【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于硬質(zhì)合金，具體而言，它涉及一種連續(xù)式硬質(zhì)合金粉體的制粒裝置及方法。
技術(shù)介紹
1、硬質(zhì)合金通常采用難熔金屬硬質(zhì)化合物以及粘接金屬的混合粉末壓制后燒結(jié)制備而成。粉末流動性對粉體壓制成型過程具有重要影響，流動性佳的粉體，在壓制過程中填充均勻，能夠提高坯體的密實度，避免成型后出現(xiàn)孔洞等缺陷。因此，硬質(zhì)合金混合粉體在進行壓制之前常通過制粒以提高粉體的流動性，進而保證成型坯體的質(zhì)量和穩(wěn)定性。
2、目前，常規(guī)的硬質(zhì)合金混合粉體的制粒方法主要包括噴霧制粒法和擦篩制粒法。其中，噴霧制粒法通過將硬質(zhì)合金混合粉體和成型劑的溶液混合形成混勻的混懸液，混懸液通過高壓噴嘴泵出到高速氣流中快速干燥，得到近似球形的細小顆粒，由于噴霧制粒需要消耗大量的惰性干燥氣體，生產(chǎn)成本高，且每次處理的粉末量不大，因此加工量有限；擦篩制粒法通過工作人員向硬質(zhì)合金混合粉體中摻入成型劑形成粗顆粒后，將粗顆粒擦篩過網(wǎng)，制備得到硬質(zhì)合金細團粒，由于擦篩制粒法需要人工操作，同樣存在加工量小，難以批量生產(chǎn)的缺陷。因此，亟需開發(fā)一種新型的硬質(zhì)合金粉體的制粒裝置及方法，能夠改善相關(guān)技術(shù)中硬質(zhì)合金粉體制粒加工量小、難以批量生產(chǎn)的缺陷。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的在于，提供一種連續(xù)式硬質(zhì)合金粉體的制粒裝置及方法，能夠改善相關(guān)技術(shù)中硬質(zhì)合金粉體制粒加工量小、難以批量生產(chǎn)的缺陷。
2、第一方面，本專利技術(shù)提供一種連續(xù)式硬質(zhì)合金粉體的制粒裝置，采用以下技術(shù)方案：
3、一種連續(xù)式硬質(zhì)合金粉體的制粒
4、通過采用上述技術(shù)方案，利用進料組件將料槽中的硬質(zhì)合金粉體導(dǎo)入到傾斜的轉(zhuǎn)動筒體中，轉(zhuǎn)動筒體發(fā)生轉(zhuǎn)動進而帶動硬質(zhì)合金粉體上升-拋落-滾動，利用下半部的加熱殼體對轉(zhuǎn)動筒體中的硬質(zhì)合金粉體進行加熱，使得硬質(zhì)合金粉體中的成型劑融化，融化后的成型劑將硬質(zhì)合金粉體粘接，不斷長大，在上升-拋落-滾動的運動過程中，硬質(zhì)合金粉體脫離轉(zhuǎn)動筒體的加熱區(qū)，成型劑冷卻凝固，完成硬質(zhì)合金粉體的團聚制粒，并通過第一直線運動組件驅(qū)動退熱組件的退熱盤體在轉(zhuǎn)動筒體中軸向運動，使得硬質(zhì)合金粉體在拋落滾動的過程中與退熱盤體接觸，從而加速成型劑的冷卻凝固，提高冷卻及制粒的效率，從而增加制粒的加工量，實現(xiàn)批量生產(chǎn)，完成制粒后，將轉(zhuǎn)動筒體向下傾轉(zhuǎn)，硬質(zhì)合金粉體從卸料口出料后落入篩網(wǎng)組件上，篩上物流轉(zhuǎn)進入后續(xù)的硬質(zhì)合金制備工序，而篩下物導(dǎo)入到料槽中，啟動進料組件再次將料槽中的硬質(zhì)合金粉體導(dǎo)入到轉(zhuǎn)動筒體中進行制粒，從而實現(xiàn)連續(xù)式批量生產(chǎn)。
5、可選的，所述退熱盤體中嵌入循環(huán)水冷管。
6、通過采用上述技術(shù)方案，采用水冷退熱，加速退熱效率。
7、可選的，所述退熱盤體的數(shù)量為兩個以上，所述退熱盤體沿著所述連接軸的軸向間隔設(shè)置，且所述退熱盤體內(nèi)嵌入的所述循環(huán)水冷管相互連通，所述循環(huán)水冷管與所述蓋板上的入水口和出水口連通。
8、通過采用上述技術(shù)方案，利用間隔設(shè)置的退熱盤體進一步提高退熱效率，從而提高硬質(zhì)合金粉體的冷卻及制粒效率。
9、可選的，所述轉(zhuǎn)動筒體的內(nèi)徑由上到下收縮，所述退熱盤體的外徑與所述轉(zhuǎn)動筒體的內(nèi)徑向適配，使得所述退熱盤體的圓周外壁與鄰接的所述轉(zhuǎn)動筒體的圓周內(nèi)壁抵接。
10、通過采用上述技術(shù)方案，利用退熱盤體與轉(zhuǎn)動筒體的圓周內(nèi)壁抵接，實現(xiàn)轉(zhuǎn)動筒體內(nèi)部空間工作區(qū)的分區(qū)，使得硬質(zhì)合金粉體能夠沿著退熱盤體或轉(zhuǎn)動筒體的底壁上升-拋落-滾動，完成成型劑的融化-冷卻過程，從而能夠?qū)崿F(xiàn)在多個工作區(qū)的硬質(zhì)合金粉體制粒，進一步提高工作效率。
11、可選的，所述蓋板上還設(shè)置有第二直線運動組件，所述第二直線運動組件驅(qū)動所述退熱盤體沿著所述轉(zhuǎn)動筒體的徑向運動，使得所述退熱盤體沿著所述轉(zhuǎn)動筒體發(fā)生軸向運動時，所述退熱盤體的部分圓周外壁保持與所述轉(zhuǎn)動筒體的圓周內(nèi)壁抵接。
12、通過采用上述技術(shù)方案，使得完成出料后，退熱盤體將轉(zhuǎn)動筒體內(nèi)壁上的成型劑冷卻硬化，第一直線運動組件驅(qū)動退熱盤體由轉(zhuǎn)動筒體底部向上部運動的過程中，退熱盤體的部分圓周外壁保持與轉(zhuǎn)動筒體的圓周內(nèi)壁抵接，在轉(zhuǎn)動筒體的轉(zhuǎn)動過程中，清理轉(zhuǎn)動筒體內(nèi)壁上殘余的成型劑，完成清理和回收。
13、可選的，所述第二直線運動組件包括第三驅(qū)動電機、絲杠、導(dǎo)軌和滑動座，所述導(dǎo)軌的軸向平行于所述轉(zhuǎn)動筒體的徑向設(shè)置并固定連接于所述蓋板上，所述絲杠設(shè)置于所述導(dǎo)軌內(nèi)，所述滑動座滑移連接于所述導(dǎo)軌內(nèi)，且所述滑動座上開設(shè)與所述絲杠螺紋嚙合的螺紋孔，所述絲杠穿設(shè)于所述螺紋孔中，且所述絲杠的一端與所述導(dǎo)軌轉(zhuǎn)動連接，另一端與所述第三驅(qū)動電機驅(qū)動連接，所述第一直線運動組件設(shè)置于所述滑動座上。
14、通過采用上述技術(shù)方案，第三驅(qū)動電機轉(zhuǎn)動帶動絲杠轉(zhuǎn)動，從而帶動滑動座在導(dǎo)軌內(nèi)沿著轉(zhuǎn)動筒體的徑向發(fā)生直線運動，進而帶動第一直線運動組件及與其驅(qū)動連接的退熱組件沿著轉(zhuǎn)動筒體的徑向直線運動，從而精確控制退熱盤體的徑向位移，實現(xiàn)退熱盤體與轉(zhuǎn)動筒體的抵接。
15、可選的，臨近所述轉(zhuǎn)動筒體底部的所述退熱盤體的盤面與所述轉(zhuǎn)動筒體的底部貼合，且所述轉(zhuǎn)動筒體靠近底部的內(nèi)徑保持不變。
16、通過采用上述技術(shù)方案，使得底部工作區(qū)的硬質(zhì)合金粉體沿著退熱盤體上升-拋落-滾動，進一步提高底部工作區(qū)的硬質(zhì)合金粉體的冷卻及制粒效率。
17、可選的，還包括設(shè)置于所述底座組件上的第二驅(qū)動組件，所述加熱殼體傾轉(zhuǎn)設(shè)置于所述底座組件上，所述第二驅(qū)動組件驅(qū)動所述加熱殼體傾轉(zhuǎn)，所述轉(zhuǎn)動筒體轉(zhuǎn)動連接于所述加熱殼體內(nèi)。
18、通過采用上述技術(shù)方案，實現(xiàn)轉(zhuǎn)動筒體的自動傾轉(zhuǎn)，并且提高結(jié)構(gòu)的緊湊性、運動的穩(wěn)定性以及加熱效率。
19、第二方面，本專利技術(shù)提供一種連續(xù)式硬質(zhì)合金粉體的制粒方法，利用前述的連續(xù)式硬質(zhì)合金粉體的制粒裝置進行制備，包括以下步驟，進料組件將料槽中的硬質(zhì)合金粉體導(dǎo)入到轉(zhuǎn)動筒體中，加熱殼體對所述轉(zhuǎn)動筒體加熱使得所述硬質(zhì)合金粉體中的成型劑融化，所述硬質(zhì)合金粉體之間發(fā)生粘接，所述轉(zhuǎn)動筒體轉(zhuǎn)動，使得所述硬質(zhì)合金粉體沿著退熱盤體或轉(zhuǎn)動筒體的底壁運動并降溫，所述成型劑冷卻固化，所述硬質(zhì)合金粉體團聚長大完成制粒，完成制粒后的所述硬質(zhì)合金粉體從卸料口出料后落入出料組件的篩網(wǎng)組件上，且篩下物導(dǎo)入到所述料槽中本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
1.一種連續(xù)式硬質(zhì)合金粉體的制粒裝置，其特征在于，包括底座組件以及傾斜設(shè)置于所述底座組件上的轉(zhuǎn)動筒體和第一驅(qū)動組件，所述第一驅(qū)動組件驅(qū)動所述轉(zhuǎn)動筒體轉(zhuǎn)動，還包括加熱殼體，所述加熱殼體設(shè)置于所述轉(zhuǎn)動筒體的下半部用于對所述轉(zhuǎn)動筒體加熱，所述轉(zhuǎn)動筒體內(nèi)部設(shè)置退熱組件，所述退熱組件包括連接軸和設(shè)置于所述連接軸上的退熱盤體，所述轉(zhuǎn)動筒體的上端設(shè)置蓋板，所述蓋板與所述轉(zhuǎn)動筒體轉(zhuǎn)動連接，且所述蓋板上設(shè)置第一直線運動組件，所述第一直線運動組件與所述退熱組件驅(qū)動連接，驅(qū)動所述退熱組件沿著所述轉(zhuǎn)動筒體的軸向直線運動，還包括進料組件和出料組件，所述蓋板上開設(shè)喂料口和卸料口，所述進料組件用于將料槽中的所述硬質(zhì)合金粉體導(dǎo)入所述喂料口，所述出料組件包括篩網(wǎng)組件，所述硬質(zhì)合金粉體從所述卸料口出料后落入所述篩網(wǎng)組件上，且篩下物導(dǎo)入到所述料槽中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式硬質(zhì)合金粉體的制粒裝置，其特征在于，所述退熱盤體中嵌入循環(huán)水冷管。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連續(xù)式硬質(zhì)合金粉體的制粒裝置，其特征在于，所述退熱盤體的數(shù)量為兩個以上，所述退熱盤體沿著所述連接軸的軸向間隔設(shè)置，且所述退熱
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的連續(xù)式硬質(zhì)合金粉體的制粒裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動筒體的內(nèi)徑由上到下收縮，所述退熱盤體的外徑與所述轉(zhuǎn)動筒體的內(nèi)徑向適配，使得所述退熱盤體的圓周外壁與鄰接的所述轉(zhuǎn)動筒體的圓周內(nèi)壁抵接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的連續(xù)式硬質(zhì)合金粉體的制粒裝置，其特征在于，所述蓋板上還設(shè)置有第二直線運動組件，所述第二直線運動組件驅(qū)動所述退熱盤體沿著所述轉(zhuǎn)動筒體的徑向運動，使得所述退熱盤體沿著所述轉(zhuǎn)動筒體發(fā)生軸向運動時，所述退熱盤體的部分圓周外壁保持與所述轉(zhuǎn)動筒體的圓周內(nèi)壁抵接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的連續(xù)式硬質(zhì)合金粉體的制粒裝置，其特征在于，所述第二直線運動組件包括第三驅(qū)動電機、絲杠、導(dǎo)軌和滑動座，所述導(dǎo)軌的軸向平行于所述轉(zhuǎn)動筒體的徑向設(shè)置并固定連接于所述蓋板上，所述絲杠設(shè)置于所述導(dǎo)軌內(nèi)，所述滑動座滑移連接于所述導(dǎo)軌內(nèi)，且所述滑動座上開設(shè)與所述絲杠螺紋嚙合的螺紋孔，所述絲杠穿設(shè)于所述螺紋孔中，且所述絲杠的一端與所述導(dǎo)軌轉(zhuǎn)動連接，另一端與所述第三驅(qū)動電機驅(qū)動連接，所述第一直線運動組件設(shè)置于所述滑動座上。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的連續(xù)式硬質(zhì)合金粉體的制粒裝置，其特征在于，臨近所述轉(zhuǎn)動筒體底部的所述退熱盤體的盤面與所述轉(zhuǎn)動筒體的底部貼合，且所述轉(zhuǎn)動筒體靠近底部的內(nèi)徑保持不變。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式硬質(zhì)合金粉體的制粒裝置，其特征在于，還包括設(shè)置于所述底座組件上的第二驅(qū)動組件，所述加熱殼體傾轉(zhuǎn)設(shè)置于所述底座組件上，所述第二驅(qū)動組件驅(qū)動所述加熱殼體傾轉(zhuǎn)，所述轉(zhuǎn)動筒體轉(zhuǎn)動連接于所述加熱殼體內(nèi)。
9.一種連續(xù)式硬質(zhì)合金粉體的制粒方法，利用權(quán)利要求1～8中任一項所述的連續(xù)式硬質(zhì)合金粉體的制粒裝置進行制備，其特征在于，包括以下步驟，進料組件將料槽中的硬質(zhì)合金粉體導(dǎo)入到轉(zhuǎn)動筒體中，加熱殼體對所述轉(zhuǎn)動筒體加熱使得所述硬質(zhì)合金粉體中的成型劑融化，所述硬質(zhì)合金粉體之間發(fā)生粘接，所述轉(zhuǎn)動筒體轉(zhuǎn)動，使得所述硬質(zhì)合金粉體沿著退熱盤體或轉(zhuǎn)動筒體的底壁運動并降溫，所述成型劑冷卻固化，所述硬質(zhì)合金粉體團聚長大完成制粒，完成制粒后的所述硬質(zhì)合金粉體從卸料口出料后落入出料組件的篩網(wǎng)組件上，且篩下物導(dǎo)入到所述料槽中。
10.根據(jù)權(quán)利要求所述的連續(xù)式硬質(zhì)合金粉體的制粒方法，其特征在于，在所述進料組件開始進料前，第一直線運動組件驅(qū)動所述退熱盤體沿著所述轉(zhuǎn)動筒體的軸向運動，使得所述退熱盤體與所述轉(zhuǎn)動筒體間隔設(shè)置，完成進料后，所述第一直線運動組件驅(qū)動所述退熱盤體反向運動，使得所述退熱盤體與所述轉(zhuǎn)動筒體抵接設(shè)置。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種連續(xù)式硬質(zhì)合金粉體的制粒裝置，其特征在于，包括底座組件以及傾斜設(shè)置于所述底座組件上的轉(zhuǎn)動筒體和第一驅(qū)動組件，所述第一驅(qū)動組件驅(qū)動所述轉(zhuǎn)動筒體轉(zhuǎn)動，還包括加熱殼體，所述加熱殼體設(shè)置于所述轉(zhuǎn)動筒體的下半部用于對所述轉(zhuǎn)動筒體加熱，所述轉(zhuǎn)動筒體內(nèi)部設(shè)置退熱組件，所述退熱組件包括連接軸和設(shè)置于所述連接軸上的退熱盤體，所述轉(zhuǎn)動筒體的上端設(shè)置蓋板，所述蓋板與所述轉(zhuǎn)動筒體轉(zhuǎn)動連接，且所述蓋板上設(shè)置第一直線運動組件，所述第一直線運動組件與所述退熱組件驅(qū)動連接，驅(qū)動所述退熱組件沿著所述轉(zhuǎn)動筒體的軸向直線運動，還包括進料組件和出料組件，所述蓋板上開設(shè)喂料口和卸料口，所述進料組件用于將料槽中的所述硬質(zhì)合金粉體導(dǎo)入所述喂料口，所述出料組件包括篩網(wǎng)組件，所述硬質(zhì)合金粉體從所述卸料口出料后落入所述篩網(wǎng)組件上，且篩下物導(dǎo)入到所述料槽中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式硬質(zhì)合金粉體的制粒裝置，其特征在于，所述退熱盤體中嵌入循環(huán)水冷管。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連續(xù)式硬質(zhì)合金粉體的制粒裝置，其特征在于，所述退熱盤體的數(shù)量為兩個以上，所述退熱盤體沿著所述連接軸的軸向間隔設(shè)置，且所述退熱盤體內(nèi)嵌入的所述循環(huán)水冷管相互連通，所述循環(huán)水冷管與所述蓋板上的入水口和出水口連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的連續(xù)式硬質(zhì)合金粉體的制粒裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動筒體的內(nèi)徑由上到下收縮，所述退熱盤體的外徑與所述轉(zhuǎn)動筒體的內(nèi)徑向適配，使得所述退熱盤體的圓周外壁與鄰接的所述轉(zhuǎn)動筒體的圓周內(nèi)壁抵接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的連續(xù)式硬質(zhì)合金粉體的制粒裝置，其特征在于，所述蓋板上還設(shè)置有第二直線運動組件，所述第二直線運動組件驅(qū)動所述退熱盤體沿著所述轉(zhuǎn)動筒體的徑向運動，使得所述退熱盤體沿著所述轉(zhuǎn)動筒體發(fā)生軸向運動時，所述退熱盤體的部分圓周外壁保持與所述轉(zhuǎn)動筒體的圓周內(nèi)壁抵接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的連續(xù)式硬質(zhì)合...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李權(quán)，姜愛民，唐麗梅，史文，李紅成，
申請(專利權(quán))人：重慶市科學(xué)技術(shù)研究院，
類型：發(fā)明
國別省市：
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