【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于泥漿泵，涉及一種節(jié)能型液驅(qū)數(shù)字泥漿泵。
技術(shù)介紹
1、泥漿泵是將機(jī)械能轉(zhuǎn)化為流體能的設(shè)備，通過機(jī)械運(yùn)動(dòng)(通常由電動(dòng)機(jī)或柴油機(jī)驅(qū)動(dòng))推動(dòng)活塞或雙柱塞活塞桿或葉片，對泥漿施加壓力，使其流動(dòng)，用于地質(zhì)鉆探，尤其開采，地質(zhì)注漿等。目前常用的泥漿泵借助曲柄連桿機(jī)構(gòu)推動(dòng)活塞在缸套中往復(fù)運(yùn)動(dòng)，在吸入閥和排出閥的交替配合下，實(shí)現(xiàn)泥漿的吸入和壓出，此類泥漿泵具有以下缺點(diǎn)：①機(jī)械能傳遞路徑長，機(jī)械部件之間的摩擦和碰撞會造成較大的能量損失；②泥漿泵輸出流量為分檔階梯輸出，只能通過改變轉(zhuǎn)速或更換不同規(guī)格的雙柱塞活塞桿調(diào)節(jié)排量；③機(jī)械零部件數(shù)量多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、維護(hù)作業(yè)增加；④體積和重量較大，安裝空間要求高。⑤噪聲和振動(dòng)較大；⑥活塞與缸套為機(jī)械密封，易摩擦生熱，影響配件壽命，若更換為陶瓷雙柱塞活塞桿，則增加成本；⑦整機(jī)在額定流量為大流量參數(shù)的情況下，無法實(shí)現(xiàn)極小流量(如額定流量的13％以內(nèi)的流量輸出)和較高壓力(如額定壓力)同時(shí)輸出。現(xiàn)有技術(shù)中的液壓泥漿泵則主要以液壓回路實(shí)現(xiàn)推動(dòng)油缸往復(fù)運(yùn)動(dòng)，其缺陷在于：需要使用多個(gè)液壓元器件，對液壓油及使用條件要求高；高功率泥漿泵的往復(fù)運(yùn)行性能不平穩(wěn)；采用固定雙柱塞活塞桿，小流量運(yùn)行能耗高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷和不足，本專利技術(shù)提供了一種節(jié)能型液驅(qū)數(shù)字泥漿泵，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的泥漿泵運(yùn)行不平穩(wěn)、能耗高的技術(shù)問題。
2、為達(dá)到上述目的，本專利技術(shù)采取如下的技術(shù)方案：
3、一種節(jié)能型液驅(qū)數(shù)字泥漿泵，包括液驅(qū)組件和自動(dòng)換
4、所述自動(dòng)換向壓差作動(dòng)器包括內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)腔體的作動(dòng)器本體，所述作動(dòng)器本體內(nèi)還設(shè)置有能夠沿作動(dòng)器本體長度方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的柱塞體；
5、所述作動(dòng)器本體與所述缸體通過液壓管路相連，且所述作動(dòng)器本體通過液壓油進(jìn)/出內(nèi)腔體推動(dòng)柱塞體往復(fù)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)雙柱塞活塞桿在缸體內(nèi)作前后往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
6、本專利技術(shù)還具有以下技術(shù)特征：
7、具體的，所述缸體內(nèi)部前后兩端分別設(shè)置有第一連接組件和第二連接組件；所述雙柱塞活塞桿包括由前向后順序同軸連接設(shè)置的第一柱塞、連接段和第二柱塞；所述第一柱塞穿設(shè)在第一連接組件內(nèi)，第二柱塞穿設(shè)在第二連接組件內(nèi)；
8、所述連接段外套設(shè)有第一限位活塞環(huán)和第二限位活塞環(huán)，所述第一限位活塞環(huán)外壁和第二限位活塞環(huán)外壁均與缸體壁內(nèi)表面貼合。
9、更進(jìn)一步的，所述第一連接組件和第二連接組件結(jié)構(gòu)相同，且呈鏡像對稱設(shè)置，所述第一連接組件上軸向開設(shè)有用于穿設(shè)第一柱塞的通孔，所述通孔內(nèi)壁開有密封槽，所述密封槽內(nèi)設(shè)置有密封圈，所述密封圈與所述雙柱塞活塞桿滑動(dòng)配合。
10、更進(jìn)一步的，所述缸體內(nèi)沿周向設(shè)置第一限位臺階和第二限位臺階，所述第一限位臺階與第一限位活塞環(huán)之間形成環(huán)形的第一液流腔；所述第二限位臺階與第二限位活塞環(huán)之間形成環(huán)形的第二液流腔。
11、更進(jìn)一步的，所述缸體壁上開設(shè)有漿液吸入口和漿液排出口，所述漿液吸入口連通所述的漿液吸入管路，所述漿液排出口連通所述的漿液排出管路，所述漿液吸入口和漿液排出口均設(shè)置在對應(yīng)的缸體壁上；漿液吸入口設(shè)置在缸體下部缸壁上，漿液排出口設(shè)置在缸體上部缸壁上，漿液吸入口和漿液排出口對稱分布。
12、更進(jìn)一步的，所述第一柱塞的前端面與缸體內(nèi)壁、第一連接組件通孔內(nèi)壁之間形成第一漿液腔；所述連接段的前端面與所述第一連接組件第一連接組件、缸體內(nèi)壁之間形成第二漿液腔；所述連接段的后端面與所述第二連接組件的前端面、缸體內(nèi)壁之間形成第三漿液腔；所述第二柱塞的后端面與缸體內(nèi)壁、第二連接組件通孔內(nèi)壁之間形成第四漿液腔；
13、所述漿液排出口包括由前向后順序設(shè)置的第一漿液排出口、第二漿液排出口、第三漿液排出口和第四漿液排出口；所述第一漿液排出口與第一漿液腔連通；所述第二漿液排出口與第二漿液腔連通；
14、所述漿液排出管路包括與第一漿液排出口連通的第一漿液排出管路、與第二漿液排出口連通的第二漿液排出管路、與第三漿液排出口連通的第三漿液排出管路和與第四漿液排出口連通的第四漿液排出管路；第一漿液排出管路與第四漿液排出管路匯合于第一匯合管路；第二漿液排出管路、第三漿液排出管路和第一匯合管路匯合于第二匯合管路。
15、更進(jìn)一步的，所述第一匯合管路上設(shè)置有第一數(shù)字流量計(jì)；第二匯合管路上設(shè)置有第二數(shù)字流量計(jì)；所述第一匯合管路和第二匯合管路上均設(shè)置有壓力變送器。
16、更進(jìn)一步的，所述柱塞體后端面與作動(dòng)器本體后端面之間設(shè)置有a腔；所述柱塞體前端面與作動(dòng)器本體前端面之間設(shè)置有b腔。
17、更進(jìn)一步的，所述液壓管路包括第一液壓油進(jìn)油管路、第一液壓油回油管路、第二液壓油進(jìn)油管路、第二液壓油回油管路、第三液壓油回油管路、先導(dǎo)壓差比較油路、a腔進(jìn)油油路、b腔進(jìn)油油路、柱塞體第一油路和柱塞體第二油路；
18、所述第一液壓油進(jìn)油管路能夠與所述先導(dǎo)壓差比較油路和先導(dǎo)壓差比較油路連通，且第一液壓油進(jìn)油管路能夠經(jīng)柱塞體第二油路連通第二液壓油進(jìn)油管路；
19、所述第二液壓油進(jìn)油管路、第二液壓油回油管路和a腔進(jìn)油油路均能與第二液流腔連通；所述第二液壓油回油管路還與第一液壓油回油管路連通，所述a腔進(jìn)油油路還與a腔連通；
20、所述第三液壓油回油管路和先導(dǎo)壓差比較油路均能與第一液流腔連通，且第三液壓油回油管路還能經(jīng)a腔進(jìn)油油路連通。
21、更進(jìn)一步的，所述所述柱塞體的后端面面積大于柱塞體的前端面面積。
22、本專利技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益的技術(shù)效果是：
23、(1)本專利技術(shù)提供的節(jié)能型液驅(qū)數(shù)字泥漿泵以液壓驅(qū)動(dòng)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的機(jī)械驅(qū)動(dòng)、機(jī)械部件少，縮短了機(jī)械能傳遞路徑、減少了能量損失、提高了泥漿泵效率；采用同軸雙柱塞活塞桿結(jié)構(gòu)，配合自動(dòng)換向壓差作動(dòng)器，實(shí)現(xiàn)了泥漿泵輸出流量的無級調(diào)節(jié)。
24、(2)本專利技術(shù)提供的節(jié)能型液驅(qū)數(shù)字泥漿泵上設(shè)置了第一數(shù)字流量計(jì)和第二數(shù)字流量計(jì)，以及壓力變送器，實(shí)現(xiàn)了泥漿泵的數(shù)字化功能，提高了泥漿泵的控制精度和監(jiān)測水平。
25、(3)本專利技術(shù)提供的節(jié)能型液驅(qū)數(shù)字泥漿泵體積小、重量輕、安裝空間要求低、噪聲低、振動(dòng)小。活塞與缸套直接接觸液體，散熱性好。
本文檔來自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種節(jié)能型液驅(qū)數(shù)字泥漿泵，其特征在于，包括液驅(qū)組件(1)和自動(dòng)換向壓差作動(dòng)器(2)；所述液驅(qū)組件(1)包括缸體(11)，所述缸體(11)內(nèi)沿軸向滑動(dòng)設(shè)置有雙柱塞活塞桿(12)，所述缸體(11)上連接有多條帶有單向閥的漿液吸入管路(3)和帶有單向閥的漿液排漿管路(4)；
2.如權(quán)利要求1所述的節(jié)能型液驅(qū)數(shù)字泥漿泵，其特征在于，所述缸體(11)內(nèi)部前后兩端分別設(shè)置有第一連接組件(13)和第二連接組件(14)；所述雙柱塞活塞桿(12)包括由前向后順序同軸連接設(shè)置的第一柱塞(121)、連接段(122)和第二柱塞(123)；所述第一柱塞(121)穿設(shè)在第一連接組件(13)內(nèi)，第二柱塞(123)穿設(shè)在第二連接組件(14)內(nèi)；
3.如權(quán)利要求2所述的節(jié)能型液驅(qū)數(shù)字泥漿泵，其特征在于，所述第一連接組件(13)和第二連接組件(14)結(jié)構(gòu)相同，且呈鏡像對稱設(shè)置，所述第一連接組件(13)上軸向開設(shè)有用于穿設(shè)第一柱塞(121)的通孔，所述通孔內(nèi)壁開有密封槽，所述密封槽內(nèi)設(shè)置有密封圈(131)，所述密封圈(131)與所述雙柱塞活塞桿(12)滑動(dòng)配合。
4.如權(quán)利要求
5.如權(quán)利要求1所述的節(jié)能型液驅(qū)數(shù)字泥漿泵，其特征在于，所述缸體(11)壁上開設(shè)有漿液吸入口和漿液排出口，所述漿液吸入口連通所述的漿液吸入管路(3)，所述漿液排出口連通所述的漿液排出管路(4)，所述漿液吸入口和漿液排出口均設(shè)置在與小徑端對應(yīng)的缸體(11)壁上；漿液吸入口設(shè)置在缸體(11)下部缸壁上，所述漿液吸入口和漿液排出口對稱分布。
6.如權(quán)利要求2所述的節(jié)能型液驅(qū)數(shù)字泥漿泵，其特征在于，所述第一柱塞(121)的前端面與缸體(11)內(nèi)壁、第一連接組件(13)通孔內(nèi)壁之間形成第一漿液腔(113)；所述連接段(122)的前端面與所述第一連接組件(13第一連接組件(13)、缸體(11)內(nèi)壁之間形成第二漿液腔(114)；所述連接段(122)的后端面與所述第二連接組件(14)的前端面、缸體(11)內(nèi)壁之間形成第三漿液腔(115)；所述第二柱塞(123)的后端面與缸體(11)內(nèi)壁、第二連接組件(14)通孔內(nèi)壁之間形成第四漿液腔(116)；
7.如權(quán)利要求6所述的節(jié)能型液驅(qū)數(shù)字泥漿泵，其特征在于，所述第一匯合管路(45)上設(shè)置有第一數(shù)字流量計(jì)(5)；第二匯合管路(46)上設(shè)置有第二數(shù)字流量計(jì)(6)；所述第一匯合管路(45)和第二匯合管路(46)上均設(shè)置有壓力變送器。
8.如權(quán)利要求1所述的節(jié)能型液驅(qū)數(shù)字泥漿泵，其特征在于，所述柱塞體(22)后端面與作動(dòng)器本體(21)后端面之間設(shè)置有A腔；所述柱塞體(22)前端面與作動(dòng)器本體(21)前端面之間設(shè)置有B腔。
9.如權(quán)利要求8所述的節(jié)能型液驅(qū)數(shù)字泥漿泵，其特征在于，所述液壓管路包括第一液壓油進(jìn)油管路(23)、第一液壓油回油管路(24)、第二液壓油進(jìn)油管路(25)、第二液壓油回油管路(26)、第三液壓油回油管路(27)、先導(dǎo)壓差比較油路(28)、A腔進(jìn)油油路(211)、B腔進(jìn)油油路(212)、柱塞體第一油路(221)和柱塞體第二油路(222)；
10.如權(quán)利要求1所述的節(jié)能型液驅(qū)數(shù)字泥漿泵，其特征在于，所述柱塞體(22)的后端面面積大于柱塞體(22)的前端面面積。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種節(jié)能型液驅(qū)數(shù)字泥漿泵，其特征在于，包括液驅(qū)組件(1)和自動(dòng)換向壓差作動(dòng)器(2)；所述液驅(qū)組件(1)包括缸體(11)，所述缸體(11)內(nèi)沿軸向滑動(dòng)設(shè)置有雙柱塞活塞桿(12)，所述缸體(11)上連接有多條帶有單向閥的漿液吸入管路(3)和帶有單向閥的漿液排漿管路(4)；
2.如權(quán)利要求1所述的節(jié)能型液驅(qū)數(shù)字泥漿泵，其特征在于，所述缸體(11)內(nèi)部前后兩端分別設(shè)置有第一連接組件(13)和第二連接組件(14)；所述雙柱塞活塞桿(12)包括由前向后順序同軸連接設(shè)置的第一柱塞(121)、連接段(122)和第二柱塞(123)；所述第一柱塞(121)穿設(shè)在第一連接組件(13)內(nèi)，第二柱塞(123)穿設(shè)在第二連接組件(14)內(nèi)；
3.如權(quán)利要求2所述的節(jié)能型液驅(qū)數(shù)字泥漿泵，其特征在于，所述第一連接組件(13)和第二連接組件(14)結(jié)構(gòu)相同，且呈鏡像對稱設(shè)置，所述第一連接組件(13)上軸向開設(shè)有用于穿設(shè)第一柱塞(121)的通孔，所述通孔內(nèi)壁開有密封槽，所述密封槽內(nèi)設(shè)置有密封圈(131)，所述密封圈(131)與所述雙柱塞活塞桿(12)滑動(dòng)配合。
4.如權(quán)利要求2所述的節(jié)能型液驅(qū)數(shù)字泥漿泵，其特征在于，所述缸體(11)內(nèi)沿周向設(shè)置第一限位臺階(111)和第二限位臺階(112)，所述第一限位臺階(111)與第一限位活塞環(huán)(15)之間形成環(huán)形的第一液流腔(17)；所述第二限位臺階(112)與第二限位活塞環(huán)(16)之間形成環(huán)形的第二液流腔(18)。
5.如權(quán)利要求1所述的節(jié)能型液驅(qū)數(shù)字泥漿泵，其特征在于，所述缸體(11)壁上開設(shè)有漿液吸入口和漿液排出口，所述漿液吸入口連通所述的漿液吸入管路(3)，所述漿液排出口連通所述的漿液排出管路(4)，所述漿液吸入口和漿液排出口均設(shè)置在與小徑端對應(yīng)的缸...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張占強(qiáng)，姬中奎，石志遠(yuǎn)，張雁，劉英鋒，梁向陽，李德彬，薛小淵，王昱同，
申請(專利權(quán))人：中煤科工西安研究院集團(tuán)有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
還沒有人留言評論。發(fā)表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。