【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及復合機床，具體為一種正交結構的車銑磨滾復合機床。
技術介紹
1、復合機床，是能夠在一臺主機上完成或盡可能完成從毛坯至成品的多種要素加工的機床。復合加工在保持工序集中和消除（或減少）工件重新安裝定位的總的發展趨勢中，提高工件加工精度，縮短加工周期和節約作業面積的目的。
2、根據專利網公開的一種具有自動定位結構的車銑磨復合機床（授權公告號為：cn214212898?u）中所描述“本技術公開了一種具有自動定位結構的車銑磨復合機床，包括床體，所述床體表面上端設置有限位槽，所述限位槽上端設置有第一箱體，所述第一箱體一側設置有第二箱體，所述第一箱體另一側設置有第三箱體，所述第三箱體一側設置有第四箱體，所述第一箱體一側表面分別設置有卡盤和卡爪，所述第三箱體一側表面分別設置有第二驅動電機和伸縮頂頭，所述第四箱體一側表面設置有銑削機構，本技術通過設置的第一箱體，第一箱體一側表面設置的卡盤和卡爪相互配合的情況下，方便將零件定位在卡盤中間并固定住，通過設置的限位槽，方便第一箱體在限位槽一端和另一端進行固定，通過設置的打磨機構和銑削機構，方便定位零件的位置進行加工”。
3、針對上述描述內容，申請人認為存在以下問題：
4、該設計在使用過程中，通過設置的打磨機構與銑削機構對工件進行磨削以及銑削加工，該結構通過采用分離式設計，使得打磨機構與銑削機構分離，不僅增加了設備的復雜程度，使得設備整體體積與重量增加，并且不便于后期進行維護，同時該結構只能進行打磨與銑削加工，不能對工件進行車削加工。
5、因此
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供一種正交結構的車銑磨滾復合機床，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
2、為了解決上述技術問題，本專利技術提供如下技術方案：一種正交結構的車銑磨滾復合機床，包括設備箱，所述設備箱的頂部固定安裝有加工臺，所述設備箱的底部固定安裝有支腳，所述設備箱的正面設置有檢修門，所述設備箱的內部固定安裝有安裝板，所述安裝板的頂部設置有工件固定機構，所述加工臺的頂部設置有自動進給機構，所述自動進給機構的正面設置有轉動換刀機構。
3、所述工件固定機構包括旋轉組件與定位組件，所述旋轉組件設置在安裝板的頂部，所述定位組件設置在加工臺的頂部。
4、所述轉動換刀機構包括轉動組件與換刀組件，所述換刀組件設置在轉動組件的內部。
5、根據上述技術方案，所述旋轉組件包括三爪卡盤，所述三爪卡盤轉動安裝在加工臺的內部，所述三爪卡盤的外部固定安裝有第一齒輪，所述安裝板的頂部固定安裝有第一電機，所述第一電機的輸出端固定安裝有第二齒輪，且所述第一齒輪與第二齒輪相嚙合，便于將工件固定在三爪卡盤上，并通過第一電機驅動三爪卡盤帶動工件進行旋轉運動。
6、根據上述技術方案，所述定位組件包括支撐架，所述支撐架固定安裝在加工臺的頂部，所述支撐架的內部固定安裝有導向桿，所述導向桿的外部滑動安裝有滑動板，所述滑動板的底部轉動安裝有定位頭，所述支撐架的頂部固定安裝有第二電機，所述第二電機的輸出端固定安裝有第一螺桿，便于使定位頭壓緊在工件的頂部，使定位頭對工件進行定位，同時輔助工件進行轉動。
7、根據上述技術方案，所述加工臺與三爪卡盤的對應位置處開設有通孔，且所述三爪卡盤轉動安裝在通孔內部，便于使三爪卡盤在加工臺的內部進行轉動，所述滑動板與第一螺桿的對應位置處開設有螺紋孔，且所述第一螺桿螺紋安裝在螺紋孔中，便于使第一螺桿帶動滑動板進行滑動。
8、根據上述技術方案，所述自動進給機構包括滑動槽，所述滑動槽開設在加工臺的頂部，所述滑動槽的內部滑動安裝有滑動架，所述滑動槽的內部轉動安裝有第二螺桿，所述第二螺桿的外部固定安裝有第一錐齒輪，所述加工臺的頂部固定安裝有第三電機，所述第三電機的輸出端固定安裝有第二錐齒輪，且所述第一錐齒輪與第二錐齒輪相嚙合，所述滑動架的頂部固定安裝有第四電機，所述第四電機的輸出端固定安裝有第三螺桿，所述滑動架的內部滑動安裝有升降座，便于實現刀具的橫向與縱向進給。
9、根據上述技術方案，所述滑動架與第二螺桿的對應位置處開設有螺紋孔，且所述第二螺桿螺紋安裝在螺紋孔中，便于使第二螺桿驅動滑動架進行橫向移動進給，所述升降座與第三螺桿的對應位置處開設有螺紋孔，且所述第三螺桿螺紋安裝在螺紋孔中，便于使第三螺桿驅動升降座進行縱向移動進給。
10、根據上述技術方案，所述轉動組件包括連接端蓋，所述連接端蓋固定安裝在升降座的正面，所述連接端蓋的正面通過螺栓固定安裝有固定筒，所述固定筒的正面轉動安裝有轉動刀架，所述轉動刀架的外部分別固定安裝有銑刀、磨削盤、車刀，便于使轉動刀架帶動銑刀、磨削盤以及車刀進行轉動換位。
11、根據上述技術方案，所述銑刀、磨削盤以及車刀之間的相鄰夾角為一百二十度，所述固定筒的內壁開設有凹槽，所述轉動刀架的背部固定安裝有與凹槽相對應的凸塊，且凸塊轉動安裝在凹槽內部，便于使轉動刀架在固定筒的正面進行限位轉動。
12、根據上述技術方案，所述換刀組件包括第五電機，所述第五電機固定安裝在連接端蓋的正面，所述第五電機的輸出端固定安裝有轉動盤，所述轉動盤的正面固定安裝有撥動塊，所述轉動刀架的背部開設有換向槽，便于使第五電機驅動轉動刀架進行轉動換位。
13、根據上述技術方案，所述換向槽設置有三個，且三個所述換向槽分別與銑刀、磨削盤以及車刀的位置相對應，且所述撥動塊插接在換向槽的內部，便于使轉動刀架單次轉動角度為一百二十度，從而保證單次轉動后更換一個刀具。
14、與現有技術相比，本專利技術所達到的有益效果是：
15、1、本專利技術，通過設置有轉動換刀機構，在使用過程中，通過將車刀、銑刀以及磨削盤一體化安裝在轉動刀架上，不僅減小的設備的體積，并且只需單獨對轉動刀架進行進給，即可實現車削、銑削以及磨削加工，同時通過第五電機驅動轉動盤進行轉動，使轉動盤通過撥動塊帶動轉動刀架進行轉動，通過撥動塊與換向槽相配合，使得轉動刀架每次單獨轉動一百二十度，從而實現對車刀、銑刀以及磨削盤的自動切換。
16、2、本專利技術，通過設置有旋轉組件，在使用過程中，通過第一電機驅動第二齒輪轉動，使第二齒輪通過嚙合的第一齒輪帶動三爪卡盤進行轉動，從而使三爪卡盤帶動工件軸體進行轉動，從而實現工件的自動轉動。
17、3、本專利技術，通過設置有定位組件，在使用過程中，通過第二電機驅動第一螺桿進行轉動，使第一螺桿帶動滑動板在導向桿的外部進行滑動，從而使滑動板帶動定位頭向下移動，使定位頭頂住工件的頂部，從而實現對工件的自動定位，同時保證工件在轉動過程中的穩定性。
18、4、本專利技術，通過設置有自動進給機構，在使用過程中，使第三電機通過嚙合的第一錐齒輪與第二錐齒輪帶動第二螺桿進行轉動，使第二螺桿帶動滑動架在滑動槽的內部進行橫向滑動，從而使滑動架帶動刀具進行橫向進給，使刀具對工件進行加工，通過第四電本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種正交結構的車銑磨滾復合機床，包括設備箱（1），其特征在于：所述設備箱（1）的頂部固定安裝有加工臺（2），所述設備箱（1）的底部固定安裝有支腳（3），所述設備箱（1）的正面設置有檢修門（4），所述設備箱（1）的內部固定安裝有安裝板（8），所述安裝板（8）的頂部設置有工件固定機構（5），所述加工臺（2）的頂部設置有自動進給機構（6），所述自動進給機構（6）的正面設置有轉動換刀機構（7）；
2.根據權利要求1所述的一種正交結構的車銑磨滾復合機床，其特征在于：所述旋轉組件（51）包括三爪卡盤（511），所述三爪卡盤（511）轉動安裝在加工臺（2）的內部，所述三爪卡盤（511）的外部固定安裝有第一齒輪（512），所述安裝板（8）的頂部固定安裝有第一電機（513），所述第一電機（513）的輸出端固定安裝有第二齒輪（514），且所述第一齒輪（512）與第二齒輪（514）相嚙合。
3.根據權利要求2所述的一種正交結構的車銑磨滾復合機床，其特征在于：所述定位組件（52）包括支撐架（521），所述支撐架（521）固定安裝在加工臺（2）的頂部，所述支撐架（521）的內部
4.根據權利要求3所述的一種正交結構的車銑磨滾復合機床，其特征在于：所述加工臺（2）與三爪卡盤（511）的對應位置處開設有通孔，且所述三爪卡盤（511）轉動安裝在通孔內部，所述滑動板（523）與第一螺桿（526）的對應位置處開設有螺紋孔，且所述第一螺桿（526）螺紋安裝在螺紋孔中。
5.根據權利要求1所述的一種正交結構的車銑磨滾復合機床，其特征在于：所述自動進給機構（6）包括滑動槽（61），所述滑動槽（61）開設在加工臺（2）的頂部，所述滑動槽（61）的內部滑動安裝有滑動架（62），所述滑動槽（61）的內部轉動安裝有第二螺桿（63），所述第二螺桿（63）的外部固定安裝有第一錐齒輪（64），所述加工臺（2）的頂部固定安裝有第三電機（65），所述第三電機（65）的輸出端固定安裝有第二錐齒輪（66），且所述第一錐齒輪（64）與第二錐齒輪（66）相嚙合，所述滑動架（62）的頂部固定安裝有第四電機（67），所述第四電機（67）的輸出端固定安裝有第三螺桿（68），所述滑動架（62）的內部滑動安裝有升降座（69）。
6.根據權利要求5所述的一種正交結構的車銑磨滾復合機床，其特征在于：所述滑動架（62）與第二螺桿（63）的對應位置處開設有螺紋孔，且所述第二螺桿（63）螺紋安裝在螺紋孔中，所述升降座（69）與第三螺桿（68）的對應位置處開設有螺紋孔，且所述第三螺桿（68）螺紋安裝在螺紋孔中。
7.根據權利要求5所述的一種正交結構的車銑磨滾復合機床，其特征在于：所述轉動組件（71）包括連接端蓋（711），所述連接端蓋（711）固定安裝在升降座（69）的正面，所述連接端蓋（711）的正面通過螺栓固定安裝有固定筒（712），所述固定筒（712）的正面轉動安裝有轉動刀架（713），所述轉動刀架（713）的外部分別固定安裝有銑刀（714）、磨削盤（715）、車刀（716）。
8.根據權利要求7所述的一種正交結構的車銑磨滾復合機床，其特征在于：所述銑刀（714）、磨削盤（715）以及車刀（716）之間的相鄰夾角為一百二十度，所述固定筒（712）的內壁開設有凹槽，所述轉動刀架（713）的背部固定安裝有與凹槽相對應的凸塊，且凸塊轉動安裝在凹槽內部。
9.根據權利要求8所述的一種正交結構的車銑磨滾復合機床，其特征在于：所述換刀組件（72）包括第五電機（721），所述第五電機（721）固定安裝在連接端蓋（711）的正面，所述第五電機（721）的輸出端固定安裝有轉動盤（722），所述轉動盤（722）的正面固定安裝有撥動塊（723），所述轉動刀架（713）的背部開設有換向槽（724）。
10.根據權利要求9所述的一種正交結構的車銑磨滾復合機床，其特征在于：所述換向槽（724）設置有三個，且三個所述換向槽（724）分別與銑刀（714）、磨削盤（715）以及車刀（716）的位置相對應，且所述撥動塊（723）插接在換向槽（724）的內部。
...【技術特征摘要】
1.一種正交結構的車銑磨滾復合機床，包括設備箱（1），其特征在于：所述設備箱（1）的頂部固定安裝有加工臺（2），所述設備箱（1）的底部固定安裝有支腳（3），所述設備箱（1）的正面設置有檢修門（4），所述設備箱（1）的內部固定安裝有安裝板（8），所述安裝板（8）的頂部設置有工件固定機構（5），所述加工臺（2）的頂部設置有自動進給機構（6），所述自動進給機構（6）的正面設置有轉動換刀機構（7）；
2.根據權利要求1所述的一種正交結構的車銑磨滾復合機床，其特征在于：所述旋轉組件（51）包括三爪卡盤（511），所述三爪卡盤（511）轉動安裝在加工臺（2）的內部，所述三爪卡盤（511）的外部固定安裝有第一齒輪（512），所述安裝板（8）的頂部固定安裝有第一電機（513），所述第一電機（513）的輸出端固定安裝有第二齒輪（514），且所述第一齒輪（512）與第二齒輪（514）相嚙合。
3.根據權利要求2所述的一種正交結構的車銑磨滾復合機床，其特征在于：所述定位組件（52）包括支撐架（521），所述支撐架（521）固定安裝在加工臺（2）的頂部，所述支撐架（521）的內部固定安裝有導向桿（522），所述導向桿（522）的外部滑動安裝有滑動板（523），所述滑動板（523）的底部轉動安裝有定位頭（524），所述支撐架（521）的頂部固定安裝有第二電機（525），所述第二電機（525）的輸出端固定安裝有第一螺桿（526）。
4.根據權利要求3所述的一種正交結構的車銑磨滾復合機床，其特征在于：所述加工臺（2）與三爪卡盤（511）的對應位置處開設有通孔，且所述三爪卡盤（511）轉動安裝在通孔內部，所述滑動板（523）與第一螺桿（526）的對應位置處開設有螺紋孔，且所述第一螺桿（526）螺紋安裝在螺紋孔中。
5.根據權利要求1所述的一種正交結構的車銑磨滾復合機床，其特征在于：所述自動進給機構（6）包括滑動槽（61），所述滑動槽（61）開設在加工臺（2）的頂部，所述滑動槽（61）的內部滑動安裝有滑動架（62），所述滑動槽（61）的內部轉動安裝有第二螺桿（63），所述第二螺桿（63）的外部固定安裝有第一錐齒輪（64），所述加工臺（2）...
【專利技術屬性】
技術研發人員：請求不公布姓名，
申請(專利權)人：河南言言鐵藝有限公司，
類型：發明
國別省市：
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