【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及污水處理，是一種電絮凝和化學絮凝耦合聯用深度處理稠油采出水中高濃度硅的方法。
技術介紹
1、隨著國家工業化進程的不斷發展，生態環境被破壞的問題日益嚴重。水是人類賴以生存的重要基礎，也是工業產業賴以發展的重要支撐，但大量的工業用水的產生和排放，嚴重影響了水環境質量，對人們的生產、生活造成了不利的影響。各類未經處理的工業廢水直接排放到環境中，會對地表水生態系統、土壤甚至地下水造成嚴重污染。采油行業在生產過程中會產生大量稠油采出水，這類廢水水質惡劣，具有高含油，高含硅，高礦化度，粘度大等特點。
2、目前，此類稠油采出水最終都是要經過處理后進行鍋爐回用，但是鍋爐回水中硅的濃度很高，如果稠油采出水不經過深度除硅而直接回用，會在鍋爐管道當中生成水垢，影響鍋爐傳熱效率和安全運行，腐蝕鍋爐系統。目前，我國對稠油采出水中高濃度硅的處理技術有化學除硅法、電化學除硅法、離子交換法、電絮凝和化學絮凝等。這些傳統的除硅方法具有除硅率低、不能滿足鍋爐回水標準、易產生大量污泥、化學絮凝劑投加量大，處理成本高的問題。
3、而將兩種或多種技術聯用可以很好的解決這些問題，例如將電絮凝和化學絮凝技術聯用可高效去除稠油采出水中的高濃度硅，顯著降低硅含量。除此之外，該技術還能有效去除水中懸浮固體，、改善出水水質、達到鍋爐回水標準、減少鍋爐系統的腐蝕和結垢、保障鍋爐設備的運行穩定。
4、稠油采出水中硅的形態大部分為離子硅，也存在著膠體形態的硅。電絮凝與化學絮凝耦合聯用對稠油采出水中高濃度硅具有很高的去除率，在處理過程中，電
5、隨著全世界環境保護意識的日益增強，行業發展對稠油采出水的處理和回用也提出了更高的要求。電絮凝與化學絮凝耦合聯用深度處理稠油采出水效果顯著，去除率高，出水效果好，符合鍋爐回水標準。可以保證稠油采出水的硅含量得到有效地控制，從而減少后續鍋爐回水工藝管道中水垢的形成，減少對鍋爐管道的腐蝕，提高傳熱效率。
技術實現思路
1、本專利技術的目的是要解決傳統水處理方法中去除效率低，不能滿足回水要求、產生污泥量大、化學絮凝劑投加量大等缺點，提供一種電絮凝和化學絮凝耦合聯用深度處理高濃度稠油采出水中高濃度硅的方法為達到上述目的，本專利技術是按照以下技術方案實施的：
2、一種電絮凝和化學絮凝耦合聯用深度處理稠油采出水中高濃度硅的方法，在電絮凝前后均進行一次化學絮凝，包括以下步驟：
3、步驟一、向稠油采出水中加入質量濃度0.2％-0.3％(優選0.2％-0.25％)聚丙烯酰胺水溶液2-5(優選2-3ml)ml和質量濃度2-5(優選2-3ml)ml聚合氯化鋁水溶液2-5ml(優選2-3ml)，混凝30-60秒(優選30-40秒)；
4、步驟二、沉淀除去絮凝體后的廢水進入電絮凝反應池，向電絮凝反應池中極板通入直流電，反應5-15分鐘(優選5-10分鐘)；
5、步驟三、除去浮渣后的廢水加入質量濃度0.2％-0.3％(優選0.2％-0.25％)聚丙烯酰胺水溶液2-5(優選2-3ml)ml和質量濃度10％-15％(優選10％-13％)聚合氯化鐵水溶液5-8ml(優選5-6ml)，混凝30-40秒(優選30-40秒)，沉淀去除絮凝體得到凈化水；
6、所述的化學絮凝劑為聚丙烯酰胺+聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺+聚合氯化鐵；所述電絮凝反應池正負極板之間間距為2-10cm(優選8-10cm)；
7、所述電絮凝反應池所施加的電流密度為20-30ma/cm2(優選25-30ma/cm2)。
8、所采用的裝置可以為：由第一混凝池1、第一沉淀池2、第一泥斗21、第一調節池3、電絮凝池4、第二調節池5、第二混凝池6、第二沉淀池7、第二泥斗22、刮泥機20、泥水槽23、第一絮凝劑加藥罐8、第二絮凝劑加藥罐9、第三絮凝劑加藥罐10、第四絮凝劑加藥罐11、進水管12、第一管道13、第二管道14、第三管道15、第四管道16、第五管道17、第六管道18和出水管19組成；
9、所述的進水管12與第一混凝池1連通，第一混凝池1下端的出水口通過第一管道13與第一沉淀池2下端的進水口連通，第一沉淀池2上端的出水口通過第二管道14與第一調節池3上端的進水口連通，第一調節池3下端的出水口通過第三管道15與電絮凝池4下端的進水口連通，電絮凝池4上端的出水口通過第四管道16與第二調節池5上端的進水口連通，第二調節池5下端的出水口通過第五管道17與第二混凝池6下端的進水口連通，第二混凝池6下端的出水口通過第六管道18與第二沉淀池7下端的進水口連通，第二沉淀池7上端的出水管19排出的水為處理后的水體，可進入下一單元應用或備用；
10、所述的第一混凝池1的外部設有第一絮凝劑加藥罐8和第二絮凝劑加藥罐9，第一絮凝劑加藥罐8和第二絮凝劑加藥罐9通過加藥管與第一混凝池1連通；
11、所述的第二混凝池6的外部設有第三絮凝劑加藥罐10和第四絮凝劑加藥罐11，第三絮凝劑加藥罐10和第四絮凝劑加藥罐11通過加藥管道與第二混凝池6連通；
12、所述的第一沉淀池(2)下部設有第一泥斗(21)，第一泥斗(21)與第一沉淀池(2)為一體，所述的第二沉底池(7)下部設有第二泥斗(22)，第二泥斗(22)與第二沉底池(7)為一體；
13、所述第二沉淀池(7)的背面上開設有泥水槽(23)，刮泥機的刮泥方向朝向泥水槽(23)；所述的刮泥機20水平設置在第二沉淀池7頂面，刮泥方向與水流方向相反。
14、所述的第一絮凝劑加藥罐8、第二絮凝劑加藥罐9、第三絮凝劑加藥罐10和第四絮凝劑加藥罐11加藥需設置流量計控制加藥流量。
15、所述的第一混凝池(1)池底需通過設置于池內底部的曝氣管進行曝氣，曝氣管通過設置于其與空氣泵相連通的管道上的流量計控制曝氣流量；所述的第二混凝池(6)池底需通過設置于池內底部的曝氣管進行本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種電絮凝和化學絮凝聯用處理稠油采出水中硅的方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：所述電絮凝反應池正負極板之間間距為2-10cm；所述電絮凝反應的電流密度為20-30mA/cm2。
3.根據權利要求2所述的方法，其特征在于：所述電絮凝反應池正負極板之間間距為8-10cm；所述電絮凝反應的電流密度為25-30mA/cm2。
4.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：
5.根據權利要求1-4任一一項所述的方法，其特征在于：
6.根據權利要求5所述的一種基于電絮凝和化學絮凝深度去除稠油采出水中高濃度硅的裝置，其特征在于：所述的第一絮凝劑加藥罐(8)、第二絮凝劑加藥罐(9)、第三絮凝劑加藥罐(10)和第四絮凝劑加藥罐(11)加藥需通過設置于加藥管道上的流量計控制加藥流量。
7.根據權利要求5所述的一種基于電絮凝和化學絮凝深度去除稠油采出水中高濃度硅的裝置，其特征在于：所述的第一混凝池(1)池底需通過設置于池內底部的曝氣管進行曝氣，曝氣管通過設置于其與空氣泵相連通的管道上的流量
8.根據權利要求5所述的一種基于電絮凝和化學絮凝深度去除稠油采出水中高濃度硅的裝置，其特征在于：于所述的第三管道(15)上、或所述的第三管道(15)與電絮凝池(4)下部進水口處設置有流量計用于控制電絮凝池(4)的進水流量；
9.根據權利要求5所述的一種基于電絮凝和化學絮凝深度去除稠油采出水中高濃度硅的裝置，其特征在于：于所述的第五管道(17)上、或第五管道(17)與第二混凝池(6)下部進水口處設置有流量計用于控制第二混凝池(6)的進水流量，于所述的進水管(12)上設置有流量計用于控制流量。
10.根據權利要求5所述的一種基于電絮凝和化學絮凝深度去除稠油采出水中高濃度硅的裝置，其特征在于：所述的第一泥斗(21)與第二泥斗(22)下部的排泥口處分別設有閥門。
...【技術特征摘要】
1.一種電絮凝和化學絮凝聯用處理稠油采出水中硅的方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：所述電絮凝反應池正負極板之間間距為2-10cm；所述電絮凝反應的電流密度為20-30ma/cm2。
3.根據權利要求2所述的方法，其特征在于：所述電絮凝反應池正負極板之間間距為8-10cm；所述電絮凝反應的電流密度為25-30ma/cm2。
4.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：
5.根據權利要求1-4任一一項所述的方法，其特征在于：
6.根據權利要求5所述的一種基于電絮凝和化學絮凝深度去除稠油采出水中高濃度硅的裝置，其特征在于：所述的第一絮凝劑加藥罐(8)、第二絮凝劑加藥罐(9)、第三絮凝劑加藥罐(10)和第四絮凝劑加藥罐(11)加藥需通過設置于加藥管道上的流量計控制加藥流量。
7.根據權利要求5所述的一種基于電絮凝和化學絮凝深度去除稠油采出水中高濃度硅的裝置，其特征在于：所述的第一混凝池(1)池底需通過設...
【專利技術屬性】
技術研發人員：請求不公布姓名，請求不公布姓名，請求不公布姓名，請求不公布姓名，請求不公布姓名，請求不公布姓名，請求不公布姓名，
申請(專利權)人：沈陽工大藍金環保產業技術研究院有限公司，
類型：發明
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。