本申請(qǐng)公開了一種基于視覺檢測(cè)的電機(jī)生產(chǎn)線快速檢測(cè)方法及檢測(cè)系統(tǒng)，屬于電機(jī)生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括：服務(wù)器接收來自采集設(shè)備所采集的第一檢測(cè)數(shù)據(jù)，生成控制信號(hào)；服務(wù)器將生成的控制信號(hào)反饋至生產(chǎn)線，生產(chǎn)線上的設(shè)備根據(jù)控制信號(hào)進(jìn)行自動(dòng)調(diào)整或篩選不合格產(chǎn)品；建立控制信號(hào)反饋機(jī)制，對(duì)控制信號(hào)進(jìn)行動(dòng)態(tài)優(yōu)化，并對(duì)檢測(cè)模型的性能進(jìn)行定期評(píng)估；進(jìn)行定期評(píng)估和維護(hù)，確保檢測(cè)模型和控制信號(hào)反饋機(jī)制的長(zhǎng)期有效性。在本申請(qǐng)的技術(shù)方案實(shí)施過程中，通過對(duì)電機(jī)生產(chǎn)線進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，并根據(jù)對(duì)采集數(shù)據(jù)的分析結(jié)果生成控制信號(hào)發(fā)送至生產(chǎn)線設(shè)備進(jìn)行調(diào)整，同時(shí)對(duì)控制信號(hào)進(jìn)行檢測(cè)優(yōu)化，提高電機(jī)生產(chǎn)線的檢測(cè)結(jié)果與生產(chǎn)質(zhì)量。
1、電機(jī)通常由定子、轉(zhuǎn)子、軸承、電線等部件構(gòu)成，是一種能夠?qū)㈦娔苻D(zhuǎn)換為機(jī)械能的電子器件，廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)中。
2、在現(xiàn)有的電機(jī)生產(chǎn)制造過程中，電機(jī)自動(dòng)化生產(chǎn)線已經(jīng)被廣泛應(yīng)用，通過智能設(shè)備和系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)電機(jī)生產(chǎn)過程中的自動(dòng)化管理與控制，集成機(jī)械、電氣、自動(dòng)化控制等技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)電機(jī)的自動(dòng)化組裝、測(cè)試、調(diào)試和包裝等工序，提高電機(jī)生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
3、然而，雖然目前的自動(dòng)化生產(chǎn)線已經(jīng)能夠?qū)崿F(xiàn)高效率的電機(jī)生產(chǎn)，但是在生產(chǎn)完畢后，由于配件公差、損壞、安裝等原因，會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)出的電機(jī)出現(xiàn)瑕疵，無法滿足出廠標(biāo)準(zhǔn)，從而需要進(jìn)行返廠，傳統(tǒng)的方法是額外增加一道出廠檢測(cè)工序，由人工進(jìn)行通電測(cè)試，但是這種方法對(duì)人工的依賴性較高，容易出現(xiàn)測(cè)試誤差，并且還需要額外增加工序，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。
1、基于現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本申請(qǐng)所要解決的問題是：提供一種基于視覺檢測(cè)的電機(jī)生產(chǎn)線快速檢測(cè)方法及檢測(cè)系統(tǒng)，通過對(duì)電機(jī)生產(chǎn)線的各個(gè)工位點(diǎn)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，并根據(jù)采集到的數(shù)據(jù)發(fā)送對(duì)應(yīng)的控制信號(hào)至生產(chǎn)線設(shè)備，同時(shí)對(duì)控制信號(hào)進(jìn)行檢測(cè)，確保生產(chǎn)線檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性。
>2、本申請(qǐng)解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種基于視覺檢測(cè)的電機(jī)生產(chǎn)線快速檢測(cè)方法，該快速檢測(cè)方法包括：3、服務(wù)器接收來自采集設(shè)備所采集的第一檢測(cè)數(shù)據(jù)，該采集設(shè)備設(shè)置于生產(chǎn)線的不同位置，并通過檢測(cè)模型對(duì)第一檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行整合分析，根據(jù)分析結(jié)果生成控制信號(hào)；
4、服務(wù)器將生成的控制信號(hào)反饋至生產(chǎn)線，生產(chǎn)線上的設(shè)備根據(jù)控制信號(hào)進(jìn)行自動(dòng)調(diào)整或篩選不合格產(chǎn)品，當(dāng)自動(dòng)調(diào)整的次數(shù)大于所設(shè)閾值時(shí)，判定為不合格產(chǎn)品；
5、建立控制信號(hào)反饋機(jī)制，對(duì)控制信號(hào)進(jìn)行動(dòng)態(tài)優(yōu)化，并對(duì)檢測(cè)模型的性能進(jìn)行定期評(píng)估；
6、進(jìn)行定期評(píng)估和維護(hù)，確保檢測(cè)模型和控制信號(hào)反饋機(jī)制的長(zhǎng)期有效性。
7、在本申請(qǐng)的技術(shù)方案實(shí)施過程中，通過對(duì)電機(jī)生產(chǎn)線進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，并根據(jù)對(duì)采集數(shù)據(jù)的分析結(jié)果生成控制信號(hào)發(fā)送至生產(chǎn)線設(shè)備進(jìn)行調(diào)整，同時(shí)對(duì)控制信號(hào)進(jìn)行檢測(cè)優(yōu)化，提高電機(jī)生產(chǎn)線的檢測(cè)結(jié)果與生產(chǎn)質(zhì)量。
8、進(jìn)一步的，整合分析過程包括以下步驟：
9、對(duì)第一檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化處理，生成第一標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)據(jù)；
10、對(duì)第一標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)據(jù)提取特征值，并建立特征數(shù)據(jù)庫(kù)；
11、利用機(jī)器學(xué)習(xí)算法對(duì)特征數(shù)據(jù)庫(kù)中的數(shù)據(jù)進(jìn)行訓(xùn)練，建立檢測(cè)模型，該檢測(cè)模型具有輸入端和輸出端；
12、將訓(xùn)練好的檢測(cè)模型部署到服務(wù)器中，實(shí)時(shí)對(duì)采集設(shè)備上傳的第一檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，并生成控制信號(hào)反饋至生產(chǎn)線中。
13、進(jìn)一步的，控制信號(hào)包括以下操作：
14、自動(dòng)調(diào)整：控制信號(hào)指示設(shè)備調(diào)整其參數(shù)以優(yōu)化生產(chǎn)過程；
15、篩選不合格產(chǎn)品：控制信號(hào)直接從生產(chǎn)線上篩選出不合格的電機(jī)產(chǎn)品；
16、其中，當(dāng)自動(dòng)調(diào)整的次數(shù)大于所設(shè)閾值時(shí)，判定為不合格產(chǎn)品。
17、進(jìn)一步的，建立反饋機(jī)制具體實(shí)施步驟如下：
18、對(duì)控制信號(hào)本身進(jìn)行檢測(cè)，判斷其在生成至傳輸完成的過程中是否出現(xiàn)異常，如果出現(xiàn)異常，則對(duì)其進(jìn)行調(diào)整或重新發(fā)送信號(hào)；
19、對(duì)生產(chǎn)線設(shè)備的響應(yīng)進(jìn)行檢測(cè)，判斷生產(chǎn)線設(shè)備在接收到正確的控制信號(hào)至進(jìn)行調(diào)整或篩選的響應(yīng)時(shí)間是否正常；
20、收集生產(chǎn)線的反饋數(shù)據(jù)，該反饋數(shù)據(jù)包括檢測(cè)過程中的生產(chǎn)線設(shè)備調(diào)整次數(shù)和篩選出的不合格品數(shù)量的工位點(diǎn)，并根據(jù)反饋數(shù)據(jù)計(jì)算生產(chǎn)線穩(wěn)定因子；
21、建立動(dòng)態(tài)優(yōu)化算法，根據(jù)生產(chǎn)線穩(wěn)定因子對(duì)檢測(cè)模型的參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，以適應(yīng)生產(chǎn)過程中的變化，同時(shí)設(shè)置生產(chǎn)線穩(wěn)定因子閾值，當(dāng)計(jì)算結(jié)果超出生產(chǎn)線穩(wěn)定閾值時(shí)，發(fā)送預(yù)警信號(hào)。
22、進(jìn)一步的，對(duì)控制信號(hào)本身進(jìn)行檢測(cè)采用基于實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)分析的校驗(yàn)方法，通過對(duì)控制信號(hào)與預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比對(duì)，在服務(wù)器生成控制信號(hào)后，立即進(jìn)行一次實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)分析，將控制信號(hào)與生產(chǎn)線的實(shí)際情況進(jìn)行比對(duì)。
23、進(jìn)一步的，對(duì)生產(chǎn)線設(shè)備的響應(yīng)進(jìn)行檢測(cè)采用基于時(shí)間戳的記錄方法，記錄每臺(tái)設(shè)備接收到控制信號(hào)后的響應(yīng)時(shí)間，并與標(biāo)準(zhǔn)響應(yīng)時(shí)間進(jìn)行對(duì)比。
24、進(jìn)一步的，生產(chǎn)線穩(wěn)定因子通過工位點(diǎn)時(shí)間段計(jì)算，將未產(chǎn)生調(diào)整、未產(chǎn)生篩選過程所花費(fèi)的時(shí)間段作為標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間段，并獲取總的工位點(diǎn)數(shù)量，然后從每一次產(chǎn)生篩選動(dòng)作的過程中，獲取已完成的工位點(diǎn)數(shù)量，并用已完成的工位點(diǎn)數(shù)量除以總的工位點(diǎn)數(shù)量，將得到的結(jié)果乘以標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間段，最后對(duì)計(jì)算結(jié)果進(jìn)行均方差計(jì)算。
25、進(jìn)一步的，進(jìn)行定期評(píng)估和維護(hù)的方法進(jìn)一步包括：
26、定期收集和分析檢測(cè)模型的輸出數(shù)據(jù)，評(píng)估其性能；
27、定期檢查控制信號(hào)反饋機(jī)制的各個(gè)組成部分，包括信號(hào)生成、傳輸、接收和響應(yīng)檢測(cè)環(huán)節(jié)；
28、定期對(duì)生產(chǎn)線設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和校準(zhǔn)，確保其各項(xiàng)指標(biāo)符合生產(chǎn)要求；
29、定期對(duì)整個(gè)生產(chǎn)線進(jìn)行模擬測(cè)試，模擬各種異常情況，檢查控制信號(hào)反饋機(jī)制和檢測(cè)模型的響應(yīng)和處理能力。
30、一種基于視覺檢測(cè)的電機(jī)生產(chǎn)線快速檢測(cè)系統(tǒng)，該快速檢測(cè)系統(tǒng)包括：
31、數(shù)據(jù)接收模塊，用于服務(wù)器接收來自采集設(shè)備所采集的第一檢測(cè)數(shù)據(jù)，該采集設(shè)備設(shè)置于生產(chǎn)線的不同位置，并通過檢測(cè)模型對(duì)第一檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行整合分析，根據(jù)分析結(jié)果生成控制信號(hào)；
32、控制信號(hào)反饋模塊，用于服務(wù)器將生成的控制信號(hào)反饋至生產(chǎn)線，生產(chǎn)線上的設(shè)備根據(jù)控制信號(hào)進(jìn)行自動(dòng)調(diào)整或篩選不合格產(chǎn)品；
33、動(dòng)態(tài)優(yōu)化模塊，用于建立控制信號(hào)反饋機(jī)制，對(duì)控制信號(hào)進(jìn)行動(dòng)態(tài)優(yōu)化，并對(duì)檢測(cè)模型的性能進(jìn)行定期評(píng)估；
34、評(píng)估與維護(hù)模塊，用于進(jìn)行定期評(píng)估和維護(hù)，確保檢測(cè)模型和控制信號(hào)反饋機(jī)制的長(zhǎng)期有效性。
35、本申請(qǐng)的有益效果是：本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N基于視覺檢測(cè)的電機(jī)生產(chǎn)線快速檢測(cè)方法及檢測(cè)系統(tǒng)，通過對(duì)電機(jī)生產(chǎn)線進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，并根據(jù)對(duì)采集數(shù)據(jù)的分析結(jié)果生成控制信號(hào)發(fā)送至生產(chǎn)線設(shè)備進(jìn)行調(diào)整，同時(shí)對(duì)控制信號(hào)進(jìn)行檢測(cè)優(yōu)化，提高電機(jī)生產(chǎn)線的檢測(cè)結(jié)果與生產(chǎn)質(zhì)量，同時(shí)還能夠顯著降低生產(chǎn)成本和提高生產(chǎn)效率，并且通過實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集和分析，生產(chǎn)線能夠快速響應(yīng)生產(chǎn)過程中的變化，減少因設(shè)備故障或操作失誤導(dǎo)致的停機(jī)時(shí)間，此外，不合格產(chǎn)品的及時(shí)篩選避免了后續(xù)工序的資源浪費(fèi)，從而降低了整體生產(chǎn)成本。
36、除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本申請(qǐng)還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。下面將參照?qǐng)D，對(duì)本申請(qǐng)作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
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【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種基于視覺檢測(cè)的電機(jī)生產(chǎn)線快速檢測(cè)方法，其特征在于：該快速檢測(cè)方法包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于視覺檢測(cè)的電機(jī)生產(chǎn)線快速檢測(cè)方法，其特征在于：整合分析過程包括以下步驟：
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于視覺檢測(cè)的電機(jī)生產(chǎn)線快速檢測(cè)方法，其特征在于：控制信號(hào)包括以下操作：
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于視覺檢測(cè)的電機(jī)生產(chǎn)線快速檢測(cè)方法，其特征在于：建立反饋機(jī)制具體實(shí)施步驟如下：
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種基于視覺檢測(cè)的電機(jī)生產(chǎn)線快速檢測(cè)方法，其特征在于：對(duì)控制信號(hào)本身進(jìn)行檢測(cè)采用基于實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)分析的校驗(yàn)方法，通過對(duì)控制信號(hào)與預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比對(duì)，在服務(wù)器生成控制信號(hào)后，立即進(jìn)行一次實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)分析，將控制信號(hào)與生產(chǎn)線的實(shí)際情況進(jìn)行比對(duì)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種基于視覺檢測(cè)的電機(jī)生產(chǎn)線快速檢測(cè)方法，其特征在于：對(duì)生產(chǎn)線設(shè)備的響應(yīng)進(jìn)行檢測(cè)采用基于時(shí)間戳的記錄方法，記錄每臺(tái)設(shè)備接收到控制信號(hào)后的響應(yīng)時(shí)間，并與標(biāo)準(zhǔn)響應(yīng)時(shí)間進(jìn)行對(duì)比。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種基于視覺檢測(cè)的電機(jī)生產(chǎn)線快速檢測(cè)方法，其特征在于：生產(chǎn)線穩(wěn)定因子通過工位點(diǎn)時(shí)間段計(jì)算，將未產(chǎn)生調(diào)整、未產(chǎn)生篩選過程所花費(fèi)的時(shí)間段作為標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間段，并獲取總的工位點(diǎn)數(shù)量，然后從每一次產(chǎn)生篩選動(dòng)作的過程中，獲取已完成的工位點(diǎn)數(shù)量，并用已完成的工位點(diǎn)數(shù)量除以總的工位點(diǎn)數(shù)量，將得到的結(jié)果乘以標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間段，最后對(duì)計(jì)算結(jié)果進(jìn)行均方差計(jì)算。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于視覺檢測(cè)的電機(jī)生產(chǎn)線快速檢測(cè)方法，其特征在于：進(jìn)行定期評(píng)估和維護(hù)的方法進(jìn)一步包括：
9.一種基于視覺檢測(cè)的電機(jī)生產(chǎn)線快速檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于：該快速檢測(cè)系統(tǒng)包括：
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種基于視覺檢測(cè)的電機(jī)生產(chǎn)線快速檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于：用于實(shí)施如權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)所述的基于視覺檢測(cè)的電機(jī)生產(chǎn)線快速檢測(cè)方法。
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【技術(shù)特征摘要】
1.一種基于視覺檢測(cè)的電機(jī)生產(chǎn)線快速檢測(cè)方法，其特征在于：該快速檢測(cè)方法包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于視覺檢測(cè)的電機(jī)生產(chǎn)線快速檢測(cè)方法，其特征在于：整合分析過程包括以下步驟：
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于視覺檢測(cè)的電機(jī)生產(chǎn)線快速檢測(cè)方法，其特征在于：控制信號(hào)包括以下操作：
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于視覺檢測(cè)的電機(jī)生產(chǎn)線快速檢測(cè)方法，其特征在于：建立反饋機(jī)制具體實(shí)施步驟如下：
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種基于視覺檢測(cè)的電機(jī)生產(chǎn)線快速檢測(cè)方法，其特征在于：對(duì)控制信號(hào)本身進(jìn)行檢測(cè)采用基于實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)分析的校驗(yàn)方法，通過對(duì)控制信號(hào)與預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比對(duì)，在服務(wù)器生成控制信號(hào)后，立即進(jìn)行一次實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)分析，將控制信號(hào)與生產(chǎn)線的實(shí)際情況進(jìn)行比對(duì)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種基于視覺檢測(cè)的電機(jī)生產(chǎn)線快速檢測(cè)方法，其特征在于：對(duì)生產(chǎn)線設(shè)備的響應(yīng)進(jìn)行檢測(cè)采用基于時(shí)間戳...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李友丹，諸欽泉，余昌郡，梅利峰，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：常州市美特精密電機(jī)有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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