【技術實現步驟摘要】
技術介紹
技術實現思路
【技術保護點】
1.一種遠程自動化控制的鋁電解槽打殼加料裝置，主要由驅動裝置伺服電機(1)、螺旋推桿式打殼裝置(10)以及伺服電機(1)的上位控制系統PLC程序控制器(22)組合構造而成，其特征是：該裝置伺服電機(1)的上位控制系統裝置PLC程序控制器(22)與能夠和反饋調整鋁電解槽鋁電解槽操控箱(24)控制系統進行連接配置；使得PLC程序控制器(22)能夠根據鋁電解槽控箱系統裝置所反映的鋁電解槽電解熔池(21)內電解質液層(18)在不同時間點或不同時段上變量技術參數和期望優(yōu)化值，以及伺服電機編碼器(5)所反饋的伺服電機(1)工作動態(tài)參數訊號信息；經過PLC程序控制器(22)設定的程序，向伺服電機(1)發(fā)出動作控制指令，以便使得打殼錘頭(9)能夠在電解質覆蓋料結殼層(19)上，構造出理想形狀的下料口火眼(20)；從而實現對鋁電解槽氧化鋁打殼加料裝置(10)遠程自動化控制。
2.依據權利要求1所述的一種遠程自動化控制的鋁電解槽打殼加料裝置，其特征是：該裝置的執(zhí)行機構螺旋推桿式打殼裝置(10)由螺旋絲杠(2)、螺旋推桿(3)、導向外套管(4)、伺服電機編碼器(5)、錘頭導向連桿(8)、打
3.依據權利要求1所述的一種遠程自動化控制的鋁電解槽打殼加料裝置，其特征是：該裝置的伺服電機(1)的上位控制系統裝置PLC程序控制器(22)，與能夠反映和調整鋁電解槽生產工藝技術參數和調整控制工藝狀態(tài)的鋁電解槽操控箱(24)控制系統進行連接配置；其PLC程序控制器(22)能夠根據鋁電解槽控箱(24)系統裝置所反映的鋁電解槽電解熔池(21)內電解質液層(18)在不同時點、不同時間段內時間變量的技術參數和期望優(yōu)化值，以及編碼器(5)所反饋的伺服電機(1)動作技術參數訊號信息，經過PLC程序控制器(22)所設定的程序，并向伺服電機(1)發(fā)出控制指令，以調整控制打殼錘頭(9)進行上下直線運行的軌跡、速度以及頻率，使得打殼錘頭(9)能夠在覆蓋料結殼層(19)上構造理想形狀的下料口火眼(20)，從而實現對鋁電解槽氧化鋁打殼加料裝置(10)的遠程自動化控制。
4.依據權利要求1所述的一種遠程自動化控制的鋁電解槽打殼加料裝置，其特征是：用伺服電機在驅動的打殼錘頭(9)在構造疏通下料口火眼(20)的過程中，要能夠使得打殼錘頭運動的下止點與電解質液層(18)之間始終保持一定穿插深度或恒定的距離高度(S)，即用鋁電解槽熔池(21)內變動鋁液層(6)的增幅變量TnK變化中的時點變量Tn作為控制參數，即隨著鋁電解熱電化學反應時間Tn的連續(xù)變化，而對打殼錘頭(9)運動的下止點進行“即時”精確的高度調整。
5.依據權利要求1所述的一種遠程自動化控制的鋁電解槽打殼加料裝置，其特征是：在電解生產過程中，當在出鋁時間點(TN)完成出鋁作業(yè)后，即將鋁電解槽電解熔池(21)內的電解質液層(18)總高度(H2b)下降恢復到H1+H2+TOK高度后，其伺服電機(1)的PLC程序控制器(22)系統，應即刻隨著操控箱(24)控制系統對陽極大母線(31)發(fā)出的下降調整控制指令，同時的向伺服電機(1)發(fā)出下調打殼錘頭(9)運動下止點的指令，以便讓打殼錘頭運動的下止點以及伺服電機旋轉運動的原點(S0)同步下調TNK的高度，即變動鋁液高度層(6)的高度為(TOK)；的高度，以便使得打殼錘頭(9)運動的下止點與電解質液層(18)之間的高度距離或穿插深度始終保持一個相對穩(wěn)定高度值S上。
6.依據權利要求1所述的一種遠程自動化控制的鋁電解槽打殼加料裝置，其特征是：在電解生產過程中，在設定的出鋁時間段[TO→TN]內，其伺服電機(1)要能夠在PLC程序控制器(22)的指令控制下，使得打殼錘頭運動原點或下止點，能夠隨著電解生產時間點Tn的變化、即變動鋁液層(6)鋁液高度TnK的變化，而即刻同時的進行等幅度上升或下降調整。
7.依據權利要求1所述的一種遠程自動化控制的鋁電解槽打殼加料裝置，其特征是：該伺服電機(1)的PLC程序控制器(22)與鋁電解槽操控箱(24)的氧化鋁加料裝置定容下料器()的控制系統相連接，從而使得的PLC程序控制器(22)能夠從操控箱(24)控制系統獲取電解質液層(18)層內因氧化鋁()濃度變化，所引起的槽電壓波動的曲線信息，及時發(fā)出調整控制指令，并通過伺服電機(1)控制調整打殼...
【技術特征摘要】
1.一種遠程自動化控制的鋁電解槽打殼加料裝置，主要由驅動裝置伺服電機(1)、螺旋推桿式打殼裝置(10)以及伺服電機(1)的上位控制系統plc程序控制器(22)組合構造而成，其特征是：該裝置伺服電機(1)的上位控制系統裝置plc程序控制器(22)與能夠和反饋調整鋁電解槽鋁電解槽操控箱(24)控制系統進行連接配置；使得plc程序控制器(22)能夠根據鋁電解槽控箱系統裝置所反映的鋁電解槽電解熔池(21)內電解質液層(18)在不同時間點或不同時段上變量技術參數和期望優(yōu)化值，以及伺服電機編碼器(5)所反饋的伺服電機(1)工作動態(tài)參數訊號信息；經過plc程序控制器(22)設定的程序，向伺服電機(1)發(fā)出動作控制指令，以便使得打殼錘頭(9)能夠在電解質覆蓋料結殼層(19)上，構造出理想形狀的下料口火眼(20)；從而實現對鋁電解槽氧化鋁打殼加料裝置(10)遠程自動化控制。
2.依據權利要求1所述的一種遠程自動化控制的鋁電解槽打殼加料裝置，其特征是：該裝置的執(zhí)行機構螺旋推桿式打殼裝置(10)由螺旋絲杠(2)、螺旋推桿(3)、導向外套管(4)、伺服電機編碼器(5)、錘頭導向連桿(8)、打殼錘頭(9)、打殼錘頭導向管(11)構造而成；在旋轉螺杠(2)上配置有螺旋套管(3)，在螺旋套管(3)的下端，設置有打殼錘頭連接桿(8)及打殼錘頭(9)；其打殼錘頭導向管(11)設置在鋁電解槽的水平煙罩板(14)下方；在伺服電機(1)的旋驅動下，可帶動執(zhí)行機構的螺旋套管(3)、打殼錘頭連接桿(8)及打殼錘頭(9)在打殼錘頭導向管(11)中進行上下直線運動。
3.依據權利要求1所述的一種遠程自動化控制的鋁電解槽打殼加料裝置，其特征是：該裝置的伺服電機(1)的上位控制系統裝置plc程序控制器(22)，與能夠反映和調整鋁電解槽生產工藝技術參數和調整控制工藝狀態(tài)的鋁電解槽操控箱(24)控制系統進行連接配置；其plc程序控制器(22)能夠根據鋁電解槽控箱(24)系統裝置所反映的鋁電解槽電解熔池(21)內電解質液層(18)在不同時點、不同時間段內時間變量的技術參數和期望優(yōu)化值，以及編碼器(5)所反饋的伺服電機(1)動作技術參數訊號信息，經過plc程序控制器(22)所設定的程序，并向伺服電機(1)發(fā)出控制指令，以調整控制打殼錘頭(9)進行上下直線運行的軌跡、速度以及頻率，使得打殼錘頭(9)能夠在覆蓋料結殼層(19)上構造理想形狀的下料口火眼(20)，從而實現對鋁電解槽氧化鋁打殼加料裝置(10)的遠程自動化控制。
4.依據權利要求1所述的一種遠程自動化控制的鋁電解槽打殼加料裝置，其特征是：用伺服電機在驅動的打殼錘頭(9)在構造疏通下料口火眼(20)的過程中，要能夠使得打殼錘頭運動的下止點與電解質液層(18)之間始終保持一定穿插深度或恒定的距離高度(s)，即用鋁電解槽熔池(21)內變動鋁液層(6)的增幅變量tnk變化中的時點變量tn作為控制參數，即隨著鋁電解熱電化學反應時間tn的連續(xù)變化，而對打殼錘頭(9)運動的下止點進行“即時”精確的高度調整。
5.依據權利要求1所述的一種遠程自動化控制的鋁電解槽打殼加料裝置，其特征是：在電解生產過程中，當在出鋁時間點(tn)完成出鋁作業(yè)后，即將鋁電解槽電解熔池(21)內的電解質液層(18...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：高偉，王曉宇，高德金，
申請(專利權)人：上海鈺宣節(jié)能技術有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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