【技術實現步驟摘要】
本技術屬于刀具，特別涉及一種鏜鉸刀。
技術介紹
1、在高精度中小尺寸的孔加工中，鉸刀鉸孔是最常用的加工工藝。通常的鉸刀有兩種結構：不帶端刃的鉆鉸刀，帶有端刃的銑鉸刀。其中帶端刃的銑絞刀在鉸孔過程中，可以適當修正底孔的位置度偏差。而無端刃的鉆鉸刀則無法修正底孔存在的位置度偏差。但是銑鉸刀雖然能適當糾正底孔的位置度偏差，由于端刃結構會影響鉸孔時的支撐性，加工出孔的圓度略差，表面粗糙度也會比鉆鉸刀差。
2、為了大批量加工出高圓度要求和位置度要求的孔，目前的工藝是先采用鏜孔刀或者銑鉸刀半精加工，保證位置度，然后再采用精鉸刀進行精鉸，從而比較穩定的獲得更好的圓度和更低的表面粗糙度。
技術實現思路
1、本技術提供一種鏜鉸刀，用于解決現有技術中加工出孔的圓度差，表面粗糙度差的技術問題。
2、為了達到上述目的，本技術通過下述技術方案實現：一種鏜鉸刀包括刀具基體、鏜削刃和鉸削刃。刀具基體呈柱狀。鏜削刃安裝在所述刀具基體上。鉸削刃安裝在所述刀具基體上，并于所述鏜削刃間隔設置。
3、可選地，所述鏜削刃的直徑da比所述鉸削刃的直徑db相差0.03-0.1mm。
4、可選地，所述鏜削刃在所述刀具基體軸向方向上的長度比所述鉸削刃在所述刀具基體軸向方向上的長度大，其差值h為0.2-0.5mm。
5、可選地，鏜削刃的錐度為bt1，鉸削刃的錐度為bt2，其中bt1＞bt2，且bt1與bt2的比值為1.5-3。
6、可選地，所述鏜削刃的端刃具有凹
7、可選地，所述鉸削刃的槽前角a為0°，并具有圓柱刃帶。
8、可選地，所述鏜削刃的槽前角b≥0°。
9、本技術相較于現有技術具有以下有益效果：
10、本技術提供的一種鏜鉸刀包括刀具基體、鏜削刃和鉸削刃。刀具基體呈柱狀。鏜削刃安裝在所述刀具基體上。鉸削刃安裝在所述刀具基體上，并于所述鏜削刃間隔設置。
11、通過上述結構，本技術提供的一種鏜鉸刀在使用時，首先移動刀具基體，使得鏜削刃和鉸削刃伸入待加工孔內，鏜削刃和鉸削刃的兩端與待加工孔的孔壁相抵接，轉動刀具基體使得鏜削刃和鉸削刃對孔進行加工，進而在底孔上加工出高位置度和高表面質量要求的孔。
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1.一種鏜鉸刀，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的一種鏜鉸刀，其特征在于，所述鏜削刃(2)的直徑Da比所述鉸削刃(3)的直徑Db相差0.03-0.1mm。
3.根據權利要求2所述的一種鏜鉸刀，其特征在于，所述鏜削刃(2)在所述刀具基體(1)軸向方向上的長度比所述鉸削刃(3)在所述刀具基體(1)軸向方向上的長度大，其差值h為0.2-0.5mm。
4.根據權利要求3所述的一種鏜鉸刀，其特征在于，鏜削刃的錐度(21)為BT1，鉸削刃的錐度(31)為BT2，其中BT1＞BT2，且BT1與BT2的比值為1.5-3。
5.根據權利要求4所述的一種鏜鉸刀，其特征在于，所述鏜削刃(2)的端刃具有凹角γ，其大小為5°，所述凹角γ形成軸向正主偏角，所述鉸削刃(3)的端刃徑向形成夾角。
6.根據權利要求5所述的一種鏜鉸刀，其特征在于，所述鉸削刃(3)的槽前角A為0°，并具有圓柱刃帶。
7.根據權利要求6所述的一種鏜鉸刀，其特征在于，所述鏜削刃(2)的槽前角B≥0°。
【技術特征摘要】
1.一種鏜鉸刀，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的一種鏜鉸刀，其特征在于，所述鏜削刃(2)的直徑da比所述鉸削刃(3)的直徑db相差0.03-0.1mm。
3.根據權利要求2所述的一種鏜鉸刀，其特征在于，所述鏜削刃(2)在所述刀具基體(1)軸向方向上的長度比所述鉸削刃(3)在所述刀具基體(1)軸向方向上的長度大，其差值h為0.2-0.5mm。
4.根據權利要求3所述的一種鏜鉸刀，其特征在于，鏜削刃的錐度(21)為bt1，...
【專利技術屬性】
技術研發人員：熊偉，謝韜，劉文澤，
申請(專利權)人：成都戴萊克刀具有限公司，
類型：新型
國別省市：
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