【技術實現步驟摘要】
本申請涉及煙氣分離處理的，尤其是涉及一種污泥焚燒煙氣凈化除臭裝置。
技術介紹
1、隨著環保要求的提高，污泥焚燒技術被廣泛應用于污泥減容與資源化利用。然而，污泥焚燒過程中會產生含有惡臭氣體和有害物質的煙氣，如何高效凈化這些煙氣成為當前環境保護領域的關鍵問題。
2、針對上述中的相關技術，專利技術人認為上述現有的煙氣凈化技術主要包括物理吸附、化學吸收、催化氧化等方法。這些方法在一定程度上能夠去除煙氣中的有害物質，但面臨著吸附劑飽和、化學藥劑消耗大、催化劑失活等問題。目前，市場上的煙氣凈化裝置在處理污泥焚燒煙氣時，往往效率不高，且長期運行過程中維護成本高，難以滿足持續、穩定的凈化需求。
技術實現思路
1、為了提高焚燒煙氣的分離質量，本申請提供一種污泥焚燒煙氣凈化除臭裝置。
2、本申請提供的一種污泥焚燒煙氣凈化除臭裝置采用如下的技術方案：
3、一種污泥焚燒煙氣凈化除臭裝置，包括依次連通設置煙氣進口管、旋流分離器、除塵輸出管、除霧塔、除霧輸出管、活性炭吸附罐、氣體輸出管、生物發酵池以及煙氣出口管，所述活性炭吸附罐中轉動設置有兩個半圓柱狀的容納殼體，所述容納殼體中填充有活性炭顆粒，所述容納殼體的頂面以及底面上均開設有若干吸附氣孔，所述活性炭吸附罐中設置有用于驅動所述容納殼體轉動的驅動件，所述容納殼體轉動至一定位置時，所述除霧輸出管以及所述氣體輸出管均與所述吸附氣孔連通設置。
4、通過采用上述技術方案，煙氣依次通過旋流分離管進行煙塵去除、除霧塔進行液
5、可選的，所述旋流分離器包括由上至下連通設置的旋流分離管以及暫存分離管，所述旋流分離管包括由上至下連通設置的第一直管段以及第一錐管段，所述暫存分離管包括由上至下連通設置的第二直管段以及第二錐管段，所述暫存分離管的最大直徑小于所述旋流分離管的最大直徑，所述暫存分離管的底端連通設置有儲塵箱，所述儲塵箱與所述第二錐管段之間設置有儲塵電動閥。
6、通過采用上述技術方案，旋流分離管以及暫存分離管實現了對煙氣的二級分離，暫存分離管的設置降低了煙塵在儲塵電動閥上積累并揚起回流至旋流分離管中的可能性。
7、可選的，所述第一錐管段的底端連通設置有儲塵連通管，所述儲塵連通管的底端延伸至所述第二直管段中，所述儲塵連通管中同軸設置有連接錐蓋，所述連接錐蓋與所述儲塵連通管內壁之間連接有支撐桿，所述連接錐蓋上開設有若干氣流通孔，所述除塵輸出管的一端豎直伸入所述旋流分離管的頂端。
8、通過采用上述技術方案，連接錐蓋以及儲塵連通管實現了對煙塵的阻隔，有助于降低暫存分離管中的雜質在向上氣流的作用下被揚起并回流至旋流分離管中的可能性。
9、可選的，所述除塵輸出管遠離所述旋流分離管的一端連通設置有除塵u型管，所述除塵u型管包括兩個豎管段以及水平連通設置于兩所述豎管段底端之間的直管段，所述直管段的外部滑動設置有橡膠摩擦環，所述除塵u型管上設置有用于驅動所述橡膠摩擦環在所述直管段上滑動的驅動件，所述除塵u型管遠離所述除塵輸出管的一端連通連接有除霧輸入管，所述除霧輸入管遠離所述除塵u型管的一端與所述除霧塔連通設置。
10、通過采用上述技術方案，經過初步過濾的煙氣進入除塵u型管，橡膠摩擦環在直管段上進行往復滑動產生靜電，對煙氣中的小直徑煙塵進行吸附，有助于提高對煙氣的分離質量。
11、可選的，所述活性炭吸附罐分為兩個半圓柱狀的吸附區以及再生區，所述除霧輸出管以及所述氣體輸出管均與所述吸附區連通設置，所述再生區的外部設置有活性炭再生組件，所述活性炭再生組件包括蒸汽發生器、蒸汽輸入管、冷凝回收管、冷凝回收器以及加熱夾套，所述加熱夾套呈半圓環狀并連接于所述活性炭吸附罐的外部，所述加熱夾套與所述再生區對應設置，所述蒸汽輸入管以及所述冷凝回收管分別連通連接于所述活性炭吸附罐的兩端并與所述再生區對應設置，所述蒸汽發生器連通設置于所述蒸汽輸入管遠離所述活性炭吸附罐的一端，所述冷凝回收器連通設置于所述冷凝回收管遠離所述活性炭吸附罐的一端。
12、通過采用上述技術方案，在其中一個容納殼體中的活性炭顆粒吸附飽和后，驅動件將吸附飽和的容納殼體移動至再生區，蒸汽發生器產生蒸汽，通過蒸汽吹掃清潔活性炭顆粒；冷凝回收器對解吸出的有害物質回收，從而實現活性炭顆粒的再生，延長其使用壽命。加熱夾套對再生區中活性炭顆粒的烘干，以便于其進行下一次的吸附。
13、可選的，所述容納殼體中沿其半徑方向轉動設置有轉動框，所述所述轉動框上沿著所述容納殼體的半徑方向設置有若干攪拌桿，所述活性炭吸附罐上設置有用于驅動所述轉動框以所述容納殼體圓心軸為軸旋轉的驅動件。
14、通過采用上述技術方案，在對活性炭進行烘干時，轉動框在驅動件的驅動作用下在容納殼體中發生轉動，對其中的活性炭顆粒進行攪拌，有助于提高活性炭顆粒的烘干質量與均勻度。
15、可選的，所述煙氣進口管與所述旋流分離器之間設置有余熱利用鍋爐，所述余熱利用鍋爐與所述旋流分離管之間連通設置有除塵輸入管。
16、通過采用上述技術方案，余熱利用鍋爐對煙氣中的余熱進行再利用，有助于降低熱量的浪費。另一方面，余熱利用鍋爐降低了煙氣的溫度，避開了二噁英的低溫合成區間，避免了處理過程中產生其他的有害氣體。
17、可選的，所述除霧塔中平行設置有多組除霧板，所述除霧塔上連通設置有堿液輸入管，所述堿液輸入管位于所述除霧板的下方，所述堿液輸入管遠離所述除霧塔的一端連通連接有堿液儲罐，所述堿液輸入管上設置有堿液輸入泵，所述除霧塔的底端連通設置有出液管，所述出液管上設置有出液閥。
18、通過采用上述技術方案，多組除霧板對氣體中的液滴進行凝集與攔截，液滴滴落至除霧塔底部。堿液輸入泵啟動，將堿液儲罐中的堿液通過堿液輸入管輸入除霧塔中，堿液對氣體中的酸性氣體進行中和處理。打開出液閥通過出液管將除霧塔中的液體排出。
19、綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術效果：
20、1.通過煙氣進口管、旋流分離器、除塵輸出管、除霧塔、除霧輸出管、活性炭吸附罐、氣體輸出管、生物發酵池以及煙氣出口管的相互配合，具有提高焚燒煙氣的分離質量的效果；
21、2.活性炭再生組件實現了對活性炭中有害物質的清洗分離以及烘干，以便于其進行下一次的吸附；
22、3.余熱利用鍋爐降低了煙氣的溫度，避開了二噁英的低溫合成區間，避免了處理過程中產生其他的有害氣體。
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1.一種污泥焚燒煙氣凈化除臭裝置，其特征在于：包括依次連通設置煙氣進口管(1)、旋流分離器(4)、除塵輸出管(5)、除霧塔(8)、除霧輸出管(9)、活性炭吸附罐(10)、氣體輸出管(13)、生物發酵池(14)以及煙氣出口管(15)，所述活性炭吸附罐(10)中轉動設置有兩個半圓柱狀的容納殼體(104)，所述容納殼體(104)中填充有活性炭顆粒，所述容納殼體(104)的頂面以及底面上均開設有若干吸附氣孔(105)，所述活性炭吸附罐(10)中設置有用于驅動所述容納殼體(104)轉動的驅動件，所述除霧輸出管(9)以及所述氣體輸出管(13)均與所述吸附氣孔(105)連通設置。
2.根據權利要求1所述的一種污泥焚燒煙氣凈化除臭裝置，其特征在于：所述旋流分離器(4)包括由上至下連通設置的旋流分離管(41)以及暫存分離管(43)，所述旋流分離管(41)包括由上至下連通設置的第一直管段(62)以及第一錐管段，所述暫存分離管(43)包括由上至下連通設置的第二直管段(62)以及第二錐管段，所述暫存分離管(43)的最大直徑小于所述旋流分離管(41)的最大直徑，所述暫存分離管(43)的底端連通
3.根據權利要求2所述的一種污泥焚燒煙氣凈化除臭裝置，其特征在于：所述第一錐管段的底端連通設置有儲塵連通管(42)，所述儲塵連通管(42)的底端延伸至所述第二直管段(62)中，所述儲塵連通管(42)中同軸設置有連接錐蓋(46)，所述連接錐蓋(46)與所述儲塵連通管(42)內壁之間連接有支撐桿(47)，所述連接錐蓋(46)上開設有若干氣流通孔(461)，所述除塵輸出管(5)的一端豎直伸入所述旋流分離管(41)的頂端。
4.根據權利要求3所述的一種污泥焚燒煙氣凈化除臭裝置，其特征在于：所述除塵輸出管(5)遠離所述旋流分離管(41)的一端連通設置有除塵U型管(6)，所述除塵U型管(6)包括兩個豎管段(61)以及水平連通設置于兩所述豎管段(61)底端之間的直管段(62)，所述直管段(62)的外部滑動設置有橡膠摩擦環(63)，所述除塵U型管(6)上設置有用于驅動所述橡膠摩擦環(63)在所述直管段(62)上滑動的驅動件，所述除塵U型管(6)遠離所述除塵輸出管(5)的一端連通連接有除霧輸入管(7)，所述除霧輸入管(7)遠離所述除塵U型管(6)的一端與所述除霧塔(8)連通設置。
5.根據權利要求1所述的一種污泥焚燒煙氣凈化除臭裝置，其特征在于：所述活性炭吸附罐(10)分為兩個半圓柱狀的吸附區(108)以及再生區(109)，所述除霧輸出管(9)以及所述氣體輸出管(13)均與所述吸附區(108)連通設置，所述再生區(109)的外部設置有活性炭再生組件(20)，所述活性炭再生組件(20)包括蒸汽發生器(201)、蒸汽輸入管(202)、冷凝回收管(203)、冷凝回收器(204)以及加熱夾套(205)，所述加熱夾套(205)呈半圓環狀并連接于所述活性炭吸附罐(10)的外部，所述加熱夾套(205)與所述再生區(109)對應設置，所述蒸汽輸入管(202)以及所述冷凝回收管(203)分別連通連接于所述活性炭吸附罐(10)的兩端并與所述再生區(109)對應設置，所述蒸汽發生器(201)連通設置于所述蒸汽輸入管(202)遠離所述活性炭吸附罐(10)的一端，所述冷凝回收器(204)連通設置于所述冷凝回收管(203)遠離所述活性炭吸附罐(10)的一端。
6.根據權利要求5所述的一種污泥焚燒煙氣凈化除臭裝置，其特征在于：所述容納殼體(104)中沿其半徑方向轉動設置有轉動框(106)，所述所述轉動框(106)上沿著所述容納殼體(104)的半徑方向設置有若干攪拌桿(107)，所述活性炭吸附罐(10)上設置有用于驅動所述轉動框(106)以所述容納殼體(104)圓心軸為軸旋轉的驅動件。
7.根據權利要求1所述的一種污泥焚燒煙氣凈化除臭裝置，其特征在于：所述煙氣進口管(1)與所述旋流分離器(4)之間設置有余熱利用鍋爐(2)，所述余熱利用鍋爐(2)與所述旋流分離管(41)之間連通設置有除塵輸入管(3)。
8.根據權利要求1所述的一種污泥焚燒煙氣凈化除臭裝置，其特征在于：所述除霧塔(8)中平行設置有多組除霧板(81)，所述除霧塔(8)上連通設置有堿液輸入管(83)，所述堿液輸入管(83)位于所述除霧板(81)的下方，所述堿液輸入管(83)遠離所述除霧塔(8)的一端連通連接有堿液儲罐(82)，所述堿液輸入管(83)上設置有堿液輸入泵(84)，所述除霧塔(8)的底端連通設置有出液管(86)，所述出液管(86)上設置有出液閥(87)。
...【技術特征摘要】
1.一種污泥焚燒煙氣凈化除臭裝置，其特征在于：包括依次連通設置煙氣進口管(1)、旋流分離器(4)、除塵輸出管(5)、除霧塔(8)、除霧輸出管(9)、活性炭吸附罐(10)、氣體輸出管(13)、生物發酵池(14)以及煙氣出口管(15)，所述活性炭吸附罐(10)中轉動設置有兩個半圓柱狀的容納殼體(104)，所述容納殼體(104)中填充有活性炭顆粒，所述容納殼體(104)的頂面以及底面上均開設有若干吸附氣孔(105)，所述活性炭吸附罐(10)中設置有用于驅動所述容納殼體(104)轉動的驅動件，所述除霧輸出管(9)以及所述氣體輸出管(13)均與所述吸附氣孔(105)連通設置。
2.根據權利要求1所述的一種污泥焚燒煙氣凈化除臭裝置，其特征在于：所述旋流分離器(4)包括由上至下連通設置的旋流分離管(41)以及暫存分離管(43)，所述旋流分離管(41)包括由上至下連通設置的第一直管段(62)以及第一錐管段，所述暫存分離管(43)包括由上至下連通設置的第二直管段(62)以及第二錐管段，所述暫存分離管(43)的最大直徑小于所述旋流分離管(41)的最大直徑，所述暫存分離管(43)的底端連通設置有儲塵箱(44)，所述儲塵箱(44)與所述第二錐管段之間設置有儲塵電動閥(45)。
3.根據權利要求2所述的一種污泥焚燒煙氣凈化除臭裝置，其特征在于：所述第一錐管段的底端連通設置有儲塵連通管(42)，所述儲塵連通管(42)的底端延伸至所述第二直管段(62)中，所述儲塵連通管(42)中同軸設置有連接錐蓋(46)，所述連接錐蓋(46)與所述儲塵連通管(42)內壁之間連接有支撐桿(47)，所述連接錐蓋(46)上開設有若干氣流通孔(461)，所述除塵輸出管(5)的一端豎直伸入所述旋流分離管(41)的頂端。
4.根據權利要求3所述的一種污泥焚燒煙氣凈化除臭裝置，其特征在于：所述除塵輸出管(5)遠離所述旋流分離管(41)的一端連通設置有除塵u型管(6)，所述除塵u型管(6)包括兩個豎管段(61)以及水平連通設置于兩所述豎管段(61)底端之間的直管段(62)，所述直管段(62)的外部滑動設置有橡膠摩擦環(63)，所述除塵u型管(6)上設置有用于驅動所述橡膠摩擦環(63)在所述直管段(62)上滑動的驅動件，所述除塵u型管(6)遠離所述除塵輸出管(5)的一端連通連接有除霧...
【專利技術屬性】
技術研發人員：景元琢，李祥宇，孟輝，馮燕猛，肖培蒙，
申請(專利權)人：山東金孚環境工程有限公司，
類型：發明
國別省市：
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