頸鎖緊機構（100）、設置在輥頸鎖緊機構（100）上的輥徑潔面機構（200）、設置在輥頸鎖緊機構（100）上的輥徑輔壓機構（300），所述懸吊機構（400）設置在輥徑輔壓機構（300）和輥頸鎖緊機構（100）上；
2.根據權利要求1所述的一種軋輥淬火用輥頸保護機構，其特征在于，所述護頸組件（110）包括抗壓套管（111），所述抗壓套管（111）的內部開設有柱形空腔，且抗壓套管（111）底端的環槽中設置有護墊（112）；
3.根據權利要求1所述的一種軋輥淬火用輥頸保護機構，其特征在于，所述托板（160）靠近抗壓套管（111）的板面內開設有四處豎孔；
4.根據權利要求1所述的一種軋輥淬火用輥頸保護機構，其特征在于，所述輥頸鎖緊機構（100）還包括兩個復位壓簧（140）和兩個夾件（150），且兩個夾件（150）分別安裝在兩個壓桿（130）上，而復位壓簧（140）承壓于軸套（120）內壁和夾件（150）之間，用于為壓桿（130）提供復位的推力；
5.根據權利要求1所述的一種軋輥淬火用輥頸保護機構，其特征在于，所述輥徑潔面機構（200）還包括兩個撐桿（210）和...
【專利技術屬性】
技術研發人員：蔡友根，
申請(專利權)人：江蘇潤孚機械軋輥制造有限公司，
類型：發明
國別省市：
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