【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及焊接，尤其涉及一種智慧路燈底座生產用全自動焊接機組及其使用方法。
技術介紹
1、智慧路燈是具有節能與環保功能的新型綠色光源，目前已大量應用于戶外景觀亮化。led燈具有較高的發光效率，且制造成本也在大幅下降，因此led照明應用前景廣闊。
2、路燈在安裝過程中，所使用的底座是與地面連接的重要部件。常規的路燈底座如圖6所示，在生產過程中，需要在底座上設置多個肋板。肋板與路燈底座的連接方式一般采用焊接形式進行安裝。但目前在對肋板進行焊接時，尚存在以下不足：
3、1、在將肋板焊接在路燈底座上時，沒有針對肋板進行定位的裝置，導致相鄰的兩個肋板之間的角度不能保持一致。因此，在實際使用時，容易導致路燈底座的支撐能力下降，存在相應的質量問題；
4、2、在將肋板焊接在路燈底座上后，還需人工對焊接縫處進行打磨，這導致在實際生產過程中，存在生產效率低下的問題。
5、針對上述問題，本專利技術文件提出了一種智慧路燈底座生產用全自動焊接機組及其使用方法。
技術實現思路
1、本專利技術提供了一種智慧路燈底座生產用全自動焊接機組及其使用方法，解決了現有技術中在將肋板焊接在路燈底座上時，不能對肋板進行定位以及在對肋板焊接完成后，不能實現自動化打磨焊接縫的缺點。
2、本專利技術提供了如下技術方案：
3、一種智慧路燈底座生產用全自動焊接機組，包括加工箱，加工箱的頂部開口處固定安裝有支撐板，支撐板上開設有安裝孔，支撐板的底部安裝有驅動機構
4、定位機構，定位機構安裝在加工箱的兩側，定位機構的頂部延伸至路燈底座本體的上方，定位機構用于對路燈底座本體和多個肋板進行定位；
5、焊接機構，焊接機構安裝在加工箱的一側，焊接機構用于將肋板焊接在路燈底座本體上；
6、打磨機構，打磨機構安裝在定位機構上，打磨機構用于對肋板和路燈底座本體之間的焊接縫進行打磨，打磨機構與焊接機構相連接。
7、在一種可能的設計中，所述驅動機構包括固定安裝在支撐板底部的環形滑軌，環形滑軌內轉動連接有滑環，滑環的頂部固定安裝有轉動板，轉動板的頂部貫穿安裝孔并延伸至支撐板的上方，轉動板的頂部固定安裝有防滑墊，路燈底座本體放置在防滑墊上，加工箱的底部內壁上固定安裝有步進電機，步進電機的輸出軸與轉動板的底部中心位置固定連接。
8、在一種可能的設計中，所述定位機構包括分別固定安裝在加工箱兩側的氣缸，兩個氣缸的活塞桿延伸至加工箱的上方并固定安裝有同一個移動架，移動架套裝在路燈底座本體上，移動架的內側安裝有定位組件，定位組件分別與多個定位孔相連接，移動架的頂部安裝有支撐組件，支撐組件用于對路燈底座本體頂部進行壓制定位，打磨機構安裝在移動架的頂部一側。
9、在一種可能的設計中，所述定位組件包括與移動架轉動連接的連接環，連接環內固定安裝有壓環，壓環的內側等間距固定安裝有多個限位架，限位架與對應的肋板相夾裝，連接環的底部等間距固定安裝有多個定位軸，定位軸的底端延伸至對應的定位孔內并與定位孔相卡裝。
10、在一種可能的設計中，所述支撐組件包括兩個對稱固定安裝在移動架頂部的調節螺桿，調節螺桿上螺紋套設有螺母，螺母的頂部固定安裝有連接管，兩個連接管的頂端均固定安裝有連接桿，兩個連接桿相互靠近的一端滑動連接有同一個支撐環，支撐環內固定安裝有限位環，限位環用于對路燈底座本體的頂部進行壓制。
11、在一種可能的設計中，所述焊接機構包括固定安裝在加工箱一側頂部的托架，托架的底部一側固定安裝有安裝架，托架內滑動連接有托板，托板上貫穿滑動連接有調節架，托板的底部固定安裝有電動推桿，電動推桿的輸出軸貫穿托板并與調節架的頂部內壁固定連接，調節架的頂部固定安裝有固定板，固定板的一側固定安裝有支撐軌，支撐軌的兩側內壁均固定安裝有導軌，兩個導軌上滑動連接有同一個調節板，固定板的一側固定安裝有推桿電機，推桿電機的輸出軸與調節板的一側固定連接，調節板上對稱貫穿固定安裝有兩個保護氣體輸送管，兩個保護氣體輸送管的一端均貫穿固定板，保護氣體輸送管與固定板滑動連接，保護氣體輸送管的一端安裝有焊槍，兩個焊槍用于對肋板和路燈底座本體的接縫進行焊接。
12、在一種可能的設計中，所述托架的兩側均固定安裝有定位環，托板的頂部對稱固定安裝有兩個定位板，定位板上貫穿滑動連接有定位桿，定位桿貫穿對應的定位環并與定位環相卡裝，定位桿上套設有位于定位板上方的第二拉伸彈簧，第二拉伸彈簧的頂端和底端分別與定位桿的頂端和定位板的頂部固定連接。
13、在一種可能的設計中，所述打磨機構包括固定安裝在移動架頂部一側的兩個支撐桿，兩個支撐桿上滑動套設有同一個支撐架，支撐架的兩側均固定安裝有打磨電機，打磨電機的輸出軸延伸至支撐架內并固定安裝有砂輪，砂輪用于對肋板與路燈底座本體之間的焊接縫進行打磨，兩個支撐桿的頂端固定安裝有同一個安裝板，支撐桿上套設有位于支撐架上方的第一拉伸彈簧，第一拉伸彈簧的頂端和底端分別與安裝板的底部和支撐架的頂部固定連接，支撐架的底部一側安裝有對接組件，對接組件與調節架的一側頂部相連接。
14、在一種可能的設計中，所述對接組件包括固定安裝在調節架一側頂部的安裝桿，安裝桿的一端固定安裝有套接桿，套接桿上套接有套接環，套接環固定安裝在支撐架的底部一側。
15、所述的智慧路燈底座生產用全自動焊接機組的使用方法，包括以下步驟：
16、s1、放置底座本體：將路燈底座本體放置在防滑墊上；
17、s2、調節限位環高度：根據路燈底座本體的高度同步轉動兩個螺母，利用調節螺桿的螺紋傳動調節限位環的高度，以便在向下移動時對底座本體進行夾持；
18、s3、定位與夾持：啟動氣缸帶動移動架向下移動，將定位軸插入定位孔內對底座本體進行定位，插入肋板至限位架內，利用限位架進行制動限位，確保焊接時位置穩定；
19、s4、焊槍定位：推動托板將焊槍移至接縫處，釋放定位桿使其穿過定位環對托板進行定位，并實現套接桿與套接環的卡裝套接；
20、s5、轉動調節：啟動步進電機帶動轉動板轉動，調節路燈底座本體的位置，將肋板移至與焊接機構相對應的位置；
21、s6、微調焊槍位置：啟動推桿電機微調調節板的位置，從而調節焊槍的位置，使其能夠沿著接縫處進行焊接；
22、s7、全面焊接：啟動電動推桿調節焊槍的高度，對接縫處進行全面焊接，連接保護氣體輸送管至惰性氣體氣瓶，通過焊槍輸送惰性氣體進行保護；
23、s8、準備打磨：焊接完成后，將部件移至砂輪對應的位置，啟動打磨電機帶動砂輪轉動；
24、s9、自動打磨：啟動電動推桿帶動調節架向下移動，通過傳動裝置帶動砂輪向下移動，對焊接縫進行自動打磨。
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1.一種智慧路燈底座生產用全自動焊接機組，包括加工箱(1)，加工箱(1)的頂部開口處固定安裝有支撐板(2)，支撐板(2)上開設有安裝孔，支撐板(2)的底部安裝有驅動機構，驅動機構與加工箱(1)的底部內壁相連接，驅動機構的頂部貫穿安裝孔并延伸至支撐板(2)的上方，驅動機構的頂部放置有路燈底座本體(8)，其特征在于，該焊接機組還包括：
2.根據權利要求1所述的智慧路燈底座生產用全自動焊接機組，其特征在于，所述驅動機構包括固定安裝在支撐板(2)底部的環形滑軌(3)，環形滑軌(3)內轉動連接有滑環(4)，滑環(4)的頂部固定安裝有轉動板(5)，轉動板(5)的頂部貫穿安裝孔并延伸至支撐板(2)的上方，轉動板(5)的頂部固定安裝有防滑墊(6)，路燈底座本體(8)放置在防滑墊(6)上，加工箱(1)的底部內壁上固定安裝有步進電機(7)，步進電機(7)的輸出軸與轉動板(5)的底部中心位置固定連接。
3.根據權利要求1所述的智慧路燈底座生產用全自動焊接機組，其特征在于，所述定位機構包括分別固定安裝在加工箱(1)兩側的氣缸(10)，兩個氣缸(10)的活塞桿延伸至加工箱(1)的上
4.根據權利要求3所述的智慧路燈底座生產用全自動焊接機組，其特征在于，所述定位組件包括與移動架(11)轉動連接的連接環(12)，連接環(12)內固定安裝有壓環(13)，壓環(13)的內側等間距固定安裝有多個限位架(14)，限位架(14)與對應的肋板(9)相夾裝，連接環(12)的底部等間距固定安裝有多個定位軸(21)，定位軸(21)的底端延伸至對應的定位孔(81)內并與定位孔(81)相卡裝。
5.根據權利要求4所述的智慧路燈底座生產用全自動焊接機組，其特征在于，所述支撐組件包括兩個對稱固定安裝在移動架(11)頂部的調節螺桿(15)，調節螺桿(15)上螺紋套設有螺母(16)，螺母(16)的頂部固定安裝有連接管(17)，兩個連接管(17)的頂端均固定安裝有連接桿(18)，兩個連接桿(18)相互靠近的一端滑動連接有同一個支撐環(19)，支撐環(19)內固定安裝有限位環(20)，限位環(20)用于對路燈底座本體(8)的頂部進行壓制。
6.根據權利要求1所述的智慧路燈底座生產用全自動焊接機組，其特征在于，所述焊接機構包括固定安裝在加工箱(1)一側頂部的托架(29)，托架(29)的底部一側固定安裝有安裝架(30)，托架(29)內滑動連接有托板(31)，托板(31)上貫穿滑動連接有調節架(33)，托板(31)的底部固定安裝有電動推桿(32)，電動推桿(32)的輸出軸貫穿托板(31)并與調節架(33)的頂部內壁固定連接，調節架(33)的頂部固定安裝有固定板(38)，固定板(38)的一側固定安裝有支撐軌(39)，支撐軌(39)的兩側內壁均固定安裝有導軌(43)，兩個導軌(43)上滑動連接有同一個調節板(44)，固定板(38)的一側固定安裝有推桿電機(40)，推桿電機(40)的輸出軸與調節板(44)的一側固定連接，調節板(44)上對稱貫穿固定安裝有兩個保護氣體輸送管(41)，兩個保護氣體輸送管(41)的一端均貫穿固定板(38)，保護氣體輸送管(41)與固定板(38)滑動連接，保護氣體輸送管(41)的一端安裝有焊槍(42)，兩個焊槍(42)用于對肋板(9)和路燈底座本體(8)的接縫進行焊接。
7.根據權利要求6所述的智慧路燈底座生產用全自動焊接機組，其特征在于，所述托架(29)的兩側均固定安裝有定位環(34)，托板(31)的頂部對稱固定安裝有兩個定位板(35)，定位板(35)上貫穿滑動連接有定位桿(36)，定位桿(36)貫穿對應的定位環(34)并與定位環(34)相卡裝，定位桿(36)上套設有位于定位板(35)上方的第二拉伸彈簧(37)，第二拉伸彈簧(37)的頂端和底端分別與定位桿(36)的頂端和定位板(35)的頂部固定連接。
8.根據權利要求7所述的智慧路燈底座生產用全自動焊接機組，其特征在于，所述打磨機構包括固定安裝在移動架(11)頂部一側的兩個支撐桿(22)，兩個支撐桿(22)上滑動套設有同一個支撐架(23)，支撐架(23)的兩側均固定安裝有打磨電機(26)，打磨電機(26)的輸出軸延伸至支撐架(23)內并固定安裝有砂輪(27)，砂輪(27)用于對肋板(9)與路燈底座本體(8)之間的焊接縫進行打磨，兩個支撐桿(22)的頂端固定安裝...
【技術特征摘要】
1.一種智慧路燈底座生產用全自動焊接機組，包括加工箱(1)，加工箱(1)的頂部開口處固定安裝有支撐板(2)，支撐板(2)上開設有安裝孔，支撐板(2)的底部安裝有驅動機構，驅動機構與加工箱(1)的底部內壁相連接，驅動機構的頂部貫穿安裝孔并延伸至支撐板(2)的上方，驅動機構的頂部放置有路燈底座本體(8)，其特征在于，該焊接機組還包括：
2.根據權利要求1所述的智慧路燈底座生產用全自動焊接機組，其特征在于，所述驅動機構包括固定安裝在支撐板(2)底部的環形滑軌(3)，環形滑軌(3)內轉動連接有滑環(4)，滑環(4)的頂部固定安裝有轉動板(5)，轉動板(5)的頂部貫穿安裝孔并延伸至支撐板(2)的上方，轉動板(5)的頂部固定安裝有防滑墊(6)，路燈底座本體(8)放置在防滑墊(6)上，加工箱(1)的底部內壁上固定安裝有步進電機(7)，步進電機(7)的輸出軸與轉動板(5)的底部中心位置固定連接。
3.根據權利要求1所述的智慧路燈底座生產用全自動焊接機組，其特征在于，所述定位機構包括分別固定安裝在加工箱(1)兩側的氣缸(10)，兩個氣缸(10)的活塞桿延伸至加工箱(1)的上方并固定安裝有同一個移動架(11)，移動架(11)套裝在路燈底座本體(8)上，移動架(11)的內側安裝有定位組件，定位組件分別與多個定位孔(81)相連接，移動架(11)的頂部安裝有支撐組件，支撐組件用于對路燈底座本體(8)頂部進行壓制定位，打磨機構安裝在移動架(11)的頂部一側。
4.根據權利要求3所述的智慧路燈底座生產用全自動焊接機組，其特征在于，所述定位組件包括與移動架(11)轉動連接的連接環(12)，連接環(12)內固定安裝有壓環(13)，壓環(13)的內側等間距固定安裝有多個限位架(14)，限位架(14)與對應的肋板(9)相夾裝，連接環(12)的底部等間距固定安裝有多個定位軸(21)，定位軸(21)的底端延伸至對應的定位孔(81)內并與定位孔(81)相卡裝。
5.根據權利要求4所述的智慧路燈底座生產用全自動焊接機組，其特征在于，所述支撐組件包括兩個對稱固定安裝在移動架(11)頂部的調節螺桿(15)，調節螺桿(15)上螺紋套設有螺母(16)，螺母(16)的頂部固定安裝有連接管(17)，兩個連接管(17)的頂端均固定安裝有連接桿(18)，兩個連接桿(18)相互靠近的一端滑動連接有同一個支撐環(19)，支撐環(19)內固定安裝有限位環(20)，限位環(20)用于對路燈底座本體(8)的頂部進行壓制。
6.根據權利要求1所述的智慧路燈底座生產用全自動焊接機組，其特征在于，所述焊接機構包括固定安裝在加工箱(1)一側頂部的托架(29)，托架(29)的底部一側固定安裝有安裝架(30)，托架...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張杰，
申請(專利權)人：中山市明間照明有限公司，
類型：發明
國別省市：
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