【技術實現步驟摘要】
本技術屬于振動設備領域，具體涉及一種振動上料裝置。
技術介紹
1、振動上料裝置屬于上料時常用的，能夠提升多種顆粒物料，料箱與絞龍均為不銹鋼制成；其上料電機、振動機電各自開關控制振動幅度可調，整條螺旋可以方便拆裝、清洗自動加料、自動停止；螺旋及料桶與料倉之間軟連接，拆卸輕松；料筒下端有活門及正反轉開關，清洗方便；料倉加配振動電機，使物料自動進入螺旋。
2、但是現有的振動上料裝置常用于顆粒狀的物料進行上料，而對于呈長條狀的包裝罐，需要對原有的振動裝置進行改進，以能夠適應包裝罐的包裝要求。
技術實現思路
1、鑒于上述技術問題，本技術提供了一種振動上料裝置，能夠解決現有技術中的問題。
2、為解決上述技術問題，本技術的技術方案如下：
3、一種振動上料裝置，所述振動上料裝置具有外殼1，在所述外殼1的底部中心設置有振動器2，將所述外殼1的底部區域分為外圍的第一區域3和處于所述第一區域3內部的第二區域4，所述第二區域4低于所述第一區域3，在所述外殼1的邊緣設置有連接板5，所述連接板5連接有軌道，所述軌道連通所述第二區域4和傳送帶。
4、進一步地，
5、所述軌道包括第一軌道6、第二軌道7和第三軌道8；
6、所述第一軌道6從所述外殼1底部的所述第二區域螺旋上升，所述第一軌道6的下端與所述第二區域4連接，所述第一軌道6的上端與所述第二軌道7連接，所述第三軌道8設置在所述第二軌道7的后面。
7、進一步地，
8、
9、進一步地，
10、在所述第一軌道6上設置有撥片9，所述第一軌道6的邊緣高于內側，以將包裝罐抵靠在所述第一軌道的側壁上；
11、且所述第二軌道7、所述第三軌道8的邊緣也高于內側。
12、進一步地，
13、所述第三軌道8與所述第二軌道7之間形成有缺口，在缺口處設置有擋桿10，以防止包裝罐掉落，所述第三軌道8的進入端低于所述第二軌道7的出口端。
14、進一步地，
15、在所述缺口處從所述第二軌道7的出口端延伸有限位桿11。
16、進一步地，
17、在所述第三軌道8上通過支撐架12設置有氣嘴13，所述氣嘴13朝向所述第三軌道8上的包裝罐持續吹氣體。
18、進一步地，
19、所述第三軌道8上設置有軌道出口14，所述軌道出口14與傳送帶對接。
20、本技術具有以下技術效果：
21、1、本技術在第一軌道上設置有撥片，從外殼底部進入到第一軌道上的包裝罐可通過撥片形成僅有一層排列。
22、2、在第二軌道和第一軌道之間形成有間隔，使多排的包裝罐調入到外殼的底部，在第二軌道上形成為一排排列。
23、3、設置有擋桿和限位桿使得進入到第三軌道上的包裝罐成直立在第三軌道上。
24、4、設置有支撐架和氣嘴，使沒有直立的包裝罐在氣體的作用下呈直立狀態。
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1.一種振動上料裝置，其特征在于：所述振動上料裝置具有外殼（1），在所述外殼（1）的底部中心設置有振動器（2），將所述外殼（1）的底部區域分為外圍的第一區域（3）和處于所述第一區域（3）內部的第二區域（4），所述第二區域（4）低于所述第一區域（3），在所述外殼（1）的邊緣設置有連接板（5），所述連接板（5）連接有軌道，所述軌道連通所述第二區域（4）和傳送帶。
2.根據權利要求1所述的一種振動上料裝置，其特征在于：
3.根據權利要求2所述的一種振動上料裝置，其特征在于：
4.根據權利要求3所述的一種振動上料裝置，其特征在于：
5.根據權利要求4所述的一種振動上料裝置，其特征在于：
6.根據權利要求5所述的一種振動上料裝置，其特征在于：
7.根據權利要求6所述的一種振動上料裝置，其特征在于：
8.根據權利要求7所述的一種振動上料裝置，其特征在于：
【技術特征摘要】
1.一種振動上料裝置，其特征在于：所述振動上料裝置具有外殼（1），在所述外殼（1）的底部中心設置有振動器（2），將所述外殼（1）的底部區域分為外圍的第一區域（3）和處于所述第一區域（3）內部的第二區域（4），所述第二區域（4）低于所述第一區域（3），在所述外殼（1）的邊緣設置有連接板（5），所述連接板（5）連接有軌道，所述軌道連通所述第二區域（4）和傳送帶。
2.根據權利要求1所述的一種振動上料裝置，其...
【專利技術屬性】
技術研發人員：林小潔，徐銀，程彥，
申請(專利權)人：廣州富諾營養科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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