【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及粉末噴涂工藝，具體涉及一種鐵質工藝品高附著性靜電粉末噴涂工藝。
技術介紹
1、金屬型材以其優異的耐久性、裝飾性和加工成型性的特點，廣泛應用于建筑行業。而鋁型材因其加工性能佳、質輕等特點，占金屬型材用量的80％以上。尤其是粉末涂料噴涂的鋁建材，與陽極氧化、電泳涂裝表面處理方法相比，對水和大氣的污染程度、能耗明顯降低。
2、但是現在部分成品因磕碰導致涂層開裂，涂層完全沒有附著力，存在大面積脫落的現象。
技術實現思路
1、本專利技術的目的是提供一種鐵質工藝品高附著性靜電粉末噴涂工藝，以解決上述
技術介紹
中現在部分成品因磕碰導致涂層開裂，涂層完全沒有附著力，存在大面積脫落的現象。
2、為了實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：一種鐵質工藝品高附著性靜電粉末噴涂工藝，包括如下步驟：
3、步驟一、表面處理：使用砂輪打磨機對工藝品外表面進行砂磨，提高表面平整度，然后使用高壓吹風機將工藝品外表面的粉塵吹去，接著使用清洗劑對工藝品外表面進行沖洗，并進行晾曬；
4、步驟二、預處理：將工藝品外表面均勻刷涂上導電液，然后放入烘箱內進行預熱處理；
5、步驟三、噴涂處理：使用靜電噴涂裝置將粉末均勻噴涂到工藝品外表面；
6、步驟四、粉末固化處理：將噴涂有粉末的工藝品放入烘箱內進行烘烤，烘烤過程需經過升溫、保溫、冷卻3個階段，冷卻后即可制得所需要的工藝品。
7、本專利技術所要解決的技術問題還可以通過以下技術方案實現
8、本專利技術所要解決的技術問題還可以通過以下技術方案實現，步驟二中所述烘箱的預熱溫度為80℃，預熱時間為15min。
9、本專利技術所要解決的技術問題還可以通過以下技術方案實現，步驟二中的所述預處理還可以是，將導電液與乙醇以一定比例混合后，均勻刷涂在工藝品外表面，然后進行晾曬。
10、本專利技術所要解決的技術問題還可以通過以下技術方案實現，所述導電液與乙醇的比例為1:50。
11、本專利技術所要解決的技術問題還可以通過以下技術方案實現，步驟三中所述噴涂過程中要控制好粉層的厚度，粉層厚度控制在60-80um較適宜。
12、本專利技術所要解決的技術問題還可以通過以下技術方案實現，步驟四中要控制好所述烘箱的烘烤溫度和時間，烘烤時間為18-22min較適宜，烘烤溫度為180-220℃較適宜。
13、在上述技術方案中，本專利技術提供的技術效果和優點：
14、噴涂型材表面質量的好壞關鍵在于噴涂工藝過程中各項工藝參數的控制，尤其是出粉量的大小和粉末分布的均勻程度。為保證型材的涂層質量，噴粉過程中要控制好粉層的厚度，粉層過薄會露底，表面產生粒子，粉層過厚，涂層產生桔皮、針孔、流痕等現象，型材的機械性能也下降。
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1.一種鐵質工藝品高附著性靜電粉末噴涂工藝，其特征在于：包括如下步驟：
2.根據權利要求1所述的一種鐵質工藝品高附著性靜電粉末噴涂工藝，其特征在于：步驟一中所述清洗劑為丙酮或無水乙醇溶液。
3.根據權利要求1所述的一種鐵質工藝品高附著性靜電粉末噴涂工藝，其特征在于：步驟二中所述烘箱的預熱溫度為80℃，預熱時間為15min。
4.根據權利要求1所述的一種鐵質工藝品高附著性靜電粉末噴涂工藝，其特征在于：步驟二中的所述預處理還可以是，將導電液與乙醇以一定比例混合后，均勻刷涂在工藝品外表面，然后進行晾曬。
5.根據權利要求4所述的一種鐵質工藝品高附著性靜電粉末噴涂工藝，其特征在于：所述導電液與乙醇的比例為1:50。
6.根據權利要求1所述的一種鐵質工藝品高附著性靜電粉末噴涂工藝，其特征在于：步驟三中所述噴涂過程中要控制好粉層的厚度，粉層厚度控制在60-80um較適宜。
7.根據權利要求1所述的一種鐵質工藝品高附著性靜電粉末噴涂工藝，其特征在于：步驟四中要控制好所述烘箱的烘烤溫度和時間，烘烤時間為18-22min較適宜
...【技術特征摘要】
1.一種鐵質工藝品高附著性靜電粉末噴涂工藝，其特征在于：包括如下步驟：
2.根據權利要求1所述的一種鐵質工藝品高附著性靜電粉末噴涂工藝，其特征在于：步驟一中所述清洗劑為丙酮或無水乙醇溶液。
3.根據權利要求1所述的一種鐵質工藝品高附著性靜電粉末噴涂工藝，其特征在于：步驟二中所述烘箱的預熱溫度為80℃，預熱時間為15min。
4.根據權利要求1所述的一種鐵質工藝品高附著性靜電粉末噴涂工藝，其特征在于：步驟二中的所述預處理還可以是，將導電液與乙醇以一定比例混合后，均勻刷涂在工藝品...
【專利技術屬性】
技術研發人員：江賢喜，
申請(專利權)人：閩侯縣倍特家居有限公司，
類型：發明
國別省市：
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