【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及電池制備，具體涉及一種鈉離子電池正極制備用燒結裝置。
技術介紹
1、鈉離子電池正極制備時需要將原料粉末放入匣缽中進行燒結處理。
2、現有的燒結設備，如申請號為cn202322849890.0的技術專利公開了一種用于電池正極材料燒結的箱式爐，包括燒結室和冷卻室，燒結室與冷卻室之間設有通風口，通風口上設有可開合地艙門，冷卻室內設有冷卻機構。上述燒結設備的冷卻機構工作時對冷卻室內的空氣降溫，艙門可以在燒結室燒結完成之后打開，使冷卻室中的冷氣體通過通風口后與燒結室中的熱空氣進行熱量交換，從而對燒結室快速降溫。
3、然而，現有的燒結裝置在燒結時需要人工或者設備將匣缽送入燒結室，燒結后需要人工或者設備將匣缽取出，匣缽的取放過程會耽誤整個電池正極的制備時間。并且現有的燒結裝置不便在燒結的過程中對燒結室內部的溫度進行調控，溫度過高或者過低都會影響最終的產品質量，還有直接對材料進行高溫燒結或燒結后直接進行冷卻，容易使得產品開裂，影響最終的產品質量。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供一種鈉離子電池正極制備用燒結裝置，自動化程度更高，用以解決上述
技術介紹
中提出的鈉離子電池正極制備時，工作效率低下、產品質量無法保證的技術問題。
2、為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：
3、一種鈉離子電池正極制備用燒結裝置，包括燒結室和輸送機構，所述燒結室連接進料緩沖室和出料緩沖室，所述輸送機構依次經所述進料緩沖室、所述燒結室和所述出料緩沖室穿
4、作為優選的技術方案，所述進料緩沖室與所述輸送機構的首端位置相應處設有進料口，所述出料緩沖室與所述輸送機構的尾端位置相應處設有出料口。
5、作為優選的技術方案，所述進料口處及所述出料口處分別可拆卸安裝有組合板，所述組合板上設有與盛放電池正極材料的匣缽相匹配的限制口。
6、作為優選的技術方案，所述進料口的外側及所述出料口的內側分別設有降速組件，所述降速組件包括由縱向驅動部件驅動升降的升降架，所述升降架的頂部設有水平相對設置的兩個限位板，兩個所述限位板之間設有用于將物料導向所述進料口或所述出料口的過料通道，兩個所述限位板由橫向驅動部件驅動相互靠近或遠離。
7、作為優選的技術方案，所述限位板的一端固定連接限位帶，所述限位帶遠離所述限位板的一端連接固定軸，所述固定軸由盤簧帶動收卷所述限位帶，兩個所述限位帶之間設有用于將物料導向所述過料通道的喇叭型口。
8、作為優選的技術方案，兩個所述限位板平行設置。
9、作為優選的技術方案，所述進料緩沖室和所述出料緩沖室均設有干腔體，若干所述腔體相互套接，所述燒結室連通位于最內側的所述腔體，所述進料口和所述出料口分別位于最外側的相應所述腔體的側壁上；位于內側的若干所述腔體的側壁上還連通口，所述輸送機構依次經多個所述連通口穿過。
10、作為優選的技術方案，所述閥門組件為球閥；兩個所述球閥同步啟閉。
11、作為優選的技術方案，所述燒結室的外部設有由動力機構驅動直線運動的齒條，所述齒條嚙合有齒輪，所述齒輪與所述球閥一一對應，所述齒輪通過轉軸轉動安裝在支架上，所述轉軸與相應的所述球閥的閥桿之間通過鏈帶傳動連接。
12、作為優選的技術方案，所述儲水部內固定安裝有隔板，所述進水管和所述排水管分別位于所述隔板的相對兩側。
13、與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：
14、1、在燒結過程中通過進料機構、輸送機構和下料機構帶動攜帶鈉離子電池正極材料的匣缽在進料緩沖室、燒結室及出料緩沖室內運轉，整體過程無需人工干預，自動化程度更高；
15、2、匣缽由進料緩沖室送入燒結室的過程中所受溫度是不斷遞增的，匣缽由出料緩沖室被送出的過程中所受溫度是不斷遞減的，從而避免鈉離子電池正極材料直接接觸高溫或低溫而影響最終產品質量；
16、3、兩個限位板之間設有用于將物料導向進料口或出料口的過料通道，且兩個限位板由橫向驅動部件驅動相互靠近或遠離，從而使匣缽能沿過料通道準確進入進料口或出料口，使匣缽在移動時更加順暢；
17、4、在匣缽進入進料口或移出出料口時，匣缽會先移動到升降架上，位于升降架上的匣缽兩兩緊密貼合，減少了匣缽經進料口進入燒結裝置內時攜帶的外部冷空氣以及匣缽經出料口移出時燒結裝置內部熱空氣的排出，進而降低匣缽進出燒結裝置時對燒結室內溫度的影響；
18、5、與進料口及出料口位置相對應的腔體的外壁上分別可拆卸安裝有組合板，組合板上設有僅供一個匣缽通過的限制口，可進一步減少燒結室內的熱量經進料口和出料口向外散發；
19、6、當燒結室內部溫度超過閾值，控制器將兩個球閥逐漸打開，冷卻水進入儲水部內對燒結室內部進行降溫，且控制器根據燒結室內部溫度對球閥的開度進行實時調節，讓燒結室內部溫度處于動態平衡，鈉離子電池正極材料可以在最佳溫度下進行加工，提高了最終的產品質量。
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1.一種鈉離子電池正極制備用燒結裝置，包括燒結室和輸送機構，其特征在于：所述燒結室連接進料緩沖室和出料緩沖室，所述輸送機構依次經所述進料緩沖室、所述燒結室和所述出料緩沖室穿過；所述燒結室內設有儲水部，所述燒結室上安裝有分別連通所述儲水部的進水管和排水管，所述進水管和所述排水管上分別設有閥門組件。
2.如權利要求1所述的一種鈉離子電池正極制備用燒結裝置，其特征在于：所述進料緩沖室與所述輸送機構的首端位置相應處設有進料口，所述出料緩沖室與所述輸送機構的尾端位置相應處設有出料口。
3.如權利要求2所述的一種鈉離子電池正極制備用燒結裝置，其特征在于：所述進料口處及所述出料口處分別可拆卸安裝有組合板，所述組合板上設有與盛放電池正極材料的匣缽相匹配的限制口。
4.如權利要求2所述的一種鈉離子電池正極制備用燒結裝置，其特征在于：所述進料口的外側及所述出料口的內側分別設有降速組件，所述降速組件包括由縱向驅動部件驅動升降的升降架，所述升降架的頂部設有水平相對設置的兩個限位板，兩個所述限位板之間設有用于將物料導向所述進料口或所述出料口的過料通道，兩個所述限位板由橫
5.如權利要求4所述的一種鈉離子電池正極制備用燒結裝置，其特征在于：所述限位板的一端固定連接限位帶，所述限位帶遠離所述限位板的一端連接固定軸，所述固定軸由盤簧帶動收卷所述限位帶，兩個所述限位帶之間設有用于將物料導向所述過料通道的喇叭型口。
6.如權利要求4所述的一種鈉離子電池正極制備用燒結裝置，其特征在于：兩個所述限位板平行設置。
7.如權利要求2所述的一種鈉離子電池正極制備用燒結裝置，其特征在于：所述進料緩沖室和所述出料緩沖室均設有干腔體，若干所述腔體相互套接，所述燒結室連通位于最內側的所述腔體，所述進料口和所述出料口分別位于最外側的相應所述腔體的側壁上；位于內側的若干所述腔體的側壁上還連通口，所述輸送機構依次經多個所述連通口穿過。
8.如權利要求1所述的一種鈉離子電池正極制備用燒結裝置，其特征在于：所述閥門組件為球閥；兩個所述球閥同步啟閉。
9.如權利要求8所述的一種鈉離子電池正極制備用燒結裝置，其特征在于：所述燒結室的外部設有由動力機構驅動直線運動的齒條，所述齒條嚙合有齒輪，所述齒輪與所述球閥一一對應，所述齒輪通過轉軸轉動安裝在支架上，所述轉軸與相應的所述球閥的閥桿之間通過鏈帶傳動連接。
10.如權利要求1所述的一種鈉離子電池正極制備用燒結裝置，其特征在于：所述儲水部內固定安裝有隔板，所述進水管和所述排水管分別位于所述隔板的相對兩側。
...【技術特征摘要】
1.一種鈉離子電池正極制備用燒結裝置，包括燒結室和輸送機構，其特征在于：所述燒結室連接進料緩沖室和出料緩沖室，所述輸送機構依次經所述進料緩沖室、所述燒結室和所述出料緩沖室穿過；所述燒結室內設有儲水部，所述燒結室上安裝有分別連通所述儲水部的進水管和排水管，所述進水管和所述排水管上分別設有閥門組件。
2.如權利要求1所述的一種鈉離子電池正極制備用燒結裝置，其特征在于：所述進料緩沖室與所述輸送機構的首端位置相應處設有進料口，所述出料緩沖室與所述輸送機構的尾端位置相應處設有出料口。
3.如權利要求2所述的一種鈉離子電池正極制備用燒結裝置，其特征在于：所述進料口處及所述出料口處分別可拆卸安裝有組合板，所述組合板上設有與盛放電池正極材料的匣缽相匹配的限制口。
4.如權利要求2所述的一種鈉離子電池正極制備用燒結裝置，其特征在于：所述進料口的外側及所述出料口的內側分別設有降速組件，所述降速組件包括由縱向驅動部件驅動升降的升降架，所述升降架的頂部設有水平相對設置的兩個限位板，兩個所述限位板之間設有用于將物料導向所述進料口或所述出料口的過料通道，兩個所述限位板由橫向驅動部件驅動相互靠近或遠離。
5.如權利要求4所述的一種鈉離子電池正極制備用燒結裝置，其特征在于：所述限位板的一端固定連...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李龍，查坐統，馬航，丁書江，萬邦隆，王君婷，施群雄，
申請(專利權)人：云南云天化股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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