【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種風電用高抗拉耐扭轉光電復合纜及其制造方法。
技術介紹
1、隨著風力發電的迅速發展，作為配套行業之一，電纜的需求量也在逐年增加，并且使用要求也越來越高。通過對風電機組用線纜的安裝敷設、布線工藝以及運行環境的充分了解，針對部分主機廠的需求提供電纜定制化服務，產品需同時具備高機械性能、綜合耐環境性能等要求，以提升實際應用過程中產品的可靠性。
2、緊跟風電市場的主流發展趨勢，加快海上大功率風電機組用高性能電纜的開發與應用，常規的風電機組用風電用高抗拉耐扭轉光電復合纜不能夠承受頻繁拉拽或來回反復扭轉場合使用，在安裝和運行過程中過度彎曲時極易在某個點發生局部過彎，并導致后續運行過程一直在這個點發生扭轉，最終導致導體單絲斷裂，從而影響電纜整體的使用壽命。
3、有鑒于此，有必要對現有的風電用高抗拉耐扭轉光電復合纜予以改進，以解決上述問題。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供一種風電用高抗拉耐扭轉光電復合纜，以解決現有風電用高抗拉耐扭轉光電復合纜容易因為反復扭轉導致導體斷裂的問題。
2、為實現上述目的，本專利技術提供一種風電用高抗拉耐扭轉光電復合纜，所述風電用高抗拉耐扭轉光電復合纜包括：
3、光單元；
4、電單元，包括中心的抗拉結構、環繞所述抗拉結構絞合的導體結構、包覆所述導體結構的絕緣層，所述絕緣層采用乙丙混合橡膠制得；
5、護套層，用以包覆光單元和電單元，所述護套層包括自內而外設置的內護套、編織加強
6、作為本專利技術的進一步改進，所述抗拉結構采用防彈銅箔絲制得，所述防彈銅箔絲是通過銅箔絲緊密無縫纏繞在防彈絲外，搭蓋率0％，防彈絲由多芳基纖維制成。
7、作為本專利技術的進一步改進，銅箔絲線徑為0.10±0.001mm，寬度為0.35±0.02mm，厚度0.025±0.001mm。
8、本專利技術還提供一種如上述的風電用高抗拉耐扭轉光電復合纜的制造方法，所述風電用高抗拉耐扭轉光電復合纜的制造方法包括如下步驟：
9、s1：制造電單元：將導體結構絞合在抗拉結構外，擠出乙丙混合橡膠在導體結構外形成絕緣層；
10、s2：制造光單元；
11、s3：成纜絞合；
12、s4：形成護套層。
13、作為本專利技術的進一步改進，步驟s1中導體結構采用如下方式制得：選用2.6mm外徑優質銅桿作為原材料，通過中拉拉出tr1.200mm線徑的銅絲，再通過小拉后成為ty0.150mm線徑的銅單絲；選用管式退火設備，退火溫度控制在576±3℃；錫爐溫度控制在260±3℃進行退火熱處理；最后將多根銅單絲共同進行絞合，絞線節距比控制在16～20倍，反向絞合后對導體進行緊壓。
14、作為本專利技術的進一步改進，步驟s1中抗拉結構采用如下方式制得：通過銅箔絲緊密無縫纏繞在防彈絲外，搭蓋率0％，銅箔絲線徑常規為0.10±0.001mm，寬度為0.35±0.02mm，厚度0.025±0.001mm。
15、作為本專利技術的進一步改進，步驟s1中絕緣層的材料組分如下：三元乙丙橡膠100份，沉底法白炭黑15～20份，改性納米陶土85～105份，石蠟油9～12份，氧化鋅8份，硬脂酸1份，防老劑rd2份，防老劑mb?1份，硫化劑bibp?2份，促進劑taic?2份。
16、作為本專利技術的進一步改進，步驟s1中絕緣層的制成方法如下：擠出機各區溫度螺桿62℃，機身一區68℃，機身二區75℃，機頭80℃，水位60m，蒸汽壓力1.5mpa，出線速度控制在15～20m/min；采用擠壓式擠包方式使絕緣和導體緊密地粘結在一起。
17、作為本專利技術的進一步改進，2根光單元與2根電單元共同絞合，節徑比為8～10倍，電單元與光單元絞合縫隙采用棉線填充。
18、作為本專利技術的進一步改進，內護套采用高性能聚氨酯彈性體制得，編織加強層采用撕裂繩編織獲得，外護套采用高性能聚氨酯彈性體制得。
19、本專利技術的有益效果是：本專利技術的風電用高抗拉耐扭轉光電復合纜及其制造方法，由于在電單元中心設置抗拉結構，使得導體結構不易斷裂，滿足風力發電機組高抗拉耐扭轉使用的需求，具備長期穩定、可靠、安全工作的能力。
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1.一種風電用高抗拉耐扭轉光電復合纜，其特征在于：所述風電用高抗拉耐扭轉光電復合纜包括：
2.根據權利要求1所述的風電用高抗拉耐扭轉光電復合纜，其特征在于：所述抗拉結構采用防彈銅箔絲制得，所述防彈銅箔絲是通過銅箔絲緊密無縫纏繞在防彈絲外，搭蓋率0％，防彈絲由多芳基纖維制成。
3.根據權利要求2所述的風電用高抗拉耐扭轉光電復合纜，其特征在于：銅箔絲線徑為0.10±0.001mm，寬度為0.35±0.02mm，厚度0.025±0.001mm。
4.一種如權利要求1-3任意一項所述的風電用高抗拉耐扭轉光電復合纜的制造方法，其特征在于：所述風電用高抗拉耐扭轉光電復合纜的制造方法包括如下步驟：
5.根據權利要求4所述的風電用高抗拉耐扭轉光電復合纜的制造方法，其特征在于：步驟S1中導體結構采用如下方式制得：選用2.6mm外徑優質銅桿作為原材料，通過中拉拉出TR1.200mm線徑的銅絲，再通過小拉后成為TY0.150mm線徑的銅單絲；選用管式退火設備，退火溫度控制在576±3℃；錫爐溫度控制在260±3℃進行退火熱處理；最后將多根銅單絲共同進行絞
6.根據權利要求4所述的風電用高抗拉耐扭轉光電復合纜的制造方法，其特征在于：步驟S1中抗拉結構采用如下方式制得：通過銅箔絲緊密無縫纏繞在防彈絲外，搭蓋率0％，銅箔絲線徑常規為0.10±0.001mm，寬度為0.35±0.02mm，厚度0.025±0.001mm。
7.根據權利要求4所述的風電用高抗拉耐扭轉光電復合纜的制造方法，其特征在于：步驟S1中絕緣層的材料組分如下：三元乙丙橡膠100份，沉底法白炭黑15～20份，改性納米陶土85～105份，石蠟油9～12份，氧化鋅8份，硬脂酸1份，防老劑RD2份，防老劑MB?1份，硫化劑BIBP?2份，促進劑TAIC?2份。
8.根據權利要求7所述的風電用高抗拉耐扭轉光電復合纜的制造方法，其特征在于：步驟S1中絕緣層的制成方法如下：擠出機各區溫度螺桿62℃，機身一區68℃，機身二區75℃，機頭80℃，水位60m，蒸汽壓力1.5MPa，出線速度控制在15～20m/min；采用擠壓式擠包方式使絕緣和導體緊密地粘結在一起。
9.根據權利要求4所述的風電用高抗拉耐扭轉光電復合纜的制造方法，其特征在于：2根光單元與2根電單元共同絞合，節徑比為8～10倍，電單元與光單元絞合縫隙采用棉線填充。
10.根據權利要求4所述的風電用高抗拉耐扭轉光電復合纜的制造方法，其特征在于：內護套采用高性能聚氨酯彈性體制得，編織加強層采用撕裂繩編織獲得，外護套采用高性能聚氨酯彈性體制得。
...【技術特征摘要】
1.一種風電用高抗拉耐扭轉光電復合纜，其特征在于：所述風電用高抗拉耐扭轉光電復合纜包括：
2.根據權利要求1所述的風電用高抗拉耐扭轉光電復合纜，其特征在于：所述抗拉結構采用防彈銅箔絲制得，所述防彈銅箔絲是通過銅箔絲緊密無縫纏繞在防彈絲外，搭蓋率0％，防彈絲由多芳基纖維制成。
3.根據權利要求2所述的風電用高抗拉耐扭轉光電復合纜，其特征在于：銅箔絲線徑為0.10±0.001mm，寬度為0.35±0.02mm，厚度0.025±0.001mm。
4.一種如權利要求1-3任意一項所述的風電用高抗拉耐扭轉光電復合纜的制造方法，其特征在于：所述風電用高抗拉耐扭轉光電復合纜的制造方法包括如下步驟：
5.根據權利要求4所述的風電用高抗拉耐扭轉光電復合纜的制造方法，其特征在于：步驟s1中導體結構采用如下方式制得：選用2.6mm外徑優質銅桿作為原材料，通過中拉拉出tr1.200mm線徑的銅絲，再通過小拉后成為ty0.150mm線徑的銅單絲；選用管式退火設備，退火溫度控制在576±3℃；錫爐溫度控制在260±3℃進行退火熱處理；最后將多根銅單絲共同進行絞合，絞線節距比控制在16～20倍，反向絞合后對導體進行緊壓。
6.根據權利要求4所述的風電用高抗拉耐扭轉光電復合纜的制造方法，其特征在于：步驟s1中抗拉結構采...
【專利技術屬性】
技術研發人員：徐鵬飛，季飛，姚騫，宋祖新，王玉峰，孫翠，蔡汝紅，
申請(專利權)人：中天科技裝備電纜有限公司，
類型：發明
國別省市：
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