【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及油漆生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種自滴料漆用反應(yīng)釜。
技術(shù)介紹
1、油漆的主要成分是：油料、中和樹脂、顏料、稀料、輔料等。在進(jìn)行油漆成品生產(chǎn)時(shí)，傳統(tǒng)方式是將物料經(jīng)磅秤稱量完畢后再往反應(yīng)釜內(nèi)加料或者液體采用計(jì)量泵進(jìn)料，但這些操作方式存在操作復(fù)雜、效率低、增加設(shè)備成本等缺點(diǎn)，而且打開反應(yīng)釜存在著一定的危險(xiǎn)性。在進(jìn)行加料操作時(shí)，現(xiàn)有技術(shù)通常是直接通過管道將原料通過泵間斷性地輸送至乳化罐，直至反應(yīng)完全，其中，漆料的加入通常是利用滴加裝置進(jìn)行分批次的定量滴加，滴加裝置一般通過分裝筒經(jīng)過管道加入罐體內(nèi)部，然后進(jìn)行混合。
2、但是，常規(guī)的滴加裝置的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為液壓桿或直接人力驅(qū)動(dòng)，其存在滴加不均勻的隱患而導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，并且在需要多種漆料相互獨(dú)立或分階段交替添加時(shí)，分裝筒的數(shù)量較多，人力操作方式存在操作量大且滴料效率低下的問題。此外，由于分裝筒以及輸送管道無法對(duì)漆料的溫度進(jìn)行有效維持，導(dǎo)致漆料在出現(xiàn)溫度變化時(shí)其性能參數(shù)出現(xiàn)不良改變而影響后續(xù)混合的效率和所生成的油漆的質(zhì)量，并且漆料在輸送管道和分裝筒中出現(xiàn)熱量丟失時(shí)，極易出現(xiàn)凝固而堵塞內(nèi)腔的問題，阻礙了漆料的滴加外排，影響漆料滴加處理的效率和效果。尤其是，現(xiàn)有的滴加裝置存在輸出穩(wěn)定性差，容易導(dǎo)致實(shí)際滴加量出現(xiàn)偏差而致使混合物料配比出現(xiàn)不準(zhǔn)確的問題，從而導(dǎo)致副反應(yīng)增多，嚴(yán)重影響油漆產(chǎn)品質(zhì)量。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本技術(shù)目的在于提供一種能夠提升滴加操作的穩(wěn)定性而精準(zhǔn)把控滴加量的同時(shí)能夠?qū)Υ褂闷崃线M(jìn)行可控調(diào)溫以保證其性能參數(shù)的溫度而保證滴
2、本技術(shù)所采用的技術(shù)方案為：一種自滴料漆用反應(yīng)釜，包括構(gòu)建出容納漆料并供漆料發(fā)生混合反應(yīng)的腔室的加工罐體，在所述加工罐體的頂部通過支撐機(jī)構(gòu)支撐有能夠向其所限定的腔室內(nèi)可控地滴加漆料的滴加組件，其中，多個(gè)所述滴加組件按照相互獨(dú)立完成滴料工作的方式環(huán)向間隔布設(shè)在所述加工罐體上；所述加工罐體的頂部還設(shè)置有能夠以包覆所述滴加組件的側(cè)壁的方式對(duì)所述滴加組件內(nèi)所預(yù)先存儲(chǔ)的漆料進(jìn)行持續(xù)控溫的調(diào)溫組件；在所述加工罐體的軸向上端插設(shè)有可調(diào)節(jié)地改變延伸至其腔室內(nèi)的深度的升降均質(zhì)混合組件。
3、根據(jù)一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述滴加組件包括儲(chǔ)料筒體、活塞、活塞軸、傳動(dòng)套齒和位移驅(qū)動(dòng)電機(jī)，其中，所述活塞自所述儲(chǔ)料筒體的軸向上端開口插入至其筒腔中，從而所述活塞與所述儲(chǔ)料筒體相配合地構(gòu)建出大小可調(diào)的儲(chǔ)料空間；所述活塞的上端面連接有能夠延展至所述儲(chǔ)料筒體的外部的所述活塞軸，并且所述活塞軸活動(dòng)穿設(shè)在所述支撐機(jī)構(gòu)的橫向板中。
4、根據(jù)一種優(yōu)選的實(shí)施方式，在所述活塞軸的外部螺紋套設(shè)有驅(qū)動(dòng)其發(fā)生軸向升降的所述傳動(dòng)套齒，所述活塞軸通過相互適配地插套連接的所述活塞和所述儲(chǔ)料筒體來限定其運(yùn)動(dòng)方向。
5、根據(jù)一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述傳動(dòng)套齒包括環(huán)套齒體和定位轉(zhuǎn)動(dòng)軸承，其中，所述環(huán)套齒體螺紋套設(shè)在所述活塞軸上，并且所述環(huán)套齒體通過安裝在所述橫向板中的所述定位轉(zhuǎn)動(dòng)軸承來限定其安裝工位。
6、根據(jù)一種優(yōu)選的實(shí)施方式，在所述橫向板上還安裝有能夠與所述環(huán)套齒體的外齒面相嚙合地進(jìn)行傳動(dòng)連接的所述位移驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
7、根據(jù)一種優(yōu)選的實(shí)施方式，在所述儲(chǔ)料筒體的軸向下端還設(shè)置有與其筒腔相連通的連接管頭，所述連接管頭的軸向下端以貫穿所述加工罐體的蓋體的方式與所述加工罐體所限定的腔室連通。
8、根據(jù)一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述活塞包括塞體和套設(shè)在所述塞體外部的橡膠密封套，并且所述橡膠密封套的軸向下端還設(shè)置有與所述儲(chǔ)料筒體的內(nèi)腔底面輪廓相契合的填充頭體。
9、根據(jù)一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述支撐機(jī)構(gòu)的橫向板通過支撐柱支撐在所述蓋體上。
10、根據(jù)一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述調(diào)溫組件包括控溫螺旋管、循環(huán)管路和調(diào)溫單元和驅(qū)動(dòng)液泵，其中，所述控溫螺旋管盤旋鑲嵌在所述儲(chǔ)料筒體與連接管頭的外側(cè)面上，并且所述控溫螺旋管的輸入端和輸出端均通過所述循環(huán)管路與所述調(diào)溫單元連接，以構(gòu)建進(jìn)行熱轉(zhuǎn)移的循環(huán)管路，從而可調(diào)節(jié)地提高或降低所述儲(chǔ)料筒體與所述連接管頭內(nèi)的漆料溫度；在所述循環(huán)管路上還設(shè)置有能夠輔助驅(qū)動(dòng)管腔內(nèi)的導(dǎo)熱液定向流動(dòng)的所述驅(qū)動(dòng)液泵。
11、根據(jù)一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述升降均質(zhì)混合組件的均質(zhì)攪拌機(jī)構(gòu)插裝在基板上，并且所述基板通過升降機(jī)構(gòu)支撐在所述蓋板上，以改變其插入所述加工罐體的深度。
12、本技術(shù)的有益效果是：
13、本申請(qǐng)所設(shè)置的滴加組件通過旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的方式來提升進(jìn)給精度，從而高效且精準(zhǔn)地完成漆料的滴加輸出，以保證漆料滴加的準(zhǔn)確性和有效性，降低漆料滴加的誤差產(chǎn)生的可能性，從而保證若干漆料配比的精確度，以獲得副反應(yīng)較少且質(zhì)量較好的油漆產(chǎn)品，大大提升油漆生成的質(zhì)量的效果。尤其是，本申請(qǐng)的滴加組件能夠根據(jù)漆料的添加需求設(shè)置多個(gè)相互獨(dú)立的單元個(gè)體，從而可控且高精準(zhǔn)度地完成漆料的滴加操作，并且相互獨(dú)立且旋轉(zhuǎn)螺旋傳動(dòng)的調(diào)節(jié)方式能夠提升滴加漆料的穩(wěn)定性，從而精準(zhǔn)且無關(guān)聯(lián)的把控多種漆料的滴加量，從而保證生產(chǎn)的效果和效率。此外，本申請(qǐng)所設(shè)置的調(diào)溫組件能夠根據(jù)需求對(duì)多個(gè)滴加組件進(jìn)行熱傳遞或冷傳導(dǎo)，從而可控地調(diào)節(jié)滴加組件所容納的漆料的溫度，從而保證漆料能夠長時(shí)間保持穩(wěn)定的狀態(tài)，而避免其發(fā)生凝固等缺陷，進(jìn)而狀態(tài)被有效維持的漆料能夠根據(jù)需求分批次地有效且精準(zhǔn)進(jìn)給，以在避免漆料堵塞通道腔的同時(shí)保證漆料能夠快速地溶于溶劑，從而保證漆料滴加處理的效率和效果。
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1.一種自滴料漆用反應(yīng)釜，包括構(gòu)建出容納漆料并供漆料發(fā)生混合反應(yīng)的腔室的加工罐體(1)，其特征在于，
2.如權(quán)利要求1所述的自滴料漆用反應(yīng)釜，其特征在于，所述滴加組件(3)包括儲(chǔ)料筒體(31)、活塞(32)、活塞軸(33)、傳動(dòng)套齒(34)和位移驅(qū)動(dòng)電機(jī)(35)，其中，
3.如權(quán)利要求2所述的自滴料漆用反應(yīng)釜，其特征在于，在所述活塞軸(33)的外部螺紋套設(shè)有驅(qū)動(dòng)其發(fā)生軸向升降的所述傳動(dòng)套齒(34)，
4.如權(quán)利要求3所述的自滴料漆用反應(yīng)釜，其特征在于，所述傳動(dòng)套齒(34)包括環(huán)套齒體(341)和定位轉(zhuǎn)動(dòng)軸承(342)，其中，
5.如權(quán)利要求4所述的自滴料漆用反應(yīng)釜，其特征在于，在所述橫向板(21)上還安裝有能夠與所述環(huán)套齒體(341)的外齒面相嚙合地進(jìn)行傳動(dòng)連接的所述位移驅(qū)動(dòng)電機(jī)(35)。
6.如權(quán)利要求5所述的自滴料漆用反應(yīng)釜，其特征在于，在所述儲(chǔ)料筒體(31)的軸向下端還設(shè)置有與其筒腔相連通的連接管頭(36)，
7.如權(quán)利要求6所述的自滴料漆用反應(yīng)釜，其特征在于，所述活塞(32)包括塞體(321)和套設(shè)在
8.如權(quán)利要求7所述的自滴料漆用反應(yīng)釜，其特征在于，所述支撐機(jī)構(gòu)(2)的橫向板(21)通過支撐柱(22)支撐在所述蓋體(12)上。
9.如權(quán)利要求8所述的自滴料漆用反應(yīng)釜，其特征在于，所述調(diào)溫組件(4)包括控溫螺旋管(41)、循環(huán)管路(42)和調(diào)溫單元(43)和驅(qū)動(dòng)液泵(44)，其中，
10.如權(quán)利要求9所述的自滴料漆用反應(yīng)釜，其特征在于，所述升降均質(zhì)混合組件(5)的均質(zhì)攪拌機(jī)構(gòu)(51)插裝在基板(52)上，并且所述基板(52)通過升降機(jī)構(gòu)(53)支撐在所述蓋體(12)上，以改變其插入所述加工罐體(1)的深度。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種自滴料漆用反應(yīng)釜，包括構(gòu)建出容納漆料并供漆料發(fā)生混合反應(yīng)的腔室的加工罐體(1)，其特征在于，
2.如權(quán)利要求1所述的自滴料漆用反應(yīng)釜，其特征在于，所述滴加組件(3)包括儲(chǔ)料筒體(31)、活塞(32)、活塞軸(33)、傳動(dòng)套齒(34)和位移驅(qū)動(dòng)電機(jī)(35)，其中，
3.如權(quán)利要求2所述的自滴料漆用反應(yīng)釜，其特征在于，在所述活塞軸(33)的外部螺紋套設(shè)有驅(qū)動(dòng)其發(fā)生軸向升降的所述傳動(dòng)套齒(34)，
4.如權(quán)利要求3所述的自滴料漆用反應(yīng)釜，其特征在于，所述傳動(dòng)套齒(34)包括環(huán)套齒體(341)和定位轉(zhuǎn)動(dòng)軸承(342)，其中，
5.如權(quán)利要求4所述的自滴料漆用反應(yīng)釜，其特征在于，在所述橫向板(21)上還安裝有能夠與所述環(huán)套齒體(341)的外齒面相嚙合地進(jìn)行傳動(dòng)連接的所述位移驅(qū)動(dòng)電機(jī)(35)。
6.如權(quán)利要求5所述的自滴料漆用反應(yīng)釜，其特征在于，在所述儲(chǔ)料筒體(31)的軸向下端還設(shè)置有...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張建忠，蔡仁羽，張志偉，張應(yīng)強(qiáng)，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：成都樹德新型環(huán)保材料有限公司，
類型：新型
國別省市：
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