【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及一種蕾絲織物，具體地說是一種有彈無熱熔絲且不易脫散的蕾絲織物。
技術(shù)介紹
1、目前，蕾絲傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的面料一般都是經(jīng)向開度大，緯向開度較小(一般為30％-40％)，且都會(huì)有裁剪后易脫散的缺陷。這些問題都直接使其在服裝應(yīng)用方面受到了很嚴(yán)重的限制。為了有效改善傳統(tǒng)面料裁剪后易脫散的缺陷，蕾絲生產(chǎn)廠家也是不斷在技術(shù)層面進(jìn)行調(diào)試探索，如：
2、cn101426971a公報(bào)公開的花邊編織物是一種運(yùn)用熱熔紗線編織蕾絲針織面料及其制造方法。編織操作后的花邊針織物在低于鏈?zhǔn)骄€跡紗線的熔化溫度但不低于熱熔性紗線的熔化溫度的溫度下加熱，使得熱熔性紗線部分融化。熔融部分的一部分粘在鏈?zhǔn)骄€跡紗線上并插入紗線。結(jié)果，可以保持各個(gè)紗線的連接狀態(tài)，從而防止紗線的磨損。此外，熔融粘合部分可以通過使熱熔紗線斷裂而形成。因此，即使構(gòu)成鏈?zhǔn)骄€跡紋理的鏈?zhǔn)骄€跡紗線的一部分被分段化，也能夠通過熱熔性紗線的卡住部分來防止鏈?zhǔn)骄€跡紋理的磨損，從而磨損鏈?zhǔn)骄€跡紋理，超出卡住部分可以被禁止。
3、類似上述的還有cn?208803234?u、cn?101426971?a、cn?112368435?a涉及的面料及編織方法。
4、這些方案利用熱熔性紗線在特定的溫度下線圈在交點(diǎn)處會(huì)發(fā)生熔融，進(jìn)而達(dá)到不脫散的目的。雖然改善了脫散問題，但同時(shí)又產(chǎn)生了新的缺陷，即面料整體手感偏硬，開度減小。這個(gè)新問題對(duì)于內(nèi)衣設(shè)計(jì)者或穿著者來說是更加不能接受的。
5、通過多次的技術(shù)改進(jìn)和生產(chǎn)調(diào)試，本技術(shù)公開的所述織物本體具有經(jīng)緯向拉伸性能雙向皆大于80
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為了解決上述的技術(shù)問題，本技術(shù)提供了一種有彈無熱熔絲且不易脫散的蕾絲織物，具有良好的防脫散性能，而且提升了蕾絲織物的經(jīng)緯向拉伸性能。
2、為了解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)采取以下技術(shù)方案：
3、一種有彈無熱熔絲且不易脫散的蕾絲織物，包括織物本體，包括有彈的底網(wǎng)層和形成織物本體主花型的花型層，底網(wǎng)層包括非熱熔紗線y1、y2、y3和y4，其中非熱熔紗線y1為非彈性紗線且走編鏈結(jié)構(gòu)編織，非熱熔紗線y2為彈性紗線且走變化襯緯結(jié)構(gòu)編織，非熱熔紗線y3為彈性紗線且走編鏈結(jié)構(gòu)編織，非熱熔紗線y4為彈性紗線且走襯緯結(jié)構(gòu)編織；花型層由非熱熔紗線y5走變化襯緯或成圈結(jié)構(gòu)編織在織物本體的表面形成，非熱熔紗線y1和y3形成添紗結(jié)構(gòu)，并且該非熱熔紗線y1和y3根據(jù)成圈機(jī)件的運(yùn)動(dòng)方式及順序在編織過程中對(duì)應(yīng)每個(gè)針位都成線圈。
4、作為進(jìn)一步地改進(jìn)，所述非熱熔紗線y2在編織過程中從每一個(gè)針位穿過與非熱熔紗線y2、y3和y4交叉連接共同編織成線圈。
5、作為進(jìn)一步地改進(jìn)，所述非熱熔紗線y4在編織過程中從每一個(gè)針位穿過與非熱熔紗線y1、y2和y3交叉連接共同編織成線圈。
6、作為進(jìn)一步地改進(jìn)，所述非熱熔紗線y1的線密度為20d-70d，優(yōu)選30d。
7、作為進(jìn)一步地改進(jìn)，所述非熱熔紗線y2為包芯紗，該包芯紗包括芯紗氨綸和包覆層長(zhǎng)絲，包覆層長(zhǎng)絲線密度為20d-140d，優(yōu)選40d，芯紗氨綸的線密度為10-70d，優(yōu)選20d。
8、作為進(jìn)一步地改進(jìn)，所述非熱熔紗線y2的牽伸比范圍為2.0-3.6，優(yōu)選3.0。
9、作為進(jìn)一步地改進(jìn)，所述非熱熔紗線y3為氨綸，線密度為20d-70d，優(yōu)選30d。
10、作為進(jìn)一步地改進(jìn)，所述非熱熔紗線y4為氨綸，線密度為70d-560d。
11、作為進(jìn)一步地改進(jìn)，所述非熱熔紗線y5為花紗，該花紗為單一材質(zhì)紗線，或者是由至少兩種不同材質(zhì)和顏色構(gòu)成的紗線，線密度為40d-840d。
12、作為進(jìn)一步地改進(jìn)，所述花型層包括若干個(gè)編織成型在底網(wǎng)層表面的凹凸部。
13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)具有以下的有益技術(shù)效果：
14、通過非熱熔紗線y1、y2、y3和y4的相互穿套交織，y1、y3在線圈處的接觸面積由y1或y3變成了y1+y3，即增大了接觸面積。y3的回縮增大了y1在線圈處承受的壓力，加大了y1各線圈間相互的摩擦力，使線圈間紗線的脫散得到避免。同時(shí)，y1與y3共同對(duì)織物的經(jīng)向開度做貢獻(xiàn)。y1與y2互相穿套構(gòu)成織物的基架，y2使底網(wǎng)具有提花外觀并決定緯向彈性，y2穿過y1與y3形成的線圈時(shí)，與y1、y3呈現(xiàn)出十字形摩擦面并產(chǎn)生摩擦力，y4與y1、y3共同決定織物經(jīng)向開度，保證面料的伸展舒適性。
15、通過以上編織結(jié)構(gòu)，經(jīng)ltd03標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)、7.5lbf作用力下經(jīng)緯向拉伸性能雙向皆大于80％，且具有裁剪后不易脫散的優(yōu)點(diǎn)，能廣泛應(yīng)用于內(nèi)衣、束身衣、運(yùn)動(dòng)及休閑服飾。
本文檔來自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種有彈無熱熔絲且不易脫散的蕾絲織物，包括織物本體，其特征在于，包括有彈的底網(wǎng)層和形成織物本體主花型的花型層，底網(wǎng)層包括非熱熔紗線Y1、Y2、Y3和Y4，其中非熱熔紗線Y1為非彈性紗線且走編鏈結(jié)構(gòu)編織，非熱熔紗線Y2為彈性紗線且走變化襯緯結(jié)構(gòu)編織，非熱熔紗線Y3為彈性紗線且走編鏈結(jié)構(gòu)編織，非熱熔紗線Y4為彈性紗線且走襯緯結(jié)構(gòu)編織；花型層由非熱熔紗線Y5走變化襯緯或成圈結(jié)構(gòu)編織在織物本體的表面形成；非熱熔紗線Y1和Y3形成添紗結(jié)構(gòu)，并且該非熱熔紗線Y1和Y3根據(jù)成圈機(jī)件的運(yùn)動(dòng)方式及順序在編織過程中對(duì)應(yīng)每個(gè)針位都成線圈。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有彈無熱熔絲且不易脫散的蕾絲織物，其特征在于，所述非熱熔紗線Y2在編織過程中從每一個(gè)針位穿過與非熱熔紗線Y2、Y3和Y4交叉連接共同編織成線圈。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有彈無熱熔絲且不易脫散的蕾絲織物，其特征在于，所述非熱熔紗線Y4在編織過程中從每一個(gè)針位穿過與非熱熔紗線Y1、Y2和Y3交叉連接共同編織成線圈。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有彈無熱熔絲且不易脫散的蕾絲織物，其特征在于，所述非熱熔紗線Y1的
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有彈無熱熔絲且不易脫散的蕾絲織物，其特征在于，所述非熱熔紗線Y2為包芯紗，該包芯紗包括芯紗氨綸和包覆層長(zhǎng)絲，包覆層長(zhǎng)絲線密度為20D-140D，芯紗氨綸的線密度為10-70D。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有彈無熱熔絲且不易脫散的蕾絲織物，其特征在于，所述非熱熔紗線Y2的牽伸比范圍為2.0-3.6。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有彈無熱熔絲且不易脫散的蕾絲織物，其特征在于，所述非熱熔紗線Y3為氨綸，線密度為20D-70D。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有彈無熱熔絲且不易脫散的蕾絲織物，其特征在于，所述非熱熔紗線Y4為氨綸，線密度為70D-560D。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有彈無熱熔絲且不易脫散的蕾絲織物，其特征在于，所述非熱熔紗線Y5為花紗，該花紗為單一材質(zhì)紗線，線密度為40D-840D。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有彈無熱熔絲且不易脫散的蕾絲織物，其特征在于，所述花型層包括若干個(gè)編織成型在底網(wǎng)層表面的凹凸部。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種有彈無熱熔絲且不易脫散的蕾絲織物，包括織物本體，其特征在于，包括有彈的底網(wǎng)層和形成織物本體主花型的花型層，底網(wǎng)層包括非熱熔紗線y1、y2、y3和y4，其中非熱熔紗線y1為非彈性紗線且走編鏈結(jié)構(gòu)編織，非熱熔紗線y2為彈性紗線且走變化襯緯結(jié)構(gòu)編織，非熱熔紗線y3為彈性紗線且走編鏈結(jié)構(gòu)編織，非熱熔紗線y4為彈性紗線且走襯緯結(jié)構(gòu)編織；花型層由非熱熔紗線y5走變化襯緯或成圈結(jié)構(gòu)編織在織物本體的表面形成；非熱熔紗線y1和y3形成添紗結(jié)構(gòu)，并且該非熱熔紗線y1和y3根據(jù)成圈機(jī)件的運(yùn)動(dòng)方式及順序在編織過程中對(duì)應(yīng)每個(gè)針位都成線圈。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有彈無熱熔絲且不易脫散的蕾絲織物，其特征在于，所述非熱熔紗線y2在編織過程中從每一個(gè)針位穿過與非熱熔紗線y2、y3和y4交叉連接共同編織成線圈。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有彈無熱熔絲且不易脫散的蕾絲織物，其特征在于，所述非熱熔紗線y4在編織過程中從每一個(gè)針位穿過與非熱熔紗線y1、y2和y3交叉連接共同編織成線圈。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有彈無熱熔絲且不易脫散的蕾絲織物，其...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳官峰，羅文華，胡軍巖，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：東莞超盈紡織有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：
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