一種車用插針件加工設備制造技術

技術編號：43406515 閱讀：6 留言：0更新日期：2024-11-22 17:45

本發明專利技術涉及連接器加工制作技術領域，具體涉及一種車用插針件加工設備，旨要解決的技術問題在于克服現有技術中生產效率低和生產品質不能保證的缺陷，主要是通過以下技術方案得以實現的：一種車用插針件加工設備，包括帶操作盤的工作臺，操作盤上陣列設有多個操作夾具，還包括主體送料件、插針工件、檢測工件和下料工件，主體送料件包括上料件和校正件，插針工件包括預插裝置和插針裝置，下料工件包括成品下料件和次品下料件，本申請將插針件的生產流程中設計的上料、插針、檢測和出料全部整合在一起，有效減少中間人工操作和移動的流程，減少人工排布作業且避免工件堆積操作，保證產品質量的穩定性。

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【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及連接器加工制作，具體涉及一種車用插針件加工設備。

技術介紹

1、汽車零配件中使用的連接器端子，也被稱為插接件、插針件等，主要作用是作為電連接和傳輸信號的接口。汽車連接器形式和結構多變且每個插針安裝位置和要求也各有不同，插針安裝后要求不損傷不變形，且對插針的正位度、高低度和壓入深度均有較高要求。

2、現有技術中車用插針件在生產時，通過殼體送料配合凸輪送料實現插針與殼體之間的插接配合，在插針操作時多為標準件進行操作，對于現有車用插針件－非標準件不能很好的進行插針操作，操作繁瑣且復雜，且對于現有多列插針需要人工區分左右并排布，從而造成生產效率低下且易使工位堆積需要加工的插針件，造成擠壓變形且造成生產質量不穩定；除此之外，插針操作和后續檢測為分開進行，中間可能穿插人工搬運檢測等工作，占地面積大且生產品質無法保證。

技術實現思路

1、因此，本專利技術要解決的技術問題在于克服現有技術中生產效率低和生產品質不能保證的缺陷，從而提供一種車用插針件加工設備。

2、本專利技術的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：

3、一種車用插針件加工設備，包括工作臺，所述工作臺上定位轉動安裝有軸線豎直的操作盤，所述操作盤呈圓環狀，所述操作盤上還陣列設置有多個操作夾具，所述操作夾具沿操作盤徑向設置，還包括主體送料件、插針工件、檢測工件和下料工件，所述主體送料件設置在工作臺的一側，所述插針工件、檢測工件和下料工件沿操作盤轉動方向且相對操作盤依次環繞設置，

<p>4、所述主體送料件包括上料件和校正件，所述校正件設置在上料件的出料末端，所述上料件包括震動盤、導料件和推料件，所述震動盤出料處設置有導料件，所述導料件包括導料帶和導料驅動，所述導料帶垂直于工作臺前側面設置，所述導料驅動設置在導料帶另一端且垂直于導料帶側面橫向滑移設置，所述推料件與導料帶平行并列設置，所述推料件包括推料驅動和推料頭，所述推料頭設置在推料驅動一端且由推料驅動控制縱向滑移設置，所述校正件設置在推料件末端，所述校正件包括承接件、轉動件和定位件，所述承接件包括承接座和限位結構，所述承接座中部開設有承接通道，所述限位結構設置在承接座上，所述轉動件設置在承接座上方，所述轉動件包括轉動架體和轉動驅動，所述轉動驅動一端豎向滑移設置在轉動架體上，所述轉動架體定位轉動安裝在地面上，所述定位件設置在承接座遠離推料件的一端；

5、所述插針工件與校正件相鄰設置，所述插針工件包括預插裝置和插針裝置，所述預插裝置設置在靠近校正件一側，所述預插裝置包括預插架、預插驅動和導向結構，所述導向結構由預插驅動控制滑移設置在預插架上，所述插針裝置包括插針架、插針結構和原料盤，所述插針結構滑移設置在插針架上，所述原料盤上引出插針原料伸入插針結構內；

6、所述檢測工件設置在操作盤外且與主體送料件相對設置，所述檢測工件包括檢測架和檢測頭，所述檢測頭滑移設置在檢測架上，所述檢測頭底部開設有探測槽，所述探測槽內還設置有光電開關傳感器；

7、所述下料工件與檢測工件相鄰設置，所述下料工件包括成品下料件和次品下料件，所述成品下料件橫向滑動設置在操作盤上方，所述工作臺一側靠近成品下料件處設置有收料框，所述次品下料件設置在操作盤圓心處，所述工作臺相對次品下料件一側向外延伸有導料槽，所述導料槽傾斜設置且靠近工作臺一側高于遠離工作臺一側，所述導料槽末端設置有接料框。

8、通過采用上述技術方案，在操作盤轉動到對應的工件處時，將自動控制各個工件工作，進行操作盤的上料、鎖定操作夾具、插針、檢測、解鎖操作夾具和下料等工作。首先，需要插針的殼體通過震動盤整齊排列上料，此時殼體前后順序不定但均依次排序設置在導料帶，由導料驅動配合推料件將工件輸送到承接件上進行前后位置的校正，通過定位件確定工件前后端并通過轉動件控制工件旋轉180°確保工件能夠以同一方向被夾持運輸到操作夾具上；之后操作盤依次旋轉，在操作件處實現固定件的合攏鎖定，之后旋轉至插針工件處先進行預插針操作，在需要插針處留下淺坑，之后進行插針操作，增加預插針的導向工作便于后續插針定位對準，減少后續插針的不良率；插針完成的工件旋轉至檢測工件處進行插針檢測，確保插針個數和位置準確，再轉入下一步操作件處進行固定件的解鎖，之后通過檢測的工件由成品下料件夾持下料，而未通過檢測的工件由次品下料件推動下料，實現出料的分類化操作。

9、本申請設置操作盤將插針件的生產流程中設計的上料、插針、檢測和出料全部整合在一起，減少占地面積，提高本設備的集成率和整合率，有效減少了中間人工操作和移動的流程，通過震動盤配合轉動件實現異形非標準件的自動上料操作，減少人工排布作業且有效避免工件堆積操作，提升產品生產品質且保證產品質量的穩定性，有效降低人工成本。

10、進一步的，所述導料帶上設置有供工件滑移的導料通道，所述導料帶上還豎向向上延伸有相對設置的限位卡，所述導料帶上一側還設置有計數器，所述導料驅動包括導料架、導料座和導料電機，所述導料座滑移設置在導料架上，所述導料架呈l型且固定在工作臺一側，所述導料架的豎直邊與導料座遠離導料帶的一側配合設置，所述導料座上設置有容納工件的容納槽，所述導料電機驅動導料座滑移至推料件處，所述推料頭與容納槽配合設置。

11、通過采用上述技術方案，導料通道供異形工件滑出并依次排列落在后續導料座上，計數器用于記錄工件數量，便于配合成品和次品收納計算成品率，出料末端的工件單個落在容納槽內，之后由導料座帶動至推料件處，再由推料頭推動落入承接件上。

12、進一步的，所述限位結構包括限位條和限位擋板，所述限位條沿承接座長度方向設置且相對設置在承接座寬度方向的兩側，所述限位條高度小于工件高度，所述限位擋板豎直設置在承接座上且與限位條垂直，所述限位擋板設置在承接座遠離推料件一側且高度高于限位條高度；所述定位件為豎向并列設置的兩個測距儀，所述定位件設置在承接座上靠近限位擋板的一端，所述定位件與轉動件信號控制連接。

13、通過采用上述技術方案，限位條和限位擋板限定落在承接座上的工件運動，避免工件方向偏移改變，定位件為兩個測距儀測定工件殼體上下之間均值，根據工件類型設定具體均值，均值符合一定條件則前后順序錯誤，需要進行轉動，從而發出信號控制轉動件驅動。

14、進一步的，所述轉動驅動與定位件信號控制連接，所述轉動驅動包括升降座、轉動夾爪和轉向結構，所述升降座一端豎向滑移設置在轉動架體上，所述轉動夾爪與轉向結構連接且設置在升降座下方，所述轉向結構設置在升降座上方，所述轉向結構為轉動電機且轉向結構的輸出軸延伸有連接桿穿過升降座并與轉動夾爪連接，所述升降座上對應連接桿開設有供其轉動的連接孔。

15、通過采用上述技術方案，轉動件接收到定位件信號后，升降座先帶動轉動夾爪和轉向結構向下運動至工件上方，轉動夾爪夾持工件并提升一定高度避開限位擋板，之后轉向結構運動控制工件整體轉動180°后再將工件放置在承接座上，最終實現工件轉向操作。

16、進一步的，本文檔來自技高網...

【技術保護點】

1.一種車用插針件加工設備，包括工作臺(1)，所述工作臺(1)上定位轉動安裝有軸線豎直的操作盤(2)，所述操作盤(2)呈圓環狀，所述操作盤(2)上還陣列設置有多個操作夾具(3)，所述操作夾具(3)沿操作盤(2)徑向設置，其特征在于，還包括主體送料件(04)、插針工件(06)、檢測工件(08)和下料工件(09)，所述主體送料件(04)設置在工作臺(1)的一側，所述插針工件(06)、檢測工件(08)和下料工件(09)沿操作盤(2)轉動方向且相對操作盤(2)依次環繞設置，

2.根據權利要求1所述的一種車用插針件加工設備，其特征在于，所述導料帶(421)上設置有供工件滑移的導料通道(4211)，所述導料帶(421)上還豎向向上延伸有相對設置的限位卡(4212)，所述導料帶(421)上一側還設置有計數器(4213)，所述導料驅動(422)包括導料架(4221)、導料座(4222)和導料電機(4223)，所述導料座(4222)滑移設置在導料架(4221)上，所述導料架(4221)呈L型且固定在工作臺(1)一側，所述導料架(4221)的豎直邊與導料座(4222)遠離導料帶(421)

3.根據權利要求2所述的一種車用插針件加工設備，其特征在于，所述限位結構(512)包括限位條(5121)和限位擋板(5122)，所述限位條(5121)沿承接座(511)長度方向設置且相對設置在承接座(511)寬度方向的兩側，所述限位條(5121)高度小于工件高度，所述限位擋板(5122)豎直設置在承接座(511)上且與限位條(5121)垂直，所述限位擋板(5122)設置在承接座(511)遠離推料件(43)一側且高度高于限位條(5121)高度；所述定位件(53)為豎向并列設置的兩個測距儀，所述定位件(53)設置在承接座(511)上靠近限位擋板(5122)的一端，所述定位件(53)與轉動件(52)信號控制連接。

4.根據權利要求3所述的一種車用插針件加工設備，其特征在于，所述轉動驅動(522)與定位件(53)信號控制連接，所述轉動驅動(522)包括升降座(523)、轉動夾爪(524)和轉向結構(525)，所述升降座(523)一端豎向滑移設置在轉動架體(521)上，所述轉動夾爪(524)與轉向結構(525)連接且設置在升降座(523)下方，所述轉向結構(525)設置在升降座(523)上方，所述轉向結構(525)為轉動電機且轉向結構(525)的輸出軸延伸有連接桿(5251)穿過升降座(523)并與轉動夾爪(524)連接，所述升降座(523)上對應連接桿(5251)開設有供其轉動的連接孔(5231)。

5.根據權利要求4所述的一種車用插針件加工設備，其特征在于，所述承接座(511)上方還滑移設置有上料夾持件(11)，所述上料夾持件(11)與轉動件(52)相對設置在承接座(511)兩側，所述上料夾持件(11)包括夾持架(111)和夾持爪(112)，所述夾持爪(112)為升降結構且縱向滑移設置在夾持架(111)上，所述夾持架(111)一端延伸至操作盤(2)上方且對應操作夾具(3)設置。

6.根據權利要求1所述的一種車用插針件加工設備，其特征在于，所述操作盤(2)上設置有至少八個操作夾具(3)，所述操作夾具(3)上開設有工件槽(31)，所述操作夾具(3)靠近操作盤(2)圓心一側開設有推料孔(32)，所述操作夾具(3)上遠離操作盤(2)圓心一側設置有固定件(33)，所述固定件(33)包括兩相對滑移設置的固定板(331)、兩個分別設置在固定板(331)下方的滑動齒條(332)和定位轉動安裝在操作夾具(3)內的兩個驅動齒輪(333)，所述驅動齒輪(333)軸線沿操作夾具(3)長度方向設置且分別與對應的滑動齒條(332)嚙合設置，所述驅動齒輪(333)圓心沿軸線延伸有驅動柱(3331)并伸出操作夾具(3)外。

7.根據權利要求6所述的一種車用插針件加工設備，其特征在于，所述主體送料件(04)與插針工件(06)之間、所述檢測工件(08)和下料工件(09)之間均設置有與固定件(33)配合的操作件(12)，所述操作件(12)包括操作架(121)、操作套筒(122)和旋轉電機(123)，所述操作套筒(122)和旋轉電機(123)均滑移設置在操作架(121)上且滑動方向與驅動齒輪(333)軸線平行，所述操作套筒(122)設置在旋轉電機(123)輸出軸上且與驅動柱(3331)配合。

8.根據權利要求1所述的一種車...

【技術特征摘要】

2.根據權利要求1所述的一種車用插針件加工設備，其特征在于，所述導料帶(421)上設置有供工件滑移的導料通道(4211)，所述導料帶(421)上還豎向向上延伸有相對設置的限位卡(4212)，所述導料帶(421)上一側還設置有計數器(4213)，所述導料驅動(422)包括導料架(4221)、導料座(4222)和導料電機(4223)，所述導料座(4222)滑移設置在導料架(4221)上，所述導料架(4221)呈l型且固定在工作臺(1)一側，所述導料架(4221)的豎直邊與導料座(4222)遠離導料帶(421)的一側配合設置，所述導料座(4222)上設置有容納工件的容納槽(42221)，所述導料電機(4223)驅動導料座(4222)滑移至推料件(43)處，所述推料頭(432)與容納槽(42221)配合設置。

5.根據權利要求4所述的一種車用插針件加工設備，其特征在于，所述承接座(511)上方還滑移設置有上料夾持件(11)，所述上料夾持件(11)與轉動件...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳瓊，王為霄，
申請(專利權)人：南通合碩電子有限公司，
類型：發明
國別省市：

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