【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及焊接，尤其涉及一種扁線焊接方法、定子繞組及電機。
技術介紹
1、扁線電機因具有槽滿率高、體積小、效率高、噪音低等優點，而被廣泛應用。激光焊接作為扁線電機生產的核心工序，其決定著電機的整體性能。
2、現有技術中，由于工裝夾具無法使兩個待焊接的扁線達到期望的效果，即在對兩個待焊接的扁線進行夾緊切平后，兩個扁線之間還會存在高度差、間隙、夾角、錯位等問題，從而導致焊接穩定性差、焊接效率低以及焊接質量難以保證。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供一種扁線焊接方法、定子繞組及電機，能夠提高扁線焊接穩定性、焊接效率以及焊接質量。
2、為實現上述目的，提供以下技術方案：
3、第一方面，提供了扁線焊接方法，用于對待焊接的第一扁線和第二扁線進行焊接，所述扁線焊接方法包括：
4、獲取所述第一扁線和所述第二扁線端面間空隙的尺寸；
5、判斷所述空隙的尺寸是否滿足預設條件；所述預設條件包括第一預設條件；所述空隙的尺寸包括所述第一扁線和所述第二扁線端面間的間隙寬度a和錯位距離b；
6、若所述第一扁線和所述第二扁線端面的間隙寬度a或錯位距離b滿足所述第一預設條件，則分別在所述第一扁線和所述第二扁線的端面內沿預設焊接移動軌跡照射第一激光束和第二激光束，以分別形成第一熔池和第二熔池；
7、利用第三激光束在所述第一熔池和第二熔池間移動，以使所述第一熔池和第二熔池熔合。
8、作為扁線焊接方法的可選方案，所
9、作為扁線焊接方法的可選方案，所述第一激光束、第二激光束和/或第三激光束為可調環膜激光。
10、作為扁線焊接方法的可選方案，所述預設條件還包括第二預設條件；所述空隙的尺寸還包括所述第一扁線和所述第二扁線端面間的高度差h；
11、所述扁線焊接方法還包括如下步驟：若所述第一扁線和所述第二扁線端面間的高度差h滿足所述第二預設條件，則根據所述第一扁線和所述第二扁線的端面所在高度及所述第一扁線和所述第二扁線端面間的高度差h，分別確定第一激光束和第二激光束的激光輸出功率，并使所述第一激光束和所述第二激光束分別按照所確定的激光輸出功率射出。
12、作為扁線焊接方法的可選方案，根據所述第一扁線和所述第二扁線的端面所在高度及所述第一扁線和所述第二扁線端面間的高度差h，分別確定第一激光束和第二激光束的激光輸出功率，并使所述第一激光束和所述第二激光束分別按照所確定的激光輸出功率射出，包括如下步驟：
13、若所述第一扁線和所述第二扁線端面間的高度差h為零，則確定所述第一激光束與所述第二激光束的激光輸出功率相等；
14、若所述第一扁線和所述第二扁線端面間的高度差h不為零，則確定端面所在高度較小的所述扁線所對應的所述激光束的激光輸出功率小于端面所在高度較大的所述扁線所對應的所述激光束的激光輸出功率。
15、作為扁線焊接方法的可選方案，根據所述第一扁線和所述第二扁線的端面所在高度及所述第一扁線和所述第二扁線端面間的高度差h，分別確定第一激光束和第二激光束的激光輸出功率，并使所述第一激光束和所述第二激光束分別按照所確定的激光輸出功率射出，還包括如下步驟：
16、根據所述第一扁線和所述第二扁線端面間的高度差h，給定端面所在高度較大的所述扁線所對應的所述激光束偏移數據，以縮小所述第一激光束和所述第二激光束的間距；所述偏移數據被配置為適于糾正所述第一扁線和所述第二扁線端面間的高度差h。
17、作為扁線焊接方法的可選方案，所述空隙的尺寸通過視覺設備獲取。
18、第二方面，提供了定子繞組，采用如上任一項所述的扁線焊接方法制成。
19、第三方面，提供了電機，包括如上述的定子繞組。
20、與現有技術相比，本專利技術的有益效果：
21、本專利技術的扁線焊接方法、定子繞組及電機，先獲取第一扁線和第二扁線端面間空隙的尺寸，并在空隙的尺寸滿足預設條件時，分別在第一扁線和第二扁線的端面內沿預設焊接移動軌跡照射第一激光束和第二激光束，以分別形成第一熔池和第二熔池，此時，不會有激光射入空隙，因此不會造成第一扁線與第二扁線焊接部位以外的部位受損，然后利用第三激光束在第一熔池和第二熔池間移動，以使第一熔池和第二熔池熔合，相當于對第一熔池和第二熔池進行攪拌，以通過熔合的熔池來填充空隙，進而可在第一扁線與第二扁線端面之間存在一定的空隙時，也能實現焊接，并且相比于現有技術，還能夠提高扁線焊接穩定性、焊接效率以及焊接質量。
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1.扁線焊接方法，用于對待焊接的第一扁線(100)和第二扁線(200)進行焊接，其特征在于，所述扁線焊接方法包括：
2.根據權利要求1所述的扁線焊接方法，其特征在于，所述預設焊接移動軌跡包括行進軌跡和擺動軌跡，所述第一激光束和所述第二激光束分別沿所述擺動軌跡擺動并沿所述行進軌跡行進。
3.根據權利要求2所述的扁線焊接方法，其特征在于，所述第一激光束、第二激光束和/或第三激光束為可調環膜激光。
4.根據權利要求1至3任一項所述的扁線焊接方法，其特征在于，所述預設條件還包括第二預設條件；所述空隙的尺寸還包括所述第一扁線(100)和所述第二扁線(200)端面間的高度差h；
5.根據權利要求4所述的扁線焊接方法，其特征在于，根據所述第一扁線(100)和所述第二扁線(200)的端面所在高度及所述第一扁線(100)和所述第二扁線(200)端面間的高度差h，分別確定第一激光束和第二激光束的激光輸出功率，并使所述第一激光束和所述第二激光束分別按照所確定的激光輸出功率射出，包括如下步驟：
6.根據權利要求5所述的扁線焊接方法，其特征在于，
7.根據權利要求1所述的扁線焊接方法，其特征在于，所述空隙的尺寸通過視覺設備獲取。
8.定子繞組，其特征在于，采用如權利要求1-7任一項所述的扁線焊接方法制成。
9.電機，其特征在于，包括如權利要求8所述的定子繞組。
...【技術特征摘要】
1.扁線焊接方法，用于對待焊接的第一扁線(100)和第二扁線(200)進行焊接，其特征在于，所述扁線焊接方法包括：
2.根據權利要求1所述的扁線焊接方法，其特征在于，所述預設焊接移動軌跡包括行進軌跡和擺動軌跡，所述第一激光束和所述第二激光束分別沿所述擺動軌跡擺動并沿所述行進軌跡行進。
3.根據權利要求2所述的扁線焊接方法，其特征在于，所述第一激光束、第二激光束和/或第三激光束為可調環膜激光。
4.根據權利要求1至3任一項所述的扁線焊接方法，其特征在于，所述預設條件還包括第二預設條件；所述空隙的尺寸還包括所述第一扁線(100)和所述第二扁線(200)端面間的高度差h；
5.根據權利要求4所述的扁線焊接方法，其特征在于，根據所述第一扁線(100)和所述第二扁線(200)的端面所在高度及所述第一扁線(1...
【專利技術屬性】
技術研發人員：徐煌，王清江，
申請(專利權)人：廈門鎢業股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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