【技術實現步驟摘要】
本技術涉及刀片電池生產，具體為一種刀片電池框梁加工用焊接磨削裝置。
技術介紹
1、刀片電池是采用磷酸鐵鋰技術制造的新型電池，其主要由正負極電池材料、框梁、外殼、電解液、密封材料等構成，因其相較于傳統電池包，刀片電池的體積利用率提高了50％以上，從而使刀片電池得到大力發展，因刀片電池框梁是由各零件部位通過焊接組成，使刀片電池框梁在生產中需要對其焊接點進行磨削打平，從而使焊接點不會影響刀片電池的組裝。
2、現有技術中，刀片電池框梁的磨削裝置大都沒有對磨削過程中產生的粉末進行有效收集，導致其在磨削過程中產生的粉末會飄散到空氣中，從而不但對環境衛生造成影響，且容易危害到工作人員的身體健康。
3、針對上述技術問題，本申請提出一種解決方案。
技術實現思路
1、本技術的目的是為了解決現有技術中的刀片電池框梁的磨削裝置大多沒有對磨削過程中產生的粉末進行有效收集，使其磨削產生的粉末會飄散到空氣中，從而不僅對環境衛生造成影響，還容易危害到工作人員的身體健康的缺點，而提出的一種刀片電池框梁加工用焊接磨削裝置。
2、本技術的目的可以通過以下技術方案實現：
3、一種刀片電池框梁加工用焊接磨削裝置，包括工作臺；所述工作臺的外壁頂端通過l形塊設有電機；所述電機的輸出端通過轉動軸固接有磨削頭；所述工作臺的外壁頂端開設有一對斜面，且一對斜面關于工作臺的中心線對稱；所述工作臺的外壁頂端的斜面上固接有第一防護半罩；所述工作臺的外壁頂端的斜面上滑動連接有第二防護半罩，且第一
4、優選的，一組所述圓形桿的外壁底端均固接在工作臺的外壁頂端斜面上；所述圓形桿的外壁頂端固接有放置板，且放置板呈l形狀；所述放置板的內壁底端轉角處轉動連接有螺紋桿；所述螺紋桿的外側壁螺紋連接有夾板，且夾板的外壁一側與放置板內壁一側相互接觸。
5、優選的，所述l形塊的外壁底端滑動連接在滑槽的內側壁上；所述電機的外側壁固接在l形塊的外壁頂端上；所述l形塊的內壁底端轉動連接有轉動桿；所述轉動軸的外側壁固接有第一錐齒輪；所述轉動桿的外壁頂端固接有第二錐齒輪，且第二錐齒輪與第一錐齒輪相互嚙合；所述轉動桿的外側壁固接有第三齒輪；所述工作臺的外壁頂端斜面上固接有齒輪條，且第三齒輪與齒輪條相互嚙合。
6、優選的，所述滑槽的內壁底端兩端處開設有一對收集槽；且收集槽內壁兩側分別與滑槽的內壁兩側相齊平。
7、優選的，所述工作臺的外壁一側開設有卡位槽；所述卡位槽的內壁一端通過彈簧固接有卡位塊；所述卡位塊的外壁一端固接有u形桿；所述第二防護半罩的外側壁開設有限位槽，且限位槽與u形桿的一端相匹配。
8、優選的，所述u形桿的外壁一端開設有斜邊；所述第一防護半罩的外壁一側固接有放置盒；所述放置盒的內側壁滑動放置有焊接裝置。
9、與現有技術相比，本技術的有益效果是：
10、1、通過電機帶動磨削頭進行打磨時，轉動軸的轉動會帶動第一錐齒輪轉動，第一錐齒輪的轉動會帶動第二錐齒輪轉動，第二錐齒輪的轉動會帶動轉動桿轉動，轉動桿的轉動會帶動第三齒輪轉動，因第三齒輪與齒輪條相互嚙合，使第三齒輪轉動時會向前或向后移動，從而帶動l形塊在滑槽中移動，從而使本裝置在打磨時可以做往復運動，從而使本裝置可以來回打磨一批刀片電池框梁，從而增加了打磨效率的同時，也使刀片電池框梁被打磨的更加徹底和美觀。
11、2、通過拉動把手，使第二防護半罩移動，當移動到一定位置時，拉動u形桿，然后使u形桿的一端卡入限位槽中，從而完成對第二防護半罩的固定，從而使工作人員可以對防護罩內的機械進行操作，從而使第二保護半罩在打開時可以被固定，從而使工作人員可以更加方便的操作。
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1.一種刀片電池框梁加工用焊接磨削裝置，包括工作臺(1)；所述工作臺(1)的外壁頂端通過L形塊(2)設有電機(3)；所述電機(3)的輸出端通過轉動軸(4)固接有磨削頭(5)；其特征在于，所述工作臺(1)的外壁頂端開設有一對斜面(6)，且一對斜面(6)關于工作臺(1)的中心線對稱；所述工作臺(1)的外壁頂端的斜面(6)上固接有第一防護半罩(7)；所述工作臺(1)的外壁頂端的斜面(6)上滑動連接有第二防護半罩(8)，且第一防護半罩(7)和第二防護半罩(8)相匹配；所述工作臺(1)的外壁頂端開設有固定件；所述固定件包括圓形桿(9)；所述第二防護半罩(8)的外側壁上固接有把手；所述工作臺(1)的外壁頂端中心處開設有滑槽(10)，且滑槽(10)的內壁兩側分別與一對斜面(6)相接觸。
2.根據權利要求1所述的一種刀片電池框梁加工用焊接磨削裝置，其特征在于，一組所述圓形桿(9)的外壁底端均固接在工作臺(1)的外壁頂端斜面(6)上；所述圓形桿(9)的外壁頂端固接有放置板(11)，且放置板(11)呈L形狀；所述放置板(11)的內壁底端轉角處轉動連接有螺紋桿(12)；所述螺紋桿(12)的
3.根據權利要求2所述的一種刀片電池框梁加工用焊接磨削裝置，其特征在于，所述L形塊(2)的外壁底端滑動連接在滑槽(10)的內側壁上；所述電機(3)的外側壁固接在L形塊(2)的外壁頂端上；所述L形塊(2)的內壁底端轉動連接有轉動桿(14)；所述轉動軸(4)的外側壁固接有第一錐齒輪(15)；所述轉動桿(14)的外壁頂端固接有第二錐齒輪(16)，且第二錐齒輪(16)與第一錐齒輪(15)相互嚙合；所述轉動桿(14)的外側壁固接有第三齒輪(17)；所述工作臺(1)的外壁頂端斜面(6)上固接有齒輪條(18)，且第三齒輪(17)與齒輪條(18)相互嚙合。
4.根據權利要求3所述的一種刀片電池框梁加工用焊接磨削裝置，其特征在于，所述滑槽(10)的內壁底端兩端處開設有一對收集槽(19)；且收集槽(19)內壁兩側分別與滑槽(10)的內壁兩側相齊平。
5.根據權利要求4所述的一種刀片電池框梁加工用焊接磨削裝置，其特征在于，所述工作臺(1)的外壁一側開設有卡位槽(20)；所述卡位槽(20)的內壁一端通過彈簧固接有卡位塊(21)；所述卡位塊(21)的外壁一端固接有U形桿(22)；所述第二防護半罩(8)的外側壁開設有限位槽(23)，且限位槽(23)與U形桿(22)的一端相匹配。
6.根據權利要求5所述的一種刀片電池框梁加工用焊接磨削裝置，其特征在于：所述U形桿(22)的外壁一端開設有斜邊；所述第一防護半罩(7)的外壁一側固接有放置盒(24)；所述放置盒(24)的內側壁滑動放置有焊接裝置(25)。
...【技術特征摘要】
1.一種刀片電池框梁加工用焊接磨削裝置，包括工作臺(1)；所述工作臺(1)的外壁頂端通過l形塊(2)設有電機(3)；所述電機(3)的輸出端通過轉動軸(4)固接有磨削頭(5)；其特征在于，所述工作臺(1)的外壁頂端開設有一對斜面(6)，且一對斜面(6)關于工作臺(1)的中心線對稱；所述工作臺(1)的外壁頂端的斜面(6)上固接有第一防護半罩(7)；所述工作臺(1)的外壁頂端的斜面(6)上滑動連接有第二防護半罩(8)，且第一防護半罩(7)和第二防護半罩(8)相匹配；所述工作臺(1)的外壁頂端開設有固定件；所述固定件包括圓形桿(9)；所述第二防護半罩(8)的外側壁上固接有把手；所述工作臺(1)的外壁頂端中心處開設有滑槽(10)，且滑槽(10)的內壁兩側分別與一對斜面(6)相接觸。
2.根據權利要求1所述的一種刀片電池框梁加工用焊接磨削裝置，其特征在于，一組所述圓形桿(9)的外壁底端均固接在工作臺(1)的外壁頂端斜面(6)上；所述圓形桿(9)的外壁頂端固接有放置板(11)，且放置板(11)呈l形狀；所述放置板(11)的內壁底端轉角處轉動連接有螺紋桿(12)；所述螺紋桿(12)的外側壁螺紋連接有夾板(13)，且夾板(13)的外壁一側與放置板(11)內壁一側相互接觸。
3.根據權利要求2所述的一種刀片電池框梁加工用焊接磨削裝置，其特征在于，所述l形塊(2)的外壁底端滑動連接在滑槽(...
【專利技術屬性】
技術研發人員：齊利民，黃開永，張立，
申請(專利權)人：無錫市源隆金屬制品有限公司，
類型：新型
國別省市：
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