【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術涉及金屬板強化，尤其是涉及一種金屬板表面強化裝置及其強化方法。
技術介紹
1、在對金屬板表面進行處理時，為了使得金屬工件的表面得到塑性強化，使得其表面強度得到增加或者是增加其表面的耐磨性和耐腐蝕性，就會利用噴丸強化裝置對其表面進行噴丸處理，將高速丸料噴射到金屬工件的表面，使工件表層發(fā)生塑性變形，而形成一定厚度的強化層，強化層內(nèi)形成較高的殘余應力，由于工件表面壓應力的存在，當工件承受載荷時可以抵消一部分應力，從而提高工件的疲勞強度。現(xiàn)有的金屬板在表面噴丸強化時，大多是先利用夾持裝置將金屬板固定后對其上表面進行噴丸處理，上表面噴丸強化后，工作人員通過拆卸夾持裝置，對金屬板翻面再夾持以對另一面進行噴丸處理，兩面均噴丸后，再拆卸夾持裝置進行卸料，整個過程較為繁瑣，工作人員往往需要來回往復操作數(shù)次才能完成，人工勞動強度大，速度慢，效率低。
技術實現(xiàn)思路
1、針對上述現(xiàn)有技術存在的缺陷，本專利技術提供了一種金屬板表面強化裝置及其強化方法，以解決金屬板在表面噴丸強化時，整個過程較為繁瑣，人工勞動強度大，速度慢、效率低的問題。
2、為實現(xiàn)上述目的，本專利技術采用的技術方案如下：
3、一種金屬板表面強化裝置，包括：機箱，內(nèi)部設有分隔板，所述分隔板將所述機箱分隔為相連通的處理腔和出料腔；上料結構，設置于所述處理腔內(nèi)；所述上料結構包括與第一移動模組驅(qū)動連接的移載組件，以及設置于所述移載組件上用于帶動金屬板作垂向升降運動的升降機構；第一噴丸裝置，設置于所述上料結構上方；輸
4、本專利技術通過上料結構與輸送結構的配合，實現(xiàn)金屬板在自動流送過程中進行翻面，動作連續(xù)性好，大大減少了人工的操作環(huán)節(jié)，在實現(xiàn)翻面功能的同時盡可能降低因動作時間而導致的影響效率的問題。同時，上料結構和輸送結構均能適配不同規(guī)格、重量的金屬板，適用范圍廣。具體的說，通過第一移動模組帶動移載組件和升降機構水平移動，升降機構帶動金屬板做升降運動，從而當金屬板上表面噴丸強化后，通過升降機構即可將金屬板上料至輸送結構，輸送結構倒著對金屬板進行輸送，使得金屬板無需進行額外的翻面即可被第二噴丸裝置進行噴丸強化，金屬板雙面噴丸強化后，還可自動進行卸料，整個過程無需人工操作，動作連續(xù)性好，效率高。
5、可選的，所述移載組件包括與第一移動模組驅(qū)動連接的安裝板，所述安裝板上方設置有橫桿和豎桿，所述橫桿和豎桿上表面形成放置金屬板的承載面，所述橫桿和所述豎桿之間形成有通槽；所述升降機構包括設置于所述安裝板上的氣缸，以及與所述氣缸驅(qū)動連接的承載臺，所述承載臺與所述通槽相適配，且所述承載臺位于所述通槽的中部位置處。
6、可選的，所述橫桿通過支撐桿與所述安裝板連接，所述豎桿連接在兩根橫桿之間，所述豎桿與所述橫桿上表面處于同一水平面；所述安裝板中部位置處開設有安裝槽，所述氣缸安裝在該安裝槽內(nèi)；所述定位板兩側與豎桿滑動連接；所述承載臺外端加工成傾斜環(huán)形面，且所述承載臺下端直徑大于上端直徑，所述定位板下端具有與所述承載臺的傾斜環(huán)形面相適配的斜面。
7、可選的，所述上料結構還包括：設置于所述通槽兩端的定位板，所述定位板分別通過第一彈簧活動設置于所述通槽兩端，兩個定位板在推動機構的作用下可相對靠近或背離；所述推動機構包括雙軸電機，所述雙軸電機的輸出端分別設置有螺桿，兩根螺桿分別設置在同一側的兩個滑槽內(nèi)，兩根螺桿上分別設置有滑塊，兩個定位板的一側分別與所述滑塊相連接。
8、可選的，所述輸送結構包括：負壓箱，設置于所述機箱內(nèi)部，所述負壓箱一部分位于所述處理腔內(nèi)，另一部分位于所述出料腔內(nèi)；輸送帶，繞設于所述負壓箱上，由第一驅(qū)動電機驅(qū)動；其中，所述負壓箱底部設置有多個吸附孔；所述負壓箱內(nèi)部的腔體通過設置一隔板形成有第一吸附區(qū)和第二吸附區(qū)，與所述第一吸附區(qū)相對應的區(qū)域為加工區(qū)，與所述第二吸附區(qū)相對應的區(qū)域為下料區(qū)；所述負壓箱內(nèi)部的腔體連通設置有負壓發(fā)生器，所述第一吸附區(qū)和第二吸附區(qū)在所述負壓發(fā)生器的作用下形成對金屬板起吸附作用的負壓力，所述輸送帶帶動所述金屬板移動。通過輸送帶與負壓的配合，能降低因來回操作夾持裝置而出現(xiàn)的金屬板損傷的風險；通過對負壓力的調(diào)控，即可將金屬板設定為輸送狀態(tài)、固定狀態(tài)和下料狀態(tài)，動作連續(xù)性好，效率高。
9、可選的，所述負壓箱的底板采用電磁底板；所述加工區(qū)依次包括接料部、噴丸部及出料部，所述第二噴丸裝置對位于所述噴丸部的金屬板噴丸加工時，所述噴丸部負壓力增加和/或所述電磁底板通電。
10、可選的，所述接料部和出料部處設置有吸塵組件。
11、可選的，所述吸塵組件包括：吸塵盒，設置于所述負壓箱一側；所述吸塵盒朝向所述輸送帶的方向具有斜面，所述斜面上設置有與所述吸塵盒內(nèi)部空腔相連通的吸塵口；吸塵風機，通過氣管與所述吸塵盒內(nèi)部空腔相連通。
12、可選的，所述出料腔內(nèi)設置有一接料裝置。
13、可選的，所述接料裝置包括：料盒，頂部敞口；承載板，活動設置于所述料盒內(nèi)；伸縮件，設置于所述料盒底部與所述承載板之間；其中，所述承載板上每放置一個金屬板，所述承載板在所述伸縮件的作用下向下移動一個單位的距離。通過在料盒內(nèi)設置伸縮件和承載板，能對金屬板進行緩沖，降低金屬板在落料時因高度而出現(xiàn)的損傷的風險。
14、可選的，所述分隔板上部設置有一封擋結構。
15、可選的，所述封擋結構包括：封板，活動設置于所述分隔板的開口處；固定板，與所述分隔板連接，并位于所述封板下方；所述固定板上表面設有滑動槽，所述滑動槽內(nèi)通過第二彈簧設置有滑動塊；轉(zhuǎn)板，下端與所述滑動塊可轉(zhuǎn)動連接，上端與所述封板下端相抵接；移動板，活動設置于所述固定板一側；其中，所述移動板上開設有容納所述固定板的容納腔，所述移動板在第三移動模組的驅(qū)動作用下作橫向往復移動，當所述固定板位于所述容納腔內(nèi)后，所述封板向下移動。通過在處理腔與出料腔的連通處設置封擋結構，能降低噴丸強化過程中產(chǎn)生的灰塵雜質(zhì)進入出料腔。
16、可選的，所述處理腔內(nèi)設置有一導料臺，所述導料臺中部位置處開設有落料口，所述導料臺將所述處理腔分隔為上腔室和下腔室，所述下腔室內(nèi)設置有回收處理結構；所述出料腔內(nèi)部設置有一橫板，所述橫板將所述出料腔分隔為金屬板出料腔和丸料烘干腔，所述丸料烘干腔內(nèi)設置有烘干結構。
17、可選的，所述回收處理結構包括：間隔設置于所述下腔室內(nèi)的篩板和過濾網(wǎng)；所述篩板和過濾網(wǎng)將所述下腔室分隔為篩料腔、廢料回收腔和排水腔；所述篩料腔一側設有與所述丸料烘干腔相連通的出料管，本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術保護點】
1.一種金屬板表面強化裝置，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權利要求1所述的金屬板表面強化裝置，其特征在于，所述移載組件（21）包括與第一移動模組（20）驅(qū)動連接的安裝板（211），所述安裝板（211）上方設置有橫桿（213）和豎桿（214），所述橫桿（213）和豎桿（214）上表面形成放置金屬板的承載面，所述橫桿（213）和所述豎桿（214）之間形成有通槽（21a）；
3.根據(jù)權利要求2所述的金屬板表面強化裝置，其特征在于，所述上料結構（2）還包括：
4.根據(jù)權利要求1所述的金屬板表面強化裝置，其特征在于，所述輸送結構（4）包括：
5.根據(jù)權利要求4所述的金屬板表面強化裝置，其特征在于，所述負壓箱（41）的底板（411）采用電磁底板；所述加工區(qū)（4a）依次包括接料部（4a1）、噴丸部（4a2）及出料部（4a3），所述第二噴丸裝置（5）對位于所述噴丸部（4a2）的金屬板噴丸加工時，所述噴丸部（4a2）負壓力增加和/或所述電磁底板通電。
6.根據(jù)權利要求5所述的金屬板表面強化裝置，其特征在于，所述接料部（4a1）和出料部（4a
7.根據(jù)權利要求1所述的金屬板表面強化裝置，其特征在于，所述處理腔（1a）內(nèi)設置有一導料臺（14），所述導料臺（14）中部位置處開設有落料口，所述導料臺（14）將所述處理腔（1a）分隔為上腔室和下腔室，所述下腔室內(nèi)設置有回收處理結構（8）；
8.根據(jù)權利要求7所述的金屬板表面強化裝置，其特征在于，所述攪拌組件（83）包括：
9.一種金屬板表面強化方法，其特征在于，該方法通過權利要求1～8中任意一項所述的金屬板表面強化裝置實現(xiàn)，該方法包括以下步驟：
10.根據(jù)權利要求9所述的金屬板表面強化方法，其特征在于：
...【技術特征摘要】
1.一種金屬板表面強化裝置，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權利要求1所述的金屬板表面強化裝置，其特征在于，所述移載組件（21）包括與第一移動模組（20）驅(qū)動連接的安裝板（211），所述安裝板（211）上方設置有橫桿（213）和豎桿（214），所述橫桿（213）和豎桿（214）上表面形成放置金屬板的承載面，所述橫桿（213）和所述豎桿（214）之間形成有通槽（21a）；
3.根據(jù)權利要求2所述的金屬板表面強化裝置，其特征在于，所述上料結構（2）還包括：
4.根據(jù)權利要求1所述的金屬板表面強化裝置，其特征在于，所述輸送結構（4）包括：
5.根據(jù)權利要求4所述的金屬板表面強化裝置，其特征在于，所述負壓箱（41）的底板（411）采用電磁底板；所述加工區(qū)（4a）依次包括接料部（4a1）、噴丸部（4a2）及出料部（4a3），所述第二噴丸裝置（5）對...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：周繼德，耿強，覃小軍，
申請(專利權)人：成都裕鳶航空智能制造股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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