【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及模具設(shè)計(jì)開發(fā)，尤其涉及一種沖壓模具壓力源設(shè)計(jì)方法及系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
1、隨著汽車行業(yè)的不斷發(fā)展，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)愈發(fā)復(fù)雜，更迭速度快，對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)速度提出了很高的要求，其中，沖壓模具中下模板壓力源的主要作用是提供足夠的頂出力和支撐力，以確保在沖壓過程中，材料能夠順利地被壓入模具并形成所需的形狀。同時(shí)，它還需要在沖壓完成后，將成形件從模具中順利頂出，以便于后續(xù)的取件和進(jìn)一步加工。
2、公告號(hào)為cn203221139u公開了一種汽車后輪罩內(nèi)板的沖壓模具，包括上模板、下模板、底板、上模板壓力源和下模板壓力源，上模板滑動(dòng)連接在沖床機(jī)架的上端，下模板連接在底板上面，底板固定連接在沖床機(jī)架的臺(tái)面上，上模板和下模板合模后形成汽車后輪罩內(nèi)板的型腔，上模板壓力源為氣缸，下模板壓力源為沖床本身的頂出機(jī)構(gòu)，該頂出機(jī)構(gòu)中的頂桿通過連接柱與下模板抵緊，連接柱的上端與下模板抵緊，連接柱的下端與頂桿的上端連接。
3、目前對(duì)于沖壓模具的壓力源設(shè)計(jì)主要是依靠工程師的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)完成，在設(shè)計(jì)過程中工程師除了需要考慮壓力源的正常頂出之外，還需要考慮到節(jié)省材料成本，設(shè)計(jì)的壓力源位置最優(yōu)解，往往需要耗費(fèi)大量時(shí)間，對(duì)不同設(shè)計(jì)方案進(jìn)行驗(yàn)證，有時(shí)模具設(shè)計(jì)完成之后，因?yàn)閴毫υ丛O(shè)計(jì)不合理帶來模具生產(chǎn)受阻，從而降低了沖壓模具的壓力源設(shè)計(jì)的質(zhì)量和效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、有鑒于此，本專利技術(shù)提出了一種沖壓模具壓力源設(shè)計(jì)方法及系統(tǒng)，基于空間修邊工藝線可對(duì)壓力源的位置排布，并對(duì)排布后的壓力源位置進(jìn)行空間區(qū)域重復(fù)
2、本專利技術(shù)的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一方面，本專利技術(shù)提供了一種沖壓模具壓力源設(shè)計(jì)方法，包括以下步驟：
3、s1，輸入工藝模型，獲取工藝模型的所有修邊線，依次判斷各修邊線類型；
4、s2，獲取各修邊線長(zhǎng)度，計(jì)算對(duì)應(yīng)修邊線預(yù)置的壓力源數(shù)量；
5、s3，根據(jù)修邊線類型和對(duì)應(yīng)修邊線預(yù)置的壓力源數(shù)量，獲得各修邊線的壓力源預(yù)置位置；
6、s4，根據(jù)各修邊線的壓力源預(yù)置位置，對(duì)相鄰修邊線上各壓力源之間的距離進(jìn)行重復(fù)檢查，并調(diào)整獲得工藝模型的各壓力源初始排布位置；
7、s5，根據(jù)工藝模型的各壓力源排布初始位置，對(duì)工藝模型的壓力源進(jìn)行平衡檢查，并調(diào)整獲得工藝模型的各壓力源的排布輸出位置。
8、在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，步驟s1中所述輸入工藝模型，獲取工藝模型的所有修邊線，依次判斷各修邊線類型，其中，包括以下子步驟：
9、s11，輸入工藝模型；
10、s12，獲取工藝模型的所有修邊線及各修邊線的位置，并按照順序?qū)Λ@取的修邊線依次編號(hào)；
11、s13，依次判斷各修邊線的類型，所述修邊線類型包括封閉修邊線和開放修邊線，識(shí)別各修邊線端點(diǎn)的數(shù)量，若修邊線端點(diǎn)數(shù)量為0，則為封閉修邊線，若修邊線端點(diǎn)數(shù)量為2，則為開放修邊線；
12、s14，構(gòu)建修邊線集合，將識(shí)別的修邊線按照其編號(hào)、類型和位置對(duì)應(yīng)分別存入至各修邊線子集合中。
13、在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，步驟s2中所述獲取各修邊線長(zhǎng)度，計(jì)算對(duì)應(yīng)修邊線預(yù)置的壓力源數(shù)量，其中，包括以下子步驟：
14、s21，依次獲取各修邊線的長(zhǎng)度；
15、s22，根據(jù)修邊線的類型預(yù)設(shè)相對(duì)應(yīng)的長(zhǎng)度布置閾值和偏置安全距離，依次判斷各類型修邊線的長(zhǎng)度是否大于對(duì)應(yīng)類型預(yù)設(shè)的長(zhǎng)度布置閾值，若小于，則將其從修邊線集合中剔除，若大于，則計(jì)算修邊線的偏置距離，計(jì)算表達(dá)式為：
16、c＝d/2+a；
17、式中，c為修邊線的偏置距離，d為壓力源的直徑，a為偏置安全距離；
18、s23，根據(jù)偏置距離，將各修邊線朝向外側(cè)偏置，得到壓力源排布曲線；
19、s24，獲取各修邊線的卸料力和壓力源的彈力，計(jì)算對(duì)應(yīng)修邊線預(yù)置的壓力源數(shù)量。
20、在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，步驟s22中所述根據(jù)修邊線的類型預(yù)設(shè)相對(duì)應(yīng)的長(zhǎng)度布置閾值和偏置安全距離，其中，包括若修邊線類型為開放修邊線時(shí)，則預(yù)設(shè)長(zhǎng)度布置閾值為300mm，偏置安全距離為30mm；若修邊線類型為封閉修邊線時(shí)，則預(yù)設(shè)長(zhǎng)度布置閾值為200mm，偏置安全距離為20mm。
21、在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，所述修邊線的卸料力計(jì)算表達(dá)式為：
22、fx＝l*δ*t*6％；
23、式中，fx為修邊線的卸料力，l為修邊線長(zhǎng)度，t為板料厚度，δ為材料抗剪強(qiáng)度；
24、修邊線預(yù)置的壓力源數(shù)量計(jì)算表達(dá)式為：
25、ny＝fx/ft；
26、式中，ny為修邊線預(yù)置的壓力源數(shù)量，ny為整數(shù)，且向上取整，ft為壓力源的彈力。
27、在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，步驟s3中所述根據(jù)修邊線類型和對(duì)應(yīng)修邊線預(yù)置的壓力源數(shù)量，獲得各修邊線的壓力源預(yù)置位置，其中，包括以下子步驟：
28、s31，獲取各修邊線的壓力源排布曲線的長(zhǎng)度、預(yù)置的壓力源數(shù)量和類型；
29、s32，若修邊線類型為開放修邊線時(shí)，則根據(jù)各開發(fā)修邊線的壓力源排布曲線的長(zhǎng)度和預(yù)置的壓力源數(shù)量進(jìn)行等分，開發(fā)修邊線的壓力源排布曲線的一端點(diǎn)位置作為開發(fā)修邊線的壓力源排布起始位置，將壓力源依次布置在開放修邊線壓力源排布曲線的各等分點(diǎn)上；
30、s33，若修邊線類型為封閉修邊線時(shí)，根據(jù)修邊線預(yù)置的壓力源數(shù)量，獲得各封閉修邊線的壓力源預(yù)置位置。
31、在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，步驟s33中所述根據(jù)修邊線預(yù)置的壓力源數(shù)量的個(gè)數(shù)，獲得各封閉修邊線的壓力源預(yù)置位置，其中，包括：
32、若修邊線預(yù)置的壓力源數(shù)量ny＝1時(shí)，根據(jù)壓力源排布曲線構(gòu)造第一包容體，第一包容體與壓力源排布曲線各側(cè)最遠(yuǎn)端點(diǎn)相切，第一包容體為矩形；根據(jù)第一包容體的對(duì)角線確定第一包容體的中心點(diǎn)，獲取第一包容體的中心點(diǎn)到壓力源排布曲線上最遠(yuǎn)點(diǎn)的位置，將壓力源排布在其位置上；
33、若修邊線預(yù)置的壓力源數(shù)量ny>1時(shí)，則執(zhí)行修邊線預(yù)置的壓力源數(shù)量ny＝1的步驟，獲取壓力源排布起始位置；根據(jù)壓力源排布曲線的長(zhǎng)度和預(yù)置的壓力源數(shù)量進(jìn)行等分，將壓力源依次布置在壓力源排布曲線的各等分點(diǎn)上。
34、在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，步驟s4中所述根據(jù)各修邊線的壓力源預(yù)置位置，對(duì)相鄰修邊線上各壓力源之間的距離進(jìn)行重復(fù)檢查，并調(diào)整獲得工藝模型的各壓力源初始排布位置，其中，包括以下子步驟：
35、s41，根據(jù)壓力源的彈力，計(jì)算獲得壓力源去重間距，計(jì)算表達(dá)式為：
36、j＝j(luò)0+a·ft；
37、式中，j為壓力源去重間距，j0為初始距離，ft為壓力源的彈力，a為壓力源的彈力的增加量與壓力源去重間距增加量的比例系數(shù)；
38、s42，獲取相鄰修邊線上各壓力源預(yù)置位置之間的距離e，并依次與壓力源去重間距進(jìn)行比較，若e<j時(shí)，本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種沖壓模具壓力源設(shè)計(jì)方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.如權(quán)利要求1所述的沖壓模具壓力源設(shè)計(jì)方法，其特征在于：步驟S1中所述輸入工藝模型，獲取工藝模型的所有修邊線，依次判斷各修邊線類型，其中，包括以下子步驟：
3.如權(quán)利要求2所述的沖壓模具壓力源設(shè)計(jì)方法，其特征在于：步驟S2中所述獲取各修邊線長(zhǎng)度，計(jì)算對(duì)應(yīng)修邊線預(yù)置的壓力源數(shù)量，其中，包括以下子步驟：
4.如權(quán)利要求3所述的沖壓模具壓力源設(shè)計(jì)方法，其特征在于：步驟S22中所述根據(jù)修邊線的類型預(yù)設(shè)相對(duì)應(yīng)的長(zhǎng)度布置閾值和偏置安全距離，其中，包括若修邊線類型為開放修邊線時(shí)，則預(yù)設(shè)長(zhǎng)度布置閾值為300mm，偏置安全距離為30mm；若修邊線類型為封閉修邊線時(shí)，則預(yù)設(shè)長(zhǎng)度布置閾值為200mm，偏置安全距離為20mm。
5.如權(quán)利要求4所述的沖壓模具壓力源設(shè)計(jì)方法，其特征在于：所述修邊線的卸料力計(jì)算表達(dá)式為：
6.如權(quán)利要求5所述的沖壓模具壓力源設(shè)計(jì)方法，其特征在于：步驟S3中所述根據(jù)修邊線類型和對(duì)應(yīng)修邊線預(yù)置的壓力源數(shù)量，獲得各修邊線的壓力源預(yù)置位置，其中，包括以下子步驟：
7.如權(quán)利要求6所述的沖壓模具壓力源設(shè)計(jì)方法，其特征在于：步驟S33中所述根據(jù)修邊線預(yù)置的壓力源數(shù)量，獲得各封閉修邊線的壓力源預(yù)置位置，其中，包括：
8.如權(quán)利要求7所述的沖壓模具壓力源設(shè)計(jì)方法，其特征在于：步驟S4中所述根據(jù)各修邊線的壓力源預(yù)置位置，對(duì)相鄰修邊線上各壓力源之間的距離進(jìn)行重復(fù)檢查，并調(diào)整獲得工藝模型的各壓力源初始排布位置，其中，包括以下子步驟：
9.如權(quán)利要求8所述的沖壓模具壓力源設(shè)計(jì)方法，其特征在于：步驟S5中所述根據(jù)工藝模型的各壓力源排布初始位置，對(duì)工藝模型的壓力源進(jìn)行平衡檢查，并調(diào)整獲得工藝模型的各壓力源的排布輸出位置，其中，包括以下步驟：
10.一種沖壓模具壓力源設(shè)計(jì)系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)包括：
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種沖壓模具壓力源設(shè)計(jì)方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.如權(quán)利要求1所述的沖壓模具壓力源設(shè)計(jì)方法，其特征在于：步驟s1中所述輸入工藝模型，獲取工藝模型的所有修邊線，依次判斷各修邊線類型，其中，包括以下子步驟：
3.如權(quán)利要求2所述的沖壓模具壓力源設(shè)計(jì)方法，其特征在于：步驟s2中所述獲取各修邊線長(zhǎng)度，計(jì)算對(duì)應(yīng)修邊線預(yù)置的壓力源數(shù)量，其中，包括以下子步驟：
4.如權(quán)利要求3所述的沖壓模具壓力源設(shè)計(jì)方法，其特征在于：步驟s22中所述根據(jù)修邊線的類型預(yù)設(shè)相對(duì)應(yīng)的長(zhǎng)度布置閾值和偏置安全距離，其中，包括若修邊線類型為開放修邊線時(shí)，則預(yù)設(shè)長(zhǎng)度布置閾值為300mm，偏置安全距離為30mm；若修邊線類型為封閉修邊線時(shí)，則預(yù)設(shè)長(zhǎng)度布置閾值為200mm，偏置安全距離為20mm。
5.如權(quán)利要求4所述的沖壓模具壓力源設(shè)計(jì)方法，其特征在于：所述修邊線的卸料力計(jì)算表達(dá)式為：
6.如權(quán)利要...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳金祥，吳永聰，秦北成，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：深圳市瑞鵬飛模具有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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