【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種工字形截面柔性針織防刺面料及其編織方法，屬于防護紡織品材料領域。
技術介紹
1、防刺服的應用場景逐漸增加，如警務人員、防暴人員、安保人員、擊劍運動員、高危行業等都需要專業防護裝備，以保證自身生命安全；因此，防刺服成了當前熱門的研究對象。
2、現有的防刺服多采用面料與樹脂涂敷浸漬，或者是通過與陶瓷、樹脂、金屬合金等硬質塊或顆粒附著等手段結合，或者是基布與防刺片粘合，或者是多層面料粘合等，來更好的滿足應對嚴苛的防護標準；如：
3、專利cn114407446a是將三層防刺面料噴涂膠水并壓合，該方法面料透氣輕薄，但膠水耐久性及環保性較差；
4、專利cn114434936a是將基布與防刺條粘結和中空纖維管粘合，中空構造可減輕重量但增加了面料的厚度，影響穿著靈活性，且同樣粘合存在耐久性差的問題；
5、專利cn112432556a是將基布與第一防護片和第二防護片粘合，第一防滑片和第二防護片有重疊避免防刺死角，但兩層防護片設置影響織物重量，同樣也無法避免粘合帶來的問題。
6、而且，常規織物的工字形截面一般是采用三維機織的方法，比如：
7、cn204097658u公開了一種中空雙“工”字型的立體織物，是由兩個豎向支撐面和兩個外邊框組成的中間具有空腔的兩個并列“工”字型結構；采用的是傳統二維織機織造，屬于機織；
8、而，針織和機織完全不同；針織是通過織針將紗線彎曲成圈并相互串套而形成織物的過程，機織是通過兩組相互垂直的紗線(經紗和緯紗)以90度角交
9、此外，目前并未有采用針織來制備工字形截面柔性針織結構。
技術實現思路
1、[技術問題]
2、常規的防刺結構需要粘合，或者多層防刺片重疊配置保證防刺片之間無間隙，粘合影響使用耐久性，對環保不友好，多層防刺片增加防刺織物重量，降低運動自由度；
3、目前并未有采用針織來制備工字形截面柔性針織面料結構。
4、[技術方案]
5、為了解決上述問題，本專利技術提供了一種針織柔性防刺面料結構，其是一體編織成形的工字形截面的3d結構，其空腔可以放置單層防刺片；其優勢在于：單層配置減輕防刺面料的重量增加運動靈活性；工字形表層、支撐層和內層的原料可分開設計，表層和支撐層采用同一種原料，可選用強度高耐切割紗線削弱防刺沖擊力；內層可選用吸濕排汗等舒適性原料增加舒適性；工字形結構使單層防刺片之間有重疊，避免活動間隙導致被利器穿透；同時工字形結構還可使防刺片之間有滑移的空間，增加人在彎曲身體時的自由度。
6、本專利技術的第一個目的是提供一種工字形截面的3d結構針織面料，所述的面料采用雙針床橫機一體成形編織，包括耐磨表層、多個支撐層和親膚內層，截面為多個工字形空腔結構，支撐層的高度和相鄰支撐層的間隔可根據需要調整。
7、在本專利技術的一種實施方式中，耐磨層、支撐層和內層均采用隔針一體成形編織。
8、在本專利技術的一種實施方式中，耐磨層、支撐層采用同一紗線a編織，親膚內層采用紗線b編織，紗線a和紗線b通過集圈進行連接；其中，紗線a可以為強度高耐切割紗線，比如：超高分子量聚乙烯(uhmwpe)，細度為200-600d；紗線b可以為吸濕排汗紗線，比如：羊毛紗線。
9、在本專利技術的一種實施方式中，支撐層間隔d大于支撐層高度h，d為1.5-4cm；支撐層高度h為1-3.5cm。
10、本專利技術的第二個目的是提供一種一體化編織工字形截面的3d結構針織面料的方法，包括如下步驟：
11、(1)表層、內層和支撐層采用浮線交叉起頭編織，避免脫散；
12、(2)表層和支撐層同時編織，假設表層在后針床，則支撐層在前針床的空針上編織，每編織1行表層，就編織2行支撐層；
13、(3)表層編織1行，支撐層不編織；
14、(4)內層在前針床隔針編織2行
15、(5)重復步驟(2)-(4)，循環編織保證表層、內層和支撐層行數一致，完成表層，支撐層和內層的循環編織。
16、在本專利技術的一種實施方式中，編織前需要先進行線圈的轉移避讓，表層編織前需將支撐層線圈轉移至前針床，內層編織前需將支撐層轉移至后針床，避免三層線圈粘合。
17、本專利技術的第三個目的是提供一種工字形截面的3d結構針織防刺面料，其是在工字形截面的3d結構針織面料的工字形空腔結構中放入防刺片。
18、在本專利技術的一種實施方式中，防刺片的片數為1-5片。
19、在本專利技術的一種實施方式中，防刺片材質為碳纖維。
20、在本專利技術的一種實施方式中，防刺片置于工字形空腔內，必須滿足防刺片在內部滑動至任何位置時，相鄰兩防刺片之間都無空隙。
21、在本專利技術的一種實施方式中，所述防刺片寬度a滿足d+h/2＜a＜h+d，防刺片在工字形空腔內可滑動的距離為0＜h+d-a＜h/2，相鄰兩塊防刺片重疊寬度b為0＜b＜a-d＜h；
22、在兩個工字形寬度內分析，防刺片寬度2a必須2d+h，即d+h/2＜a；在一個工字形寬度內分析，防刺片寬度必須小于空腔最大寬度，即a＜h+d，綜合以上需滿足：d+h/2＜a＜h+d；根據a的范圍d+h/2＜a＜h+d可推算：防刺片在工字形截面可滑動的距離為h+d-a滿足0＜h+d-a＜h/2；相鄰兩塊防刺片重疊寬度b滿足0＜b＜a-d＜h。
23、在本專利技術的一種實施方式中，工字形截面的3d結構針織防刺面料中工字形空腔結構，可在僅單層防刺片配置的條件下，既有硬塊重疊區域，又有硬塊滑動區域，其中單層配置可最大程度上減輕防刺服裝的重量，重疊區域可去除防刺死角增加安全性，滑動區域又增加了人穿著時運動的自由度和靈活性，同時也在一定程度上消耗沖擊能量。
24、本專利技術的第四個目的是提供一種防護服，其采用了本專利技術所述的工字形截面的3d結構針織面料或工字形截面的3d結構針織防刺面料。
25、本專利技術的第五個目的是本專利技術所述的工字形截面的3d結構針織面料或工字形截面的3d結構針織防刺面料在制備服裝用紡織品、工業用紡織品、軍用紡織品中的應用。
26、[有益效果]
27、(1)本專利技術的針織面料一體成形編織，無需粘合，耐久性好；生產工序簡單，效率高，環保。
28、(2)本專利技術的針織面料表層和支撐層采用同一種原料，可選用超高分子量聚乙烯紗線，強度高，削弱防刺沖擊力；內層可選用吸濕排汗等舒適性原料，貼合人體增加舒適性。
29、(3)本專利技術的針織防刺面料結構采用工字型截面，其結構優勢，可保證防刺片單層配置時也有重疊區域，減輕面料重量的同時也可避免防刺間隙。
30、(4)本專利技術的針織防刺面料采用工字型截面，其結構優勢，可保證防刺片在工字形空腔內有自由滑動的空間，增加了身體彎曲時的自由度和靈活度。
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1.一種工字形截面的3D結構針織面料，其特征在于，所述的面料采用雙針床橫機一體成形編織，包括耐磨表層、多個支撐層和親膚內層，截面為多個工字形空腔結構，支撐層的高度和相鄰支撐層的間隔可根據需要調整。
2.根據權利要求1所述的3D結構針織面料，其特征在于，耐磨層、支撐層和內層均采用隔針一體成形編織。
3.根據權利要求1所述的3D結構針織面料，其特征在于，支撐層間隔d大于支撐層高度h，支撐層間隔d為1.5-4cm；支撐層高度h為1-3.5cm。
4.根據權利要求1所述的3D結構針織面料，其特征在于，耐磨層、支撐層采用同一紗線A編織，親膚內層采用紗線B編織，紗線A和紗線B通過集圈進行連接。
5.一種一體化編織權利要求1-4任一項所述的工字形截面的3D結構針織面料的方法，其特征在于，包括如下步驟：
6.一種工字形截面的3D結構針織防刺面料，其特征在于，其是在權利要求1-4任一項所述的工字形截面的3D結構針織面料的工字形空腔結構中放入防刺片。
7.根據權利要求6所述的3D結構針織防刺面料，其特征在于，防刺片置于工字形空腔
8.根據權利要求6所述的3D結構針織防刺面料，其特征在于，防刺片寬度a滿足d+h/2＜a＜h+d，防刺片在工字形空腔內可滑動的距離為0＜h+d-a＜h/2，相鄰兩塊防刺片重疊寬度b為0＜b＜a-d＜h。
9.一種防護服，其特征在于，其采用了權利要求1-4任一項工字形截面的3D結構針織面料或權利要求6-8任一項工字形截面的3D結構針織防刺面料。
10.權利要求1-4任一項工字形截面的3D結構針織面料或權利要求6-8任一項工字形截面的3D結構針織防刺面料在制備服裝用紡織品、工業用紡織品或軍用紡織品中的應用。
...【技術特征摘要】
1.一種工字形截面的3d結構針織面料，其特征在于，所述的面料采用雙針床橫機一體成形編織，包括耐磨表層、多個支撐層和親膚內層，截面為多個工字形空腔結構，支撐層的高度和相鄰支撐層的間隔可根據需要調整。
2.根據權利要求1所述的3d結構針織面料，其特征在于，耐磨層、支撐層和內層均采用隔針一體成形編織。
3.根據權利要求1所述的3d結構針織面料，其特征在于，支撐層間隔d大于支撐層高度h，支撐層間隔d為1.5-4cm；支撐層高度h為1-3.5cm。
4.根據權利要求1所述的3d結構針織面料，其特征在于，耐磨層、支撐層采用同一紗線a編織，親膚內層采用紗線b編織，紗線a和紗線b通過集圈進行連接。
5.一種一體化編織權利要求1-4任一項所述的工字形截面的3d結構針織面料的方法，其特征在于，包括如下步驟：
6.一種工字形截面的3d結構針織防刺面料，其特...
【專利技術屬性】
技術研發人員：周新基，叢洪蓮，牛艷豐，賀海軍，蘇婷，
申請(專利權)人：九州星際科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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