【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及燒結煙氣余熱回收，特別是涉及一種燒結煙氣余熱回收利用裝置。
技術介紹
1、鋼鐵產業作為工業部門的重要領域，是能源消費大戶，同時也是co2排放大戶；鋼鐵行業面臨著巨大的節能減排的壓力，要想實現鋼鐵行業的節能減排，進行余熱回收是主要的方法；燒結余熱(包括燒結機廢氣余熱和環冷機煙氣余熱)回收就是其中的典型問題，燒結工序在實際生產中存在高耗能和高污染；其中環冷機ⅰ段出口煙氣的溫度可達到300℃～450℃，ⅱ段煙氣溫度可達到150℃～300℃，目前燒結環冷機對于ⅱ段煙氣溫度余熱回收利用率尚不足，容易會造成資源的嚴重浪費。
技術實現思路
1、本專利技術的目的是提供一種燒結煙氣余熱回收利用裝置，以解決上述現有技術存在的問題，提升對于燒結環冷機的煙氣余熱回收利用效率。
2、為實現上述目的，本專利技術提供了如下方案：
3、本專利技術提供一種燒結煙氣余熱回收利用裝置，包括余熱回收系統和余熱利用系統；余熱回收系統包括第一熔鹽換熱器、第二熔鹽換熱器、第一熔鹽儲罐和第二熔鹽儲罐，所述第一熔鹽換熱器具有第一煙氣進口、第一煙氣出口、第一熔鹽進口和第一熔鹽出口，所述第二熔鹽換熱器具有第二煙氣進口、第二煙氣出口、第二熔鹽進口和第二熔鹽出口；所述第一煙氣進口和所述第二煙氣進口分別用于連通環冷機的第一出煙口和第二出煙口，且所述第一煙氣出口與所述第二煙氣進口連通，所述第一熔鹽出口連通所述第一熔鹽儲罐的進料口，所述第一熔鹽進口連通所述第二熔鹽出口，所述第二熔鹽進口連通所述第二熔鹽儲罐的
4、優選地，所述余熱利用系統包括發電組件和沿熔鹽輸送方向依次設置的過熱器、蒸發器和預熱器，所述過熱器的進料口與所述第一熔鹽儲罐的出料口連通，所述過熱器的出料口與所述蒸發器的進料口連通，所述蒸發器的出料口與所述預熱器的進料口連通，所述預熱器的出料口與所述第二熔鹽儲罐的進料口連通；所述預熱器的進水口通入除氧水，所述預熱器的出水口與所述蒸發器的進水口連通，所述蒸發器的出汽口與所述過熱器的進汽口連通，所述過熱器的出汽口與所述發電組件連通，所述發電組件內用于通入過熱蒸汽以能夠進行發電。
5、優選地，所述余熱利用系統還包括凝汽器和除氧器，所述凝汽器的進料口與所述發電組件的出汽口連通，所述凝汽器的出料口與所述除氧器的進料口連通，所述除氧器的出料口與所述預熱器的進水口連通；所述除氧器的出料口與所述預熱器的進水口連通的管路上設置有用于驅動除鹽水流通的給水泵。
6、優選地，所述發電組件包括汽輪機和發電機，所述汽輪機的進汽口與所述過熱器的出汽口連通，所述汽輪機的出汽口與所述凝汽器的進料口連通；所述汽輪機內用于通入過熱蒸汽并用于驅動所述汽輪機帶動所述發電機進行發電。
7、優選地，所述第一出煙口與所述第一煙氣進口連通的管路上以及所述第二出煙口與所述第二煙氣進口連通的管路上均設置有除塵器。
8、優選地，所述第一出煙口與所述第一煙氣進口連通的管路上以及所述第二出煙口與所述第二煙氣進口連通的管路上均設置有用于調節煙氣流量的煙氣調節閥。
9、優選地，所述第一熔鹽出口與所述第一熔鹽儲罐的進料口連通的管路上以及所述預熱器的出料口與所述第二熔鹽儲罐的進料口連通的管路上均設置有用于調節熔鹽流量的熔鹽調節閥。
10、優選地，所述第一熔鹽儲罐的出料口和所述第二熔鹽儲罐的出料口均設置有用于驅動熔鹽流動的熔鹽泵。
11、優選地，所述第一熔鹽儲罐上和所述第二熔鹽儲罐上均設置有用于對熔鹽加熱的加熱器。
12、優選地，所述第二煙氣出口與所述環冷機的進氣口連通的管路上設置有用于驅動煙氣流動的循環風機和用于監測煙氣流量的流量監測部件。
13、本專利技術相對于現有技術取得了以下技術效果：
14、本專利技術提供的燒結煙氣余熱回收利用裝置，其中余熱回收系統能夠與環冷機的第一出煙口和第二出煙口分別連通，其中第一出煙口和第二出煙口分別排出環冷機的ⅰ段高溫煙氣和ⅱ段中溫煙氣，高溫煙氣通過第一煙氣進口進入第一熔鹽換熱器內與熔鹽進行換熱，換熱后的高溫熔鹽通過第一熔鹽出口進入第一熔鹽儲罐內，而且第一熔鹽儲罐內的高溫熔鹽能夠進入余熱利用系統對高溫熔鹽的熱量利用并進行發電；高溫熔鹽在余熱利用系統換熱降溫后，通入第二熔鹽儲罐內，并通過第二熔鹽進口進入第二熔鹽換熱器內與通過第二煙氣進口通入第二熔鹽換熱器的中溫煙氣換熱，升溫后的熔鹽通過第二熔鹽出口和第一熔鹽進口通入到第一熔鹽換熱器中與高溫煙氣換熱，如此實現熔鹽的循環利用；此外在第一熔鹽換熱器內換熱降溫的高溫煙氣通過第一煙氣出口并與中溫煙氣混合通入到第二熔鹽換熱器中，實現對高溫煙氣熱量的充分利用，而且通過第二熔鹽換熱器內換熱降溫的煙氣通過第二煙氣出口回流至環冷機中進行使用，實現煙氣的循環使用；如此通過對環冷機的ⅰ段高溫煙氣和ⅱ段中溫煙氣的梯級利用，提升對于煙氣余熱的回收利用效率。
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1.一種燒結煙氣余熱回收利用裝置，其特征在于：包括：
2.根據權利要求1所述的燒結煙氣余熱回收利用裝置，其特征在于：所述余熱利用系統(3)包括發電組件和沿熔鹽輸送方向依次設置的過熱器(31)、蒸發器(32)和預熱器(33)，所述過熱器(31)的進料口與所述第一熔鹽儲罐(13)的出料口連通，所述過熱器(31)的出料口與所述蒸發器(32)的進料口連通，所述蒸發器(32)的出料口與所述預熱器(33)的進料口連通，所述預熱器(33)的出料口與所述第二熔鹽儲罐(14)的進料口連通；所述預熱器(33)的進水口通入除氧水，所述預熱器(33)的出水口與所述蒸發器(32)的進水口連通，所述蒸發器(32)的出汽口與所述過熱器(31)的進汽口連通，所述過熱器(31)的出汽口與所述發電組件連通，所述發電組件內用于通入過熱蒸汽以能夠進行發電。
3.根據權利要求2所述的燒結煙氣余熱回收利用裝置，其特征在于：所述余熱利用系統(3)還包括凝汽器(34)和除氧器(35)，所述凝汽器(34)的進料口與所述發電組件的出汽口連通，所述凝汽器(34)的出料口與所述除氧器(35)的進料口連通，所述除
4.根據權利要求3所述的燒結煙氣余熱回收利用裝置，其特征在于：所述發電組件包括汽輪機(36)和發電機(37)，所述汽輪機(36)的進汽口與所述過熱器(31)的出汽口連通，所述汽輪機(36)的出汽口與所述凝汽器(34)的進料口連通；所述汽輪機(36)內用于通入過熱蒸汽并用于驅動所述汽輪機(36)帶動所述發電機(37)進行發電。
5.根據權利要求1所述的燒結煙氣余熱回收利用裝置，其特征在于：所述第一出煙口(21)與所述第一煙氣進口(111)連通的管路上以及所述第二出煙口(22)與所述第二煙氣進口(121)連通的管路上均設置有除塵器(4)。
6.根據權利要求1所述的燒結煙氣余熱回收利用裝置，其特征在于：所述第一出煙口(21)與所述第一煙氣進口(111)連通的管路上以及所述第二出煙口(22)與所述第二煙氣進口(121)連通的管路上均設置有用于調節煙氣流量的煙氣調節閥(15)。
7.根據權利要求2所述的燒結煙氣余熱回收利用裝置，其特征在于：所述第一熔鹽出口(114)與所述第一熔鹽儲罐(13)的進料口連通的管路上以及所述預熱器(33)的出料口與所述第二熔鹽儲罐(14)的進料口連通的管路上均設置有用于調節熔鹽流量的熔鹽調節閥(16)。
8.根據權利要求1所述的燒結煙氣余熱回收利用裝置，其特征在于：所述第一熔鹽儲罐(13)的出料口和所述第二熔鹽儲罐(14)的出料口均設置有用于驅動熔鹽流動的熔鹽泵(17)。
9.根據權利要求1所述的燒結煙氣余熱回收利用裝置，其特征在于：所述第一熔鹽儲罐(13)上和所述第二熔鹽儲罐(14)上均設置有用于對熔鹽加熱的加熱器(18)。
10.根據權利要求1所述的燒結煙氣余熱回收利用裝置，其特征在于：所述第二煙氣出口(122)與所述環冷機(2)的進氣口連通的管路上設置有用于驅動煙氣流動的循環風機(5)和用于監測煙氣流量的流量監測部件(6)。
...【技術特征摘要】
1.一種燒結煙氣余熱回收利用裝置，其特征在于：包括：
2.根據權利要求1所述的燒結煙氣余熱回收利用裝置，其特征在于：所述余熱利用系統(3)包括發電組件和沿熔鹽輸送方向依次設置的過熱器(31)、蒸發器(32)和預熱器(33)，所述過熱器(31)的進料口與所述第一熔鹽儲罐(13)的出料口連通，所述過熱器(31)的出料口與所述蒸發器(32)的進料口連通，所述蒸發器(32)的出料口與所述預熱器(33)的進料口連通，所述預熱器(33)的出料口與所述第二熔鹽儲罐(14)的進料口連通；所述預熱器(33)的進水口通入除氧水，所述預熱器(33)的出水口與所述蒸發器(32)的進水口連通，所述蒸發器(32)的出汽口與所述過熱器(31)的進汽口連通，所述過熱器(31)的出汽口與所述發電組件連通，所述發電組件內用于通入過熱蒸汽以能夠進行發電。
3.根據權利要求2所述的燒結煙氣余熱回收利用裝置，其特征在于：所述余熱利用系統(3)還包括凝汽器(34)和除氧器(35)，所述凝汽器(34)的進料口與所述發電組件的出汽口連通，所述凝汽器(34)的出料口與所述除氧器(35)的進料口連通，所述除氧器(35)的出料口與所述預熱器(33)的進水口連通；且所述除氧器(35)的出料口與所述預熱器(33)的進水口連通的管路上設置有用于驅動除鹽水流通的給水泵(38)。
4.根據權利要求3所述的燒結煙氣余熱回收利用裝置，其特征在于：所述發電組件包括汽輪機(36)和發電機(37)，所述汽輪機(36)的進汽口與所述過熱器(31)的出汽口連通，所述汽輪機(36)的出汽口與所述凝汽器(34)的進料口連通；所述汽輪...
【專利技術屬性】
技術研發人員：包向軍，王陽，張璐，楊筱靜，劉鐘騰，張曉萍，馬鵬，陳光，
申請(專利權)人：安徽工業大學，
類型：發明
國別省市：
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