【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及陶瓷材料領域，具體涉及一種陶瓷酒瓶內釉及制備方法。
技術介紹
1、傳統的酒瓶普遍以玻璃為原材料，具有燒制溫度高、能耗高的缺陷，因此，目前常采用陶瓷酒瓶對酒進行包裝。陶瓷酒瓶具有獨特優點，一方面，陶瓷酒瓶不透光的特性能夠避免光照使白酒發生化學反應，保證白酒的質量；另一方面，陶瓷酒瓶比玻璃酒瓶導熱慢，能夠保證酒溫，避免白酒在低溫或高溫環境中變質。此外，陶瓷酒瓶還具有催陳作用及外觀裝飾多樣性的特點，不僅作為裝酒容器，而且更是一種裝飾品，尤其是施釉形成的獨特裝飾效果，是玻璃酒瓶不能夠體現的，因此陶瓷酒瓶逐漸取代玻璃酒瓶，而成為分裝酒主體容器，在酒類特別是白酒包裝中越來越重視，大量名酒均采用陶瓷酒瓶作容器。
2、目前市面上的陶瓷酒瓶包括內釉和無釉兩種，無釉是不進行內壁涂層處理，直接進行燒制，酒液和壁體直接接觸。內釉則是在酒壇內壁上涂一層涂料，然后在高溫下進行燒制，形成一層透明的玻璃化涂層，起到保護內壁和防止酒液滲漏的作用。內釉處理可以確保酒壇內壁表面光滑、無菌、耐腐蝕、易清洗，能夠保持酒液的鮮度和口感，同時防止酒液外滲和氧化的作用。
3、但是目前陶瓷酒瓶的內釉面存在釉漿的附著性差、釉層不均勻以及干后容易出現裂紋的問題，導致內釉面不僅無法達到防止酒液滲漏的效果，還會有部分釉料掉落至酒液內，影響到酒液的品質。
技術實現思路
1、針對現有技術中存在的問題，本專利技術的目的是提供一種陶瓷酒瓶內釉及制備方法。
2、本專利技術的目的采用以下技術方案來實現
3、第一方面，本專利技術提供一種陶瓷酒瓶內釉，按照重量份數計算，包括：
4、30-50份石英石、25-50份鉀長石、16-32份方解石、12-24份滑石、8-16份金屬復合粉末、5-10份著色劑、1.2-3.6份增粘劑和30-40份去離子水。
5、優選地，所述石英石的純度高于99.9%，粒徑是10-20μm。
6、優選地，所述鉀長石的純度高于99%，粒徑是10-20μm。
7、優選地，所述方解石的純度高于99.5%，粒徑是10-20μm。
8、優選地，所述滑石的純度高于99%，粒徑是10-20μm。
9、優選地，所述著色劑為二氧化鈦、氧化鎂、氧化鐵、硼酸鈣中的一種或者多種組合。
10、優選地，所述增粘劑為羧甲基纖維素鈉、羥乙基纖維素鈉、聚丙烯酰胺、聚乙烯醇中的一種或者多種組合。
11、優選地，所述金屬復合粉末的制備方法包括：
12、s1、將三氯化銥（ircl3）和三氯化鈧（sccl3）混合至去離子水內，充分攪拌至均勻，然后滴加氨水，冰水浴下攪拌5-10h，然后升溫至室溫，繼續攪拌1-2h，過濾出沉淀，水洗至洗滌液呈現中性，真空干燥后，得到復合絡合物；
13、s2、將復合絡合物和磷酸三鈣（ca3(po4)2）混合至球磨機內，在惰性的保護下進行球磨處理，得到復合產物；
14、s3、將復合產物在馬弗爐內進行燒結處理，得到金屬復合粉末。
15、更優選地，所述s1中，三氯化銥、三氯化鈧和去離子水的質量體積比為（0.3-0.6）g:（0.15-0.3）g:（10-20）ml。
16、更優選地，所述s1中，氨水的質量分數是20%-30%，加入量是去離子水體積的10%-20%。
17、更優選地，所述s2中，復合絡合物和磷酸三鈣的質量比為1:2.3-4.6。
18、更優選地，所述s2中，球磨速度是350-450r/min，球磨時間是3-6h，球料比為6-10:1。
19、更優選地，所述s3中，燒結的溫度為400-500℃，燒結的時間是2-4h。
20、第二方面，本專利技術提供一種陶瓷酒瓶內釉的制備方法，包括以下步驟：
21、第一步，按照重量份數稱取增粘劑和去離子水，充分混合均勻，得到分散液；
22、第二步，按照重量份數稱取石英石、鉀長石、方解石、滑石、金屬復合粉末和著色劑加入至第一步的分散液內，得到原料混液；
23、第三步，將第二步的原料混液充分混合至均勻之后，得到內釉漿料；
24、第四步，將內釉漿料在陶瓷酒瓶坯體的內表面上釉，然后在高溫爐內焙燒處理，即形成陶瓷酒瓶內釉。
25、優選地，所述焙燒處理的過程為：先以2-4℃/min的速率升溫至700-800℃，然后以1-2℃/min的速率升溫至850-950℃，保溫處理20-30min，之后隨爐冷卻降溫至室溫。
26、本專利技術的有益效果為：
27、1、本專利技術制備了一種能用于陶瓷酒瓶的內釉，該內釉成分除了包括石英石、鉀長石、方解石、滑石等主要原料，還包括金屬復合粉末作為增強材料，另外還加入了部分著色劑。本專利技術所制備的內釉不僅在陶瓷酒瓶上均勻光滑，而且附著力強、強度高，不容易出現裂紋，能夠很好的防止酒液滲漏，保持酒液的鮮度和口感。
28、2、本專利技術在內釉成分中所加入的金屬復合粉末是以銥和鈧的復合金屬鹽作為原料，先經過氨水的絡合處理后，再與磷酸三鈣進行復合處理，最后經過高溫燒結后制備得到。制備過程中，銥離子和鈧離子在氨水中能夠形成不溶的金屬復合絡合物，然后將該復合絡合物收集后，與磷酸三鈣球磨混合，形成磷酸三鈣/絡合物的復合產物，之后再經過高溫燒結處理（400-500℃），形成銥和鈧的金屬氧化物與磷酸三鈣的復合材料。
29、3、釉料在形成內釉層的過程中，需要經過更加高溫的焙燒處理（850-950℃），在此過程中，普通的磷酸三鈣會略有分解產生氣泡，導致釉面不夠光滑，但是使用本專利技術制備的金屬復合粉末替代傳統的磷酸三鈣，能夠很大程度上減緩氣泡的產生，從而增加了釉面的致密度以及光澤度。
30、4、相比較于單一的銥元素或鈧元素，本專利技術使用一定比例的銥和鈧的復合物與磷酸三鈣形成的金屬復合粉末，具有更加優異的強度和耐磨性，更不容易出現裂紋，說明銥元素和鈧元素之間形成了良性協同配合，或許與形成的復合倍半氧化物有關。
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1.一種陶瓷酒瓶內釉，其特征在于，按照重量份數計算，包括：
2.根據權利要求1所述的一種陶瓷酒瓶內釉，其特征在于，所述石英石的純度高于99.9%，粒徑是10-20μm；所述鉀長石的純度高于99%，粒徑是10-20μm；所述方解石的純度高于99.5%，粒徑是10-20μm；所述滑石的純度高于99%，粒徑是10-20μm。
3.根據權利要求1所述的一種陶瓷酒瓶內釉，其特征在于，所述著色劑為二氧化鈦、氧化鎂、氧化鐵、硼酸鈣中的一種或者多種組合。
4.根據權利要求1所述的一種陶瓷酒瓶內釉，其特征在于，所述增粘劑為羧甲基纖維素鈉、羥乙基纖維素鈉、聚丙烯酰胺、聚乙烯醇中的一種或者多種組合。
5.根據權利要求1所述的一種陶瓷酒瓶內釉，其特征在于，所述金屬復合粉末的制備方法包括：
6.根據權利要求5所述的一種陶瓷酒瓶內釉，其特征在于，所述S1中，三氯化銥、三氯化鈧和去離子水的質量體積比為（0.3-0.6）g:（0.15-0.3）g:（10-20）mL；氨水的質量分數是20%-30%，加入量是去離子水體積的10%-20%。
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8.根據權利要求5所述的一種陶瓷酒瓶內釉，其特征在于，所述S3中，燒結的溫度為400-500℃，燒結的時間是2-4h。
9.一種權利要求1所述的陶瓷酒瓶內釉的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
10.根據權利要求9所述的陶瓷酒瓶內釉的制備方法，其特征在于，所述焙燒處理的過程為：先以2-4℃/min的速率升溫至700-800℃，然后以1-2℃/min的速率升溫至850-950℃，保溫處理20-30min，之后隨爐冷卻降溫至室溫。
...【技術特征摘要】
1.一種陶瓷酒瓶內釉，其特征在于，按照重量份數計算，包括：
2.根據權利要求1所述的一種陶瓷酒瓶內釉，其特征在于，所述石英石的純度高于99.9%，粒徑是10-20μm；所述鉀長石的純度高于99%，粒徑是10-20μm；所述方解石的純度高于99.5%，粒徑是10-20μm；所述滑石的純度高于99%，粒徑是10-20μm。
3.根據權利要求1所述的一種陶瓷酒瓶內釉，其特征在于，所述著色劑為二氧化鈦、氧化鎂、氧化鐵、硼酸鈣中的一種或者多種組合。
4.根據權利要求1所述的一種陶瓷酒瓶內釉，其特征在于，所述增粘劑為羧甲基纖維素鈉、羥乙基纖維素鈉、聚丙烯酰胺、聚乙烯醇中的一種或者多種組合。
5.根據權利要求1所述的一種陶瓷酒瓶內釉，其特征在于，所述金屬復合粉末的制備方法包括：
6.根據權利要求5所述的一種陶瓷酒瓶內釉，其特征在于，所述s1中，三氯化銥、三氯化鈧和去離子水...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張曉磊，
申請(專利權)人：江蘇宜翔陶瓷科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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